木纹粗面清水混凝土模板现场施工工法.docx
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木纹粗面清水混凝土模板现场施工工法
木纹粗面清水混凝土模板施工工法
工法编号：
FJGFYJ03-2011
1前言
木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的装饰效果。
为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建筑设计师得设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。
2特点
2.0.1模板采用内外两层模板。
内层模板（与混凝土面接触）为天然锯面实木板，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板面天才木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。
2.0.2内层模板选用材质的粗锯面实木板，该实木板易加工，经简单处理、修边后通过射钉与外层模板固定成型。
2.0.3模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。
2.0.4模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。
2.0.5小尺寸构件（如柱、梁模板）可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需整片原位散拼，占用构件位置时间长，使构件施工的各工序不能并行施工，延长了结构的施工工期。
2.0.6因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。
3适用范围
本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水混凝土结构工程。
4工艺原理
利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗面清水混凝土的成型效果。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1技术准备
1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板确定木纹粗面清水混凝土的施工标准。
2）进行图纸会审，结合结构、建筑、电气、给排水、通风空调等专业图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。
3）与建设、监理、设计单位就对拉螺栓位置、结构构件构造部位配筋、结构施工缝留置及处理等进行协商，同时满足施工需要和结构安全、耐久性的要求。
4）充分熟悉工程设计图纸，按照设计要求确定木纹粗面清水混凝土饰面的分布范围，对建筑物得各部位尺寸进行认真核查，确定分隔缝设置要求、具体位置，检查各部位分隔缝是否能交圈，注意与窗台、门窗顶、梁、柱等相交处的处理。
根据设计要求绘制模板工程配模图，明确模板工程加工安装过程中涉及到的节点做法和每一构件的模板加工尺寸，同时确定准确的实木板加工尺寸及数量。
5）编制木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案，同时制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
2材料准备
按照木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案准备模板、龙骨、内层实木板条、对拉螺杆、分隔缝条等相关材料及配件，所选用材料应符合其质量标准及方案设计的要求。
3机具设备准备
空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线锤、白线、墨斗、撬棍。
5.2.2木纹粗面清水混凝土柱模板安装
