炼钢厂个人工作总结.docx
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炼钢厂个人工作总结
炼钢厂个人工作总结
篇一：
炼钢厂XX年度生产工作总结
炼钢厂XX年度生产工作总结
现将全年生产工作总结如下：
一、产量完成情况：
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。
完成板坯产量吨，平均日产量为吨；合格产量吨，其中SPHC产量为吨，占总产量的%，Q195L产量为吨，占总产量的％；Q195产量为吨，占总产量的％；Q235产量为吨，占总产量的％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。
明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。
同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。
此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。
经核算，全年钢铁料消耗/t，
吨钢耗氧/t，氮气消耗/t，机物料消耗元，耐材消耗为元。
其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于XX年度。
三、生产调度组织方面：
全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。
最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：
1、组织方面：
各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。
2、指挥方面：
要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。
3、控制方面：
就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面：
积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。
此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上
一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。
同时针对本班工作进行安排、部署。
班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
四、工艺、质量控制方面：
在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。
此外，不断督促各工段强化工艺控制：
转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。
充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。
将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。
其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。
另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。
使全年铸坯合格率达到了％。
五、生产保障方面：
重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不
好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。
在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。
六、事故控制方面：
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。
预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。
主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。
严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。
掌握了生产稳定的主动权。
对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。
并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大；
生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大；工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量；
八、明年工作计划：
按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；
加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行；
督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管
理工作，为生产提供基础保障；
积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量；
优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本；强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99％以上；
生产科
XX年12月22日
篇二：
炼钢厂炼钢工个人技术总结
炼钢厂炼钢工个人技术总结
在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。
对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。
结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。
处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要
素在设备检修中的意义。
（1）间隙，也是经常容易被忽视的一项。
看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。
譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。
一般情况，带钢厚度在以上，剪刃间隙一般应该调整在～左右。
间隙过大或过小都不适宜。
因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。
间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。
另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。
例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。
由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。
其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入垫片调整间隙。
使其能够正常升降，满足生产要求。
一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在～即属于误差范围之内。
轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。
由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。
最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。
活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。
一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±。
大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±。
出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。
以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。
将电机整体上调。
即径向误差调整至～。
然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。
控制其间隙值在～之间即可。
如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。
如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。
因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。
（2）同轴度，也即径向误差。
这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。
更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。
在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。
保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。
这是轴向误差调整中一个很重要的结论。
在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。
可以减少大量时间，提高工作效率。
根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。
首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。
需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），
这个可以根据实际情况而定。
相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。
同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。
顶丝的调整量仍然是s/2。
总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度
的目的。
（3）水平度或平行度。
这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。
如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。
倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。
甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。
如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。
因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。
造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。
其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。
将轴承座垫平，直至其水平误差达到～。
然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。
紧固轴承座顶丝，防止再次松动。
我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。
包括设备上的，处理、解决问题的能力等……学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。
学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带来真正的快乐。
在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的
需要。
篇三：
钢厂工作总结
年终工作总结与计划
来到冷轧厂已经五个多月了，到岗位实习也有一段时间了。
对于我这个进入安钢大家庭
的“新人”，感受颇深。
下面，我将近期工作总结如下：
一．工作态度
从刚入厂到现在，深刻体会到，不管是在哪个岗位，积极认真的工作态度决定了工作效
率和质量。
工作态度也同样体现在安全上，作为钢铁行业的员工，安全很要。
只有对自己和
他人负责的工作态度，才能保质保量安全生产。
二．工作面貌
安钢今年亏损26个亿，全厂已经到了危急存亡的紧要关头，我们在“战危机，求生存”
口号的号召下，应该转变自己的工作作风，多想着为公司做点实事，为安钢明年的扭亏转盈
做出自己应有的贡献。
三．技术支持
进入到真正岗位上以后，相继认识了很多老员工，老师傅。
就拿我来讲，我已经对现场
的土建和文字工作有了一定的认识。
今后还需要自己不断摸索，努力学习。
摸索出适合我自
己的一套完整优化的工作方案。
过硬的技术还要不断学习，创新。
以后要稳扎稳打，学好技
术才能立足岗位。
四．工作计划
刚刚投身到自己的岗位，想法和问题很多。
需要掌握和学习的东西更多！
我想只有踏实
肯干的劲头、认真负责的态度，从自身做起不断完善自己，才能赢得同事们的认可，领导们
的肯定。
我目前无法从事与本专业相关的工作，所以时刻不能放弃对本专业的继续深造。
