新产品开发管理办法.docx
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新产品开发管理办法
新产品开发管理办法（水龙头部分）
1、 目的
为规范新产品开发作业程序，明确相关单位之责任，使新产品能满足市场品质、价格、交期的需求，特制订本办法
2、 范围：
公司水龙头及配件的新品开发，包括外购与自制部分
3、 名词定义：
可制性设计：
指工艺设计及刀、夹、量、模设计
OEM：
客户来样（图）产品开发，ODM：
客户委托产品开发， OBM：
自我品牌产品开发
原型样品：
用类似批量生产的方式（所用刀、夹、量、模具及工艺与批量生产相同或相似）制作出来的样品
4、 依据标准
5、 权限与责任
5．1 水龙头开发部负责开发案计划的拟订、新产品外观设计、结构功能设计及包装设计，新产品量产技术资料的
编制（包括 ERP 资料），负责所有新产品试制过程技术问题的处理，主导整个新产品设计评审工作，负责整个新
产品开发进度的跟踪与协调
5．2 卫浴分厂负责新产品可制性设计与制作，加工工艺的安排与指导，样板的制作（电镀前）与小批量量试，新
品所需设备、工装及原材料的请购申请与跟踪
5．3 卫浴品管部负责新产品制作过程中品质的跟踪与检验，样品的鉴定，并出具检验（鉴定）报告
5．4 卫浴 PMC 部负责新产品所需物料的请购，委外电镀品与委外开发模件的发包与进度跟踪
5.5 卫浴产品部负责量试计划的拟订,
6、实施程序：
6．1 新产品企划阶段（DRⅠ）
6．1、1 新产品立案
6．1．1．1 需求单位提案
a）.需求单位要求开发的新产品:
需求单位下发签核后的《开发提案书》作为开发输入依据。
b）.龙头开发部自主开发（包括上级指示开发的）的新产品:
开发部根据市场或其它途径（包括上级指示开发的）的信息，决定开发的新产品，开发专案工程师应先将收
集到的信息汇总于《开发提案书》，并按程序签核后作为开发输入依据。
6．1．2 立案评估
6．1．2．1 如产品为全新造型或全新结构或者提案单位有需求，应先对产品进行立案评估。
专案工程师根据
《开发提案书》及需提供的样品或图面，与相关人员进行设计输入的评估。
-
a. 专案工程师应确认需求单位提供的数据中是否完整，有无涉及到专利问题﹔
b.专案工程师应确认产品安装有无特别要求﹔
6．1．3 造型设计
当需进行造型设计时，由开发工程师根据需求单位提供的数据及相关信息设计外型草图及 3D 计算机图档
造型设计应把产品的主要结构设计出来
6．1．4 外形评审
送审查的外形设计图面包括从三个角度方向看的立体图及尺寸规格图（外形细部尺寸）。
a） 龙头开发部自主开发的和上级指示开发的新产品外形审查
由开发工程师将绘制好的外型 3D 图送开发部经理审核、事业部总经理或公司总经理核决。
b ） 需求单位要求开发的新产品外形审查
专案工程师将绘制好的外型 3D 图由开发部经理审核后，将外型 3D 图与需求单位确认会签，外型确认无误后
送事业部总经理或公司总经理核决，
c） 经需求单审查确认合格的 3D 图，如其规格与原提案书所订之规格有出入，需请需求单位在 3D 图上签名确
认。
6．1．5 手工样品试作，在以下几种情形需制作手工样品：
a. 仅依 3D 图样确认外形可能有出入时，
b. 外形虽确认合格，但受结构设计的限制，可能会破坏已确认好的外形
c. 外形虽确认合格，但受制程能力的限制，可能达不到已确认好的外形
6．1．5．1.简昜结构功能设计
a） 专案工程师依据确认的外形草图、3D 图或客户要求进行结构功能设计。
b） 结构功能草图包括：
装配草图、零组件草图。
设计后的图面应按程序签核完整。
6．1．5．2.手工样品试作、试组：
a）专案工程师在产品装配图及零组件草图上盖试制章签名，连同主管签核的内部联络单、3D 图送卫浴机加车
间制作手工样品。
b） 机加车间负责样品试作、抛光