1木纹粗面清水混凝土柱模板的施工顺序：
柱外模加工拼装→弹内模拼装线→内模拼装→柱模板吊装就位→调整垂直度、平整度并加固
2对于独立柱，因柱模板尺寸较小，采用一个柱面整体加工、拼装、吊装就位加固的办法。
在吊装设备起吊范围内选择柱模板拼装场地，整平后作为柱模板拼装作业场。
3柱外模加工拼装
按柱模板配模图尺寸加工柱外模，外模宽度分别为h+2a+2c、b+2a，其中a为内模厚度，c为外模厚度，h为柱截面较大边长，b为柱截面较小边长）；柱模拼装高度控制到梁底。
4弹内模拼装线：
按设计内模宽度及分隔缝位置弹内模拼装线，内模拼装沿水平方向，内模实木板材宜为100mm宽，分隔缝规格一般为20mm×20mm，间距1000mm。
5内模拼装：
1）柱内模加工长度分别为h、b+2a。
端部及侧边用手工刨刨平，用木工角尺检查实木内模板的方正度，并及时修正。
分隔缝实木条加工长度同实木板，侧边修整平整，端部外露在实木板部分斜切45o度角，与相邻边分隔缝条拼接方正。
2）按弹好的拼装线安装分隔缝条，用射钉固定牢固，并在分隔缝条外侧包裹80mm宽胶带以隔离混凝土。
3）将实木板内模按拼装线进行预拼装，每块板在按拼装线放置好后用射钉临时固定，检查整片柱模的平整度、方正度及尺寸，满足要求后再用射钉最终固定。
最终固定时射钉分布以每米实木板材30～50颗射钉呈梅花状布置为宜，射钉间距约50mm。
4）在内模板上标定对拉螺栓位置（一般对拉螺栓宜设置在分隔缝处减少整体墙面的螺栓孔修补），按标定位置钻孔（钻孔应从内模向外模施钻），对拉螺栓钻孔径为16mm。
5）为避免角部拼缝不严漏浆，柱模板阳角拼缝采用内外模板错缝拼装。
模板拼装好后应编号并整齐平放，存放时应采取遮盖措施避免日晒雨淋引起内模翘曲变形。
6）具体拼装完成情况详见图5.2-1（柱模板拼装示意图）。
图5.2-1柱模拼装示意图
6吊装就位：
在柱钢筋绑扎完毕后采用吊装设备或人工方法将单块模板吊装就位，吊装时应采取恰当措施避免模板变形。
就位组装时应根据事先弹好的标高线控制柱模板内侧拼缝水平贯通，同时安放柱内侧三节式对拉螺栓。
7校核轴线、垂直度、尺寸并加固：
1）安放柱箍并临时固定：
柱箍紧固时应注意控制紧固程度，注意不可使柱模变形导致内模崩开。
2）按照测量放线的轴线、标高控制点调整校核柱模轴线及标高，务必使柱内模分隔缝标高与设计一致。
同时校核柱垂直度，校核完毕后固定柱模。
8柱模加固成型后断面如下图5.2-2：
图5.2-2柱模板断面拼装示意图
5.2.3木纹粗面清水混凝土墙模板安装
工程中混凝土墙体长度较长（已经超过了内模实木板单块长度），需进行长度的组装，出现竖向禅缝（内模实木板端部平头拼接后再混凝土表面留下的痕迹）。
为减弱竖向蝉缝的影响，需将竖向蝉缝错落分布，这种情况下采用原位整体散拼法进行墙体内外模板的组装。
1单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装施工顺序：
搭设临时支撑架→双层模外模拼装并调整平整度→弹内模拼装线→内模拼装就位→墙钢筋安装→单层模板拼装就位→调整垂直度、平整度并加固
2搭设临时支撑架
1）按照已经施测完成的轴线弹出墙边线，确定墙体外模立模位置。
2）将立模位置清扫干净并整平，平整度要求控制在2mm以内。
3）在木纹饰面侧搭设墙模板临时支撑架。
临时支撑架为落地式双排钢管脚手架，采用Ф48钢管搭设，搭设高度视墙体高度确定，操作面高度比墙体高度低1m为宜。
临时支撑架应设抛撑及斜拉钢丝绳防止架体倾覆。
3双层模板的拼装
1）按模板专项施工方案中墙模板竖楞间距靠临时支撑架排放竖楞，同时在外层胶合板模板拼缝处设置竖楞，底部和顶部分别与临时支撑架用钢丝绑扎固定。
墙模第一次拼装高度控制在梁底位置，注意与同层柱拼装高度一致，水平分隔缝条应交圈。
2）原位拼装外层胶合板模板，将胶合板和竖楞固定牢固。
拼装时应按照从下到上的顺序，超过2m时应在作业侧搭设操作平台。
3）胶合板外模拼装完成后，调整外模平整度，并校核外模垂直度，使外模基本处于垂直状态。
