起重机验收及定期检验报告.docx
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起重机验收及定期检验报告
起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）
№：
（检验报告编号）
桥（门）式起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的验收检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机验收检验报告
№：
共4页第1页
使用单位
设备注册代码
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
（t）
跨度
（m）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□
用户设备编号
验收检验日期
年月日
检验依据：
1.《起重机械监督检验规程》
2.《通用桥式起重机》（GB/T14405－1993）
3.《通用门式起重机》（GB/T14406－1993）
4.《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－1998）
5.《电气装置施工及验收规范》（GB50256－1996）
主要检验仪器设备：
检验结论：
（检验机构章）
签发日期：
年月日
备注
批准：
审核：
检验：
续报告№:
共4页第2页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
1
1.
技术
资料
1.1
制造相关资料
2
1.2
安装相关资料
3
1.3
改造（大修）相关资料
4
1.4
使用相关资料
5
2.
作业
环境
及
外观
2.1
有害环境安全防护措施
6
2.2
起重量和检验合格标志
7
2.3
危险部位安全标志
8
2.4
安全距离
9
2.5
检修作业空间或辅助的检修平台
10
2.6
通道、梯子、栏杆和走台
11
3.
金
属
结
构
3.1※
金属结构状况
12
3.2※
金属结构联接
13
3.3
主梁上拱度和上翘度
14
3.4
主梁腹板的局部平面度
15
3.5
跨度偏差
16
3.6.1
小车轨距极限偏差
17
3.6.2
轨道接头状况
18
3.6.3
最短轨道长度及挡块
19
3.7.1※
司机室结构安全性及固定
20
3.7.2
司机室必备设施和门锁
21
3.7.3
司机室视野、空间及开门方向
22
4.
大
车
轨
道
4.1
大车轨距偏差
23
4.2
轨道接头间隙
24
4.3
轨道中心与梁中心偏差
25
4.4
轨道固定状况
26
4.5
轨道缺陷及运行状况
27
5.
主
要
零
部
件
与
机
构
5.1.1
吊钩标记和防脱钩装置
28
5.1.2※
吊钩缺陷和危险断面磨损
29
5.1.3
吊钩开口度增加量
30
5.2.1※
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
31
5.2.2
钢丝绳安全圈数
32
5.2.3
钢丝绳润滑与干涉
33
5.2.4
钢丝绳缺陷
34
5.2.5
钢丝绳直径磨损
35
5.2.6
钢丝绳断丝数
36
5.3.1
滑轮选用
37
5.3.2
滑轮缺陷
38
5.3.3
滑轮防脱槽装置
续报告№:
共4页第3页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
39
5.
主
要
零
部
件
与
机
构
5.4.1※
制动器设置
40
5.4.2
制动器零部件缺陷
41
5.4.3
制动轮与摩擦片
42
5.4.4
制动器调整
43
5.4.5
制动轮缺陷
44
5.5.1
减速器联接与固定
45
5.5.2
减速器工作状况
46
5.6
开式齿轮啮合与缺损
47
5.7
车轮缺陷
48
5.8
联轴器及其工作状况
49
5.9.1
卷筒选用
50
5.9.2
卷筒缺陷
51
5.10
导绳器工作状况
52
5.11
环链状况
53
6.
电
气
6.1.1
电气设备及电器元件
54
6.1.2
馈电装置
55
6.2
线路绝缘电阻
56
6.3※
总电源开关
57
6.4.1
电气隔离装置
58
6.4.2※
总电源回路的短路保护
59
6.4.3
失压保护
60
6.4.4※
零位保护
61
6.4.5
过流保护
62
6.4.6
超速保护
63
6.4.7
起重电磁铁电源
64
6.4.8
便携式控制装置
65
6.5
照明
66
6.6
信号
67
6.7.1
电气设备的接地
68
6.7.2※
金属结构的接地
69
7.
安全
装置
与
防护
措施
7.1※
高度限位器
70
7.2
行程限位器
71
7.3
起重量限制器
72
7.4※
防风装置
73
7.5
缓冲器和端部止挡
74
7.6
扫轨板
75
7.7
防倾翻安全钩
76
7.8
检修吊笼
续报告№:
共4页第4页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
77
7.
7.9※
紧急断电开关
78
7.10
通道口联锁保护
79
7.11
滑线防护板
80
7.12
防护罩
81
8.
试
验
8.1
空载试验
82
8.2※
额载试验
83
8.3※
静载试验
84
8.4
动载试验
9.
其
他
注：
①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
№：
（检验报告编号）
桥（门）式起重机
定期检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的定期检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机定期检验报告
№：
共3页第1页
使用单位
设备注册代码
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
（t）
跨度
（m）
制造单位
产品出厂编号
使用地点
维修保养单位
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□
用户设备编号
定期检验日期
年月日
检验依据：
1.《起重机械监督检验规程》
2.《通用桥式起重机》（GB/T14405－1993）
3.《通用门式起重机》（GB/T14406－1993）
主要检验仪器设备：
检验结论：
（检验机构章）
签发日期：
年月日
备注
批准：
审核：
检验：
续报告№:
共3页第2页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
1
1.
1.4
使用相关资料
2
2.
2.1
有害环境安全防护措施
3
2.2
起重量和检验合格标志
4
2.3
危险部位安全标志
5
3.
金属
结构
3.1※
金属结构状况
6
3.2※
金属结构联接
7
3.3
主梁上拱度和上翘度
8
3.5
跨度偏差
9
3.7.1※
司机室结构安全性及固定
10
3.7.2
司机室必备设施和门锁
11
4.