c） 专案工程师负责样品委外电镀跟随与组立。
d） 样品制作过程中，即可制作尺寸规格图，尺寸规格图要签核至开发主管。
6. 1．6 新产品企划阶段（DRⅠ）设计输出评估
6．1．6．1 开发评估人员根据样品或图面、预估成本及公司的内部资源、开发能力和客户对新产品的成本、质量、
交期等要求进行评估.评估应作好评估记录并按程序审核，评估内容包括：
a）. 直接材料评估：
预估数量及单价。
b）. 使用模具评估：
预估未来量产可能用之模具及价格。
c）. 技术评估：
考虑未来量产可能面临之技术问题。
d）. 使用设备评估：
预估未来量产可能使用机器、治工检具等之投入金额。
e）. 开发进度评估：
依开发提案书之开发期限预估开发进度
6．1．6．2 新产品企划阶段（DRⅠ）设计输出的方式
a）.专案工程师将评估的结果汇总于《产品开发评估表》，经开发部经理审核、事业部总经理或公司总经理核决
后再反馈提案单位。
b）.如有需求同时提供产品预估报价与样品。
6．1．6．3 对于不进行设计试作或暂停设计试作之开发案需重新启动时，如外观功能无变化，需求单位需将原产
品评估表重新送事业部总经理或公司总经理核决，如外观功能有变化，则重新提案再评估
6．2. 新产品设计试作阶段（DRⅡ）
6. 2.1 进入设计试阶段的新产品需拟定产品开发计划
A、接到继续开发通知后三天内依据《开发日程基准表》制定《___产品开发设计试作阶段计划表》。
B、将核准后的《____产品开发设计试作阶段计划表》知会需求单位。
C、计划一经核准后，必须严格按计划时间进行开发工作。
D、如因紧急插单、模具延误、交期提前等因素的影响，使计划提前或延期时，需作进一步的调整、修改，产
品开发计划需征得需求单位同意;经开发主管核准后方可按新计划实施。
E、专案工程师负责开发计划实际执行状况之追踪检讨。
6 .2. 2.结构功能设计
a）如需求单位对企划样品确认合格且对产品的外观和功能未作任何修改，即可在 DRI 的细部结构设计及 DRI
评审基础上对图面进行修正后进入产品试制阶段。
否则依需求单位的要求或确认的手工样品（DR1 有功能
之样品）进一步完善总装配图，重新进行零组件设计。
b） 如企划阶段未作过手工样品或未作过细部结构设计，则依确认的 3D 图和需求单位输入的信息进行结构功
能设计。
c）结构功能设计经部门内部审查合格之后才可进行零组件设计。
6 .2. 3 零组件设计
根据手工样品试作与测试的问题点、产品总装配图、公司及协力厂设备加工能力、加工工艺、成本、质量、
市埸预测状况等进行零组件设计，并考虑品牌产品对质量的具体要求。
产品零组件尺寸标示方法和材质选用等按下
列要求：
a） 表面粗糙度：
根据功能要求选择合适的、经济的表面粗糙度等级。
b） 图纸标示：
按《机械制图》国家标准。
对关键和重要尺寸要用“．”特别标注
c） 材质选用：
依客户规定选用，若客户无要求，则按公司材质标准选用合适材质。
d） 配合与公差：
根据产品的功能要求按公差与配合标准选用合适的配合种类和等级。
e） 关键零件如受力零件设计时请计算理论载荷并制样进行破坏性测试以检验设计是否可靠。
o-ring 压缩量：
比照以往相类似成功设计的实例，选择合适的 o-ring，合理设计 o-ring 槽的槽径、槽宽及 o-ring 相配的孔
径。
保证密封可靠;转动灵活（动密封）。
f） 各配合部位的外观间隙请参考《水龙头外观间隙标准》进行设计。
6. 2. 4 手工样品试作测试（有必要）:
如结构功能设计变动较大（和原手工样品相比）或无类似成功设计范例相比较时，特别是在开模前，须进行手工
样品试作和测试，以验证其结构功能的可靠性。
有类似的成功设计范例或结构功能比较简单，可不做手工样品
试作验证。
（是否制作样品由开发部主管决定）。
a）.专案工程师将设计好的图纸盖试制章后以内部联络单的形式交付卫浴机加车间制作样品。
b）.卫浴机加车间需依开发图面尺寸、公差制作样品，并将图面尺寸、公差、机加、抛光之问题点反馈给开发