4）按模板设计图弹出内模实木板条及分隔缝拼装线，弹拼装线时应根据分隔缝设计高度将第一道分隔缝标高引测至拼装好的外模（内、外两侧）上，弹出水平控制线，根据水平控制线量测内模实木板及其他分隔缝拼装线。
在拼装线弹完后应进行认真检查，确保拼装线及标高的准确，且与相接墙面的拼装线贯通。
5）根据拼装线安装分隔缝条，分隔缝条端部应用手工刨刨平，拼缝严密，分隔缝条安装时若与拼装线偏差较大应予以更换或用手工刨修整。
分隔缝条固定好后用80mm宽胶纸带包裹分隔缝条，胶纸带包裹应平整，不得有褶皱或漏包现象。
6）按分隔缝条的分隔进行内模实木板拼装，应先进行预拼装因墙体过长，内模实木板存在对接拼装情况，应适当调整起拼端板条长度，使相邻竖向拼缝错开不小于300mm；实木板端部应刨平后拼接，确保拼缝严密；拼装时注意调整实木板长度，拼装用实木板长度不得小于500mm；较短的板应分散分布，不得集中在某一区域拼装。
预拼装完成后应认真检查，重点检查内模板面的平整度及拼缝契合度，对于平整度达不到要求的板块应及时调整更换。
预拼装检查无误后方可用射钉加密最终固定。
7）按配模图标定对拉螺杆位置并钻孔，并清除墙模内的木屑。
4墙钢筋绑扎
在单面木纹粗面清水混凝土墙模板拼装完成并检查合格后，进行墙钢筋的绑扎。
绑扎时应注意保护好已拼装好的模板，使其免受污染及破坏。
墙钢筋绑扎完成后应及时安放塑料保护层垫块。
5普通面模板安装
同样采用散拼法将普通面模板拼装就位。
在拼装过程中应注意及时将三节式高强对拉螺杆放置到墙内。
6墙体模板的紧固及校核
依据施测的墙体边线控制线，将墙两侧模板逐步就位，安放横楞并用对拉螺栓固定横楞，使墙体模板成为整体。
通过侧模外弹的标高控制线，检查分隔缝条位置是否按设计标高就位，根据检查情况调整模板底部高度，使内模拼缝及分隔缝位置符合设计要求。
在轴线、垂直度、标高校核无误后，即进行墙体模板的紧固。
应均匀紧固墙模对拉螺杆时，避免因局部变形过大使墙体内模实木条脱落。
紧固完成后应按模板设计方案设置斜撑及斜拉钢丝绳，避免在施工过程中墙体模板整体变形或倾斜。
7与单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装比较，双面木纹粗面清水混凝土墙模板安装有以下不同：
1）因原位拼装，墙体钢筋最后安装，因此两片墙模板拼装时应保持1.5m距离，留出墙内拼装工作面及墙体钢筋安装工作面。
2）安装工序上调整为：
临时支撑架及操作架搭设→墙模拼装→拆除操作架→墙体钢筋安装→安放对拉螺杆→墙体模板就位加固。
3）因两片模板间距过大，在选择模板拼装位置时应根据场地情况确定，使一片模板直接在墙模板位置安装，另一片在有可移动场地或便于移动的场地侧离墙模边约1.2m处拼装。
拼装完成后，在移动其中一片模板时，应注意均匀平移，控制模板产生较大的变形，确保不破坏固定好的内模。
5.2.4木纹粗面清水混凝土梁、板模安装
1施工顺序：
搭设支撑架→梁底模板、板底外模铺设及梁侧模加工→梁钢筋安装→梁侧模安装加固→板底内模弹线、拼装→板筋安装
2搭设支撑架
按照模板专项施工方案进行梁板模板竖向支撑架的搭设，要求支撑架基底按模板专项方案处理，并设置底座及垫木；支撑架的立杆、水平杆位置及间距准确，架体构造杆件搭设到位。
确保梁底模板竖向支撑系统具有足够的承载力及刚度。
3梁底、板底外模铺设及梁侧模加工
1）为避免钢筋绑扎时破坏梁侧模及板模板的实木内模，浇捣柱墙混凝土污染梁底模板的实木内模，先进行板底外模与梁底模板的铺设。
施工方法同普通结构模板，梁底模、板模板面标高应考虑内模实木板厚度。
2）梁底模板实木内模板拼装前沿梁跨方向弹拼装线，之后将内模实木板进行预拼装无误后固定在外模板上。
3）梁侧模按设计梁板结构尺寸提前加工成型，吊运至梁侧安装位平放，待梁钢筋安装完成后进行梁侧模的拼装。
梁侧模的加工方法可参照预制柱模板。
4梁钢筋安装
在梁底模拼装完成后进行梁钢筋的安装：
梁钢筋安装应注意保护好已拼装完成的梁底内模板；所有绑扎扎丝头全部向梁内弯头，避免扎丝头与梁底、侧模板接触；梁钢筋绑扎过程中应注意避免梁位置偏位，若发现偏位应及时调整，在调整过程中不得用撬杠支垫在梁底模上撬动梁钢筋调位。
5梁侧模安装加固
在梁钢筋安装完成后，及时进行梁侧模的就位安装与加固。