大车
轨道
4.1
大车轨距偏差
12
4.4
轨道固定状况
13
4.5
轨道缺陷及运行状况
14
5.
主
要
零
部
件
与
机
构
5.1.2※
吊钩缺陷和危险断面磨损
15
5.1.3
吊钩开口度增加量
16
5.2.1※
钢丝绳选用、安装及绳端固定
17
5.2.2
钢丝绳安全圈数
18
5.2.3
钢丝绳润滑与干涉
19
5.2.4
钢丝绳缺陷
20
5.2.5
钢丝绳直径磨损
21
5.2.6
钢丝绳断丝数
22
5.3.2
滑轮缺陷
23
5.3.3
滑轮防脱槽装置
24
5.4.1※
制动器设置
25
5.4.2
制动器零部件缺陷
26
5.4.3
制动轮与摩擦片
27
5.4.4
制动器调整
28
5.4.5
制动轮缺陷
29
5.5.1
减速器联接与固定
30
5.5.2
减速器工作状况
31
5.6
开式齿轮啮合与缺损
32
5.7
车轮缺陷
33
5.8
联轴器及其工作状况
34
5.9.2
卷筒缺陷
35
5.10
导绳器工作状况
36
5.11
环链状况
37
6.
电
气
6.1.1
电气设备及电器元件
38
6.1.2
馈电装置
39
6.2
线路绝缘电阻
续报告№：
共3页第3页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
40
6.
电
气
6.3※
总电源开关
41
6.4.2※
总电源回路的短路保护
42
6.4.3
失压保护
43
6.4.4※
零位保护
44
6.4.5
过流保护
45
6.4.6
超速保护
46
6.4.7
起重电磁铁电源
47
6.4.8
便携式控制装置
48
6.5
照明
49
6.6
信号
50
6.7.1
电气设备的接地
51
6.7.2※
金属结构的接地
52
7.
安
全
装
置
与
防
护
措
施
7.1※
高度限位器
53
7.2
行程限位器
54
7.3
起重量限制器
55
7.4※
防风装置
56
7.5
缓冲器和端部止挡
57
7.6
扫轨板
58
7.7
防倾翻安全钩
59
7.9※
紧急断电开关
60
7.10
通道口联锁保护
61
7.11
滑线防护板
62
7.12
防护罩
63
8.
8.1
空载试验
9.
其
他
注：
①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
№：
（检验报告编号）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
№：
共3页第1页
使用单位
设备注册代码
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
（t）
跨度
（m）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
工作环境
露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□
用户设备编号
验收检验日期
年月日
检验依据：
1.《起重机械监督检验规程》
2.《电动单梁起重机》（JB/T1306－1994）
3.《电动单梁悬挂起重机》（JB/T2603－1994）
4.《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－1998）
5.《电气装置施工及验收规范》（GB50256－1996）
主要检验仪器设备：
检验结论：
（检验机构章）
签发日期：
年月日
备注
批准:
审核:
检验:
续报告№：
共3页第2页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
1
1.
技术
资料
1.1
制造相关资料
2
1.2
安装相关资料
3
1.3
改造（大修）相关资料
4
1.4
使用相关资料
5
2.作
业环
境及
外观
2.2
起重量和检验合格标志
6
2.3
危险部位安全标志
7
2.4
安全距离
8
2.5
检修作业空间或辅助的检修平台
9
3.
金属
结构
3.1※
金属结构状况
10
3.2※
金属结构联接
11
3.3
主梁上拱度和上翘度
12
3.5
跨度偏差
13
4.
大车
轨道
4.1
大车轨距偏差
14
4.2
轨道接头间隙
15
4.4
轨道固定状况
16
4.5
轨道缺陷及运行状况
17
5.
主
要
零
部
件
与
机
构
5.1.1
吊钩标记和防脱钩装置
18
5.1.2※
吊钩缺陷和危险断面磨损
19
5.1.3
吊钩开口度增加量
20
5.2.1※
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
21
5.2.2
钢丝绳安全圈数
22
5.2.3
钢丝绳润滑与干涉
23
5.2.4
钢丝绳缺陷
24
5.2.5
钢丝绳直径磨损
25
5.2.6
钢丝绳断丝数
26
5.3.1
滑轮选用
27
5.3.2
滑轮缺陷
28
5.3.3
滑轮防脱槽装置
29
5.4.1※
制动器设置
30
5.4.4
制动器调整
31
5.5.2
减速器工作状况
32
5.6
开式齿轮啮合与缺损
33
5.7
车轮缺陷
34
5.8
联轴器及其工作状况
35
5.10
导绳器工作状况
36
5.11
环链状况
37
6.
电
气
6.1.1
电气设备及电器元件
38
6.1.2
馈电装置
39
6.2
线路绝缘电阻
续报告№：
共3页第3页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
40
6.
电
气
6.3※
总电源开关
41
6.4.2※
总电源回路的短路保护
42
6.4.3
失压保护
43
6.4.8
便携式控制装置
44
6.7.1
电气设备的接地
45
6.7.2※
金属结构的接地
46
7.安
全装
置与
防护
措施
7.1※
高度限位器
47
7.2
行程限位器
48
7.3
起重量限制器
49
7.5
缓冲器和端部止挡
50
7.9※
紧急断电开关
51
8.
试验
8.1
空载试验
52
8.2※
额载试验
53
8.3※
静载试验
54
8.4
动载试验
9.
其
他
注：
①※项为重要项目。
②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
№：
（检验报告编号）
电动单梁（悬挂）起重机
定期检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的定期检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机定期检验报告
№：
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