同
时，为了配合好厂里的工作，我需要做好自己份内工作的同时，积极学习工艺，计算机，土
建，电气等相关专业的知识，预计在XX各个专业齐头并进，往一专多能方向靠拢，做一个无论何时能能把工作落到实处的合格员工。
篇二：
东区炼
钢厂XX年年终工作总结东区炼钢XX年终总结大会发言稿各位领导、各位同仁、大家好：
时光如水，日月如梭，转眼间XX年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的XX年，
回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一
目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。
现将全年各项工
作总结如下：
一、安全管理工作
1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人
员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计
排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，
人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工
业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤‰，完成年初预定目标。
2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建
设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，
连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持
一致，与企业荣辱与共。
3、XX年我们将检修的安全做为工作重点，因为XX年我们确定了定修制，每周都要
停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除
尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，
明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。
二、生产指标完成情况XX年全年板坯总产量吨，合格产量吨，其中c板比例%，
比去年上升%；板坯合格率为%，比去年上升%。
工序成本元，比去年
下降近53元。
其中：
钢铁料消耗/t，比去年下降；辅料消耗元，
比去年下降元；耐材消耗为元，比去年下降元。
机物料消耗元比去
年下降元。
以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼
钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的
人和事，例如：
生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础；
以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调
整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合,有效降低各类事故的发
生，产量同比去年增长近万吨，为XX年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。
设备科长xx同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、
检修工作。
特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。
他以精细化管理为手段，
认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全
工作放在第一位，保证生产稳定运行。
连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。
从人员思想入手，
提高了员工凝聚力。
在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利
废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。
转炉工段丙班炉长xx同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照
工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王
建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合
理化建议。
外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精
神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。
以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由
于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的
丰硕成果。
2、在降本增效方面
经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约。
辅料降低：
优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低,节约成本近4
元。
同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗
的进一步降低，全年耐材消耗元，比去年降低约元。
经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造
进一步降低了劳动强度。
3、工艺改进：
以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好
基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。
精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。
4、设备改造：
因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达
到了预期的目标。
为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。
待
改进完善后可投入使用。
再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降
以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。
5、指标激励
东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济
指标量化并分三班进行统计。
通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、
多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”
工作思想。
三、存在的问题
回顾XX年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点：
事故较多：
比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利
影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。
质量方面：
主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。
随后，在魏
总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月
时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪
纹时期的%，提升至%，上升了%。
成本控制：
由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与
周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。
随着东区炼钢厂后续生
产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过
日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，
并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。
四、XX年工作重点
1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。
2、继续完善安全生产责任体系，以及6s管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定
时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合
格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。
3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈
与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。
4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。
积极开展技术创新和质量攻关，以唐
山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。
5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。
做好各类设备制度的梳理工作，加强
操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。
加大周检和日常检修力度与次数，加
强日隐患整改监督落实。
有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工
作落实到实处。
6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《XX年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和
水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。
“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人
员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。
XX年已经成为过去，但XX年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。
东区炼钢厂明天的
发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。
在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领
导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！
在
新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成XX年公司
下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。
新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：
工作顺利，家庭美满，心想事成，万事
如意！
谢谢大家！
东区炼钢厂
XX年1月4日篇三：
炼钢厂XX年度生产工作总结炼钢厂XX年度生产工作总结现将全年生产工作总结如下：
一、产量完成情况：
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调
室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉
数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。
完成板坯产量吨，
平均日产量为吨；合格产量吨，其中sphc产量为吨，占总
产量的%，q195l产量为吨，占总产量的％；q195产量为吨，
占总产量的％；q235产量为吨，占总产量的％，全年生产计划兑现率为％，
顺利完成公司下达的生产产量任务。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。
明确目标，量化指标，
以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。
同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工
作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本
意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重
点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。
此外还采取了“走出去，引进来”的
工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、
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