在安装时应先将梁侧模进行预拼装，检查与梁底模板、柱头侧模板、板模板的接缝契合情况，对尺寸有微小偏差处可采用手工刨进行局部修正。
在预安装检查无误后方可进行梁侧模的加固，加固时注意对拉螺栓的松紧度，应注意在对拉螺栓塑料卡头顶紧模板后即可。
6板底内模的弹线拼装
1）按设计图案效果弹板底内模的拼装线。
2）按弹好的拼装线分块进行内模的预拼装，预拼装无误后即进行内模板的固定。
3）按设计位置安装板底滴水线槽，滴水线槽采用20×20倒角方木条制作，外包透明胶纸带，采用射钉固定。
4）再次检查板模板的平整度，对不平整或标高有差别处通过调节板底顶托适当调整其平整度或标高。
5）在检查验收合格后进行板钢筋的安装。
7梁板模板安装如图5.2-3：
5.2.5特殊部位的模板节点做法
1门窗洞口在墙、柱、梁位置处的模板安装节点做法
2柱头处的柱、梁模板安装节点
2-2剖面
3柱墙水平施工缝处的处理
木纹粗面清水混凝土结构施工时施工缝留设位置分别为梁底处和结构标高处，为确保施工缝处的拼缝严密及施工缝的施工质量，按如下方法进行处理。
1）柱墙在梁底处的施工缝处理
结构层内在墙柱结构模板第一段支设按图5.2-6支设，墙柱模板支设至图示第一次浇筑高度标高控制线上100～150mm处（亦即比梁底标高高120mm～170mm），便于墙柱顶部模板的加固及第一次浇筑混凝土时的标高控制及处理。
在混凝土浇筑完成并养护24小时后，可拆除墙、柱模板，首先拆除墙柱上部模板的内外模，并将凸出的20mm厚混凝土人工剔除，形成平整的毛化接触面。
之后参照5.2-7进行墙、柱头的模板支设。
2）柱墙在结构层标高处的施工缝处理
对于柱墙在结构层标高处的施工缝，分两种情况考虑：
a．柱墙立面完全被结构板隔断，形成独立的楼层间立面，这种情况下在梁板混凝土浇筑时将柱墙根部混凝土粗面找平压实，在混凝土达到一定强度后将柱墙施工缝接触面浮浆剔除毛化处理即可。
b．柱墙在立面上是连续的，这种情况下在结构标高处的模板支模应参照5.2.4
3）柱、梁与混凝土填充墙间变形缝的处理
因结构型式为现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构，填充墙采用了大量的素混凝土（仅设计了少量抗裂钢筋），设计要求素混凝土填充墙需与结构框架柱、梁留设20mm宽变形缝。
a．梁与混凝土填充墙间水平变形缝的处理
在墙混凝土浇筑完成，柱墙在梁底的施工缝处理完成后，将20mm厚挤塑聚苯板放置在墙与梁底间施工缝处，墙体竖向抗裂钢筋锚入梁内。
b．柱与混凝土填充墙间竖向变形缝的处理
采用20mm厚挤塑聚苯板（XPS）外包钢丝网（20×20网孔，丝径1.2mm），宽度同墙宽，钢丝网包裹搭接同挤塑聚苯板宽度。
在其两面用4根14mm三级钢（每面两根）用扎丝绑扎固定，安装时需将挤塑板钢筋骨架与柱箍筋用扎丝绑扎牢固，浇筑混凝土时竖向变形缝两侧需均匀下料。
5.2.6模板拆除
1为处理好施工缝处先后浇筑木纹粗面清水混凝土的接缝，在混凝土浇筑完成施工缝接触面毛化处理后，将影响到后续模板安装的局部竖向模板先行拆除。
2梁板混凝土结构模板拆除应在混凝土强度达到规范要求的拆模强度后方可拆除。
3拆除模板时应按照施工方案程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
4应先松动对拉螺杆，拆除松掉的背楞，旋掉外露丝杆，用大撬杠将连接模板的背楞撬掉，并将外层胶合板模板小心拆除，最后用小撬杠小心拆除内层实木板，注意不得破坏木纹粗面清水混凝土面。
5拆除下的材料应及时清运至材料堆放场地进行清理和维护。
5.3劳动力组织
表5.3劳动力组织情况表（单位：
工日/100㎡）
工种
架工
模板工
细木工
杂工
人数
8
10
36
6
6材料与设备
6.1主要材料
6.1.1木纹粗面清水混凝土双层模板体系的主要材料用作装饰内模板的实木板、用作外模的酚醛树脂胶合板模板、分隔缝条（滴水线条）、φ14三节式对拉螺栓、射钉、其他模板系统的配件（如：
方木、方钢矩管、φ48钢管与扣件、铁钉、铁丝、胶纸带、自粘泡沫条等）。
1实木板的规格为2000×100×20，采用水杉木加工而成，板材表面无木结及其他材质缺陷，材质均匀，表面为粗锯面。
实木板厚度偏差允许值为±2mm，宽度偏差允许值为+0、-1mm，对角线偏差允许值为+0、-1mm。
2分隔缝条（滴水线条）采用实木加工，各面刨光处理。
其规格如图6.1-1，加工尺寸偏差允许值为+0、-1mm。
图6.1-1分隔缝条、滴水线条断面示意图
6.2设备、机具
空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线锤、白线、墨斗、撬棍等。
7质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1木纹粗面清水混凝土模板体系应执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008。
7.1.2木纹粗面清水混凝土外观质量要求
1木纹粗面清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）中规定的严重缺陷和一般缺陷。
对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新进行检查验收。
2木纹粗面清水混凝土的外观质量，应由监理（建设）单位、设计单位、施工单位对其观感进行检查验收。
具体检查验收内容见下表：
木纹粗面清水混凝土外观质量验收表
序号
检查项目
质量要求
检查方法
1
颜色
基本均匀一致、无明显色差
距离墙面5m观察
2
修补
基本无修补，木纹图案整齐、基本无缺陷
距离墙面5m观察
3
气泡
气泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方米不大于20cm2。
距离墙面5m观察、尺量
4
裂缝
宽度不大于0.2mm，且长度不大于1000mm
尺量、刻度放大器
5
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无污染、锈斑，无粉化物。
观察
6
对拉螺栓孔眼
无明显对拉螺栓孔眼，边角处的螺栓孔眼已修补成树结状，颜色与大面一致。
观察
7
分隔缝
位置规律、整齐，深度一致，水平交圈。
观察、尺量
8
板条拼缝
均匀一致，水平交圈
观察、尺量
7.1.3尺寸偏差
1木纹粗面清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新进行检查验收。
2木纹粗面清水混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
结构尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
截面尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
3
垂直度
层高
5
线坠
全高
H/1000且≤30
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直度
3
拉线、尺量
6
预留孔、洞口中心线位移
10
尺量
7
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
8
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
3
9
阳台、雨罩位置
±3
吊线、尺量
10
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，钢尺检查
11
水平拼缝交圈
5
拉5m线，钢尺检查
7.2质量保证措施
7.2.1根据结构部位的尺寸变化，应根据配模图适当调整实木板条的宽度，通过调整确保实木板条拼缝及分隔缝贯通，分隔缝间板条宽度一致。
7.2.2用作装饰内模的实木板条应按要求进行端头刨平、长边倒角、锯木屑清除等二次加工。
7.2.3实木板条端头拼缝应严密，对局部稍大的端头拼缝应用腻子填补，尽量消除实木板条端头拼缝痕迹。
7.2.4实木板条、分隔缝条与外模胶合板固定应牢固，模板加固过程中实木板条不得崩离或脱落。
7.2.5装饰内模板不宜涂刷脱模剂，以避免因脱模剂影响混凝土木纹饰面的色感及成型效果。
7.2.6模板拆除时应采用小撬杠小心拆除内模板，严禁用大撬杠以混凝土木纹饰面为支点撬拆模板而破坏饰面或刮伤混凝土木纹饰面。
7.2.7模板加固对拉螺栓位置尽量设置在分隔缝位置处，确需在实木板条内设置时应设置在实木板宽度中心线处以便对拉螺栓孔的处理。
7.2.8钢筋的加工尺寸应准确，偏差应符合规范要求。
7.2.9钢筋保护层垫块：
柱、墙结构及梁侧宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板宜选用与混凝土同配合比的砂浆制作。
钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，炸死头全部向钢筋内侧放置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。
混凝土浇筑时应严格按照既定方案进行，保证浇筑的连续性，尽量缩短竖向构件分层浇筑的时间间隔，避免分层面产生冷缝。
混凝土浇筑完成后应按既定方案及时进行养护工作。
养护用水应符合《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-2006）的规定，养护剂宜采用水乳型护剂，避免混凝土表面变黄。
8安全措施
8.0.1木纹粗面清水混凝土模板体系（简称“木清模板”）施工前应编制专项施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师审批、并报监理（建设）单位批准后方可实施。
8.0.2木清模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。
8.0.3采用满堂扣件式钢管脚手架作为竖向支撑系统和临时操作平台时，架体搭设人员应取得特殊工种作业资格证书。
8.0.4模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
8.0.5墙体模板原位拼装的临时支撑架体底层的应设抛撑、斜拉钢丝绳，二层以上部分应使架体与结构可靠连接，确保架体的稳定性。
模板的背楞与支撑架体、模板与背楞均应可靠连接，防止在模板拼装过程中模板倾倒。
8.0.6超过2m高墙体的模板原位拼装时应搭设操作架，登高操作人员同时应佩戴好安全带。
8.0.7所使用机具配件应完备，不得带病作业，机械转动部位应做防护装置；机具用电应确保“一机、一闸、一漏”，同时做好机具接地、接零保护；使用电缆应符合安全用电要求，严禁使用照明电线。
8.0.8在使用射钉枪作业时严禁打闹嬉戏，严禁射钉枪对人射击，在没有使用射钉枪时一定要稳妥放置，并关闭输气管，防止射钉伤人。
8.0.9在墙模拼装完成整片平移时，应根据现场情况采取适当措施（如安排专人保持模板在平移过程中的稳定等）防止拼装好的模板平移过程失稳。
模板支撑加固杆件不得支顶在外脚手架上。
模板拆除前应确认构件混凝土达到规定的强度，并提出拆模申请经批准后方可进行。
模板拆除的顺序和方法：
先支的后拆、后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下进行拆除。
拆除时应设置警戒区域及监控人员，非拆除人员不得进入拆除区域。
梁板模板拆除前应先铺设拆除操作平台，严禁站在支撑架杆件上直接拆除。
对于双层模板应该先用大撬杠拆除外模板，然后换小撬杠拆除内层模板。
拆除下来的材料应及时清运至材料堆场进行分类堆放和维护。
9环保措施
9.0.1模板材料堆场远离火源，酚醛树脂胶合板与实木板条加工场应分开，以便于加工废料的分类。
9.0.2定期将加工场的模板刨花、锯末及模板加工废料分类收集、装袋并清运出施工现场妥善处理；对拆除后施工现场不可使用的实木板等模板材料同样分类清运出场妥善处理；严禁在施工现场做焚烧或掩埋处理。
10效益分析
10.0.1社会效益
1本工法可操作性强，安装
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