工程师。
c）.专案工程师应追踪样品的组立、功能测试和验证过程，依据相关项目的测试报告进行设计评判，若不合格则
改进设计及重新制样。
6．2．5 图面审核
零组件设计完成后，应执行部门内部审核，各专案工程师应首先进行自我校对，项目管理工程师（开发经理兼）
再进行图面标准化、尺寸链验算等方面的校对，再交各相关人员进行结构工艺性会签审查，（机加件给机加
车间负责人会签，委外开模件暂由开发经理会签，铜铸造件给高明模具工程师会簽），最后交开发经理审核
批准，
6．2．6 原型样品试作
6．2．6．1 非开模件原型样品试作，专案工程师对新增非开模件加盖试制专用章连同《可制性设计与制样需求
一览表》发往卫浴分厂试作，如因加工能力问题，可由卫浴 PMC 部采购组外发试作，数量为 3-5 件
卫浴分厂接到开发之可制性需求后，应按量产之生产方式安排人进行相应之工装设计、请购与制作
6．2．6．2 领先零组件及材料的请购
a.产品构造中某些零组件，因功能特殊需领先购入执行测试，以了解其特性，应以内部联络单的形式知会卫浴
PMC 部采购组进行请购。
b.产品制造过程中需用的材料和标准件应以内部联络单的形式知会卫浴 PMC 部采购组进行领先请购
6．2．6．3 模具开发
专案工程师对开模零件需填写《开模计划表》经事业部总经理批准后才允许进行开模动作。
模具开发时需注意的事项：
a. 需由高明开重力铸造模时，由各专案工程师负责向高明询价及开模周期确认。
b .确认好模具费用后专案工程师按权限签核完成《开模计划表》，连同加盖开模章的零件图、3D 图与《可制性设
计与制样需求一览表》给高明模具开发人员。
c. 委外开模时由采购开发人员负责委外询价议价，双方达成共识后，以签核后的报价单反馈开发设计人员，开
发设计人员按流程签核《产品定价单》、《开模计划表》，签核完成后，开发设计人员将《开模计划表》、加盖开
模章的零件图与《可制性设计与制样需求一览表》给采购开发人员，采购开发人员依据总经理签核后《开模计
划表》与加盖开模专用章的图纸执行委外开模。
d. 需开模时，需提前委托采购询样，确认是否一定需开模，可否找相似之零件代替，询样期为 7-14 天
6. 2 .6 .4 开模样品确认:
a）专案工程师应针对首件开模样品确认，难测的尺寸也可委托品保部门确认并将测试结果记录于《样品确认单》
，首件样品确认时间为 1~2 天。
b） 样品确认合格后，应及时提供《样品确认单》给模具（采购）开发人员，如果样品确认不合格，应在样品确
认单上注明不合格事项，并请厂商修模后重新送样确认。
如果所送样品尺寸与图面不符但不影响功能，可以
判定合格，但开发必需发《工程变更记录表》并修改图面尺寸，使图面与实物相符，同时在样品确认单上作
说明。
样品确认合格如需要厂商再送样品，需以联络单的形式知会模具（采购）开发人员通知厂商送样
6．2．6．5 非开模件原型样品确认
专案工程师接到非开模件原型样品应进行样品确认，并将测试结果记录于《样品确认单》
6．2．6．6 为及早发现问题与缩短试制周期，开发人员需协同制样人员进行样品首自检，发电镀之前，需试组检
验
6. 2. 6.. 7 首件样品试组和安装
a）零组件确认合格后，由专案工程师负责首件样品组立事项，并记录组立问题，如有设计的问题需发《工
程变更记录表》以进行改进，
b）针对自有品牌产品，专案工程师必需按实际安装条件进行模拟实地安装测试
c）产品组立后，开发工程师应对产品主要功能和性能进行测试，并判定是否达到设计要求，如没达到设计
要求，进行设计改进直至合格测试结果。
经测试合格的样品才可送品保部验证。
6. 2．6．8.产品鉴定与量试需求确定
a）开发工程师负责准备合格样品（2 套）和产品鉴定所需相关技术资料、客户要求，提供给卫浴品管部
b.卫浴品管部负责依据标准和开发所提供的相关资料对新产品样品进行验证，并出具测试记录与《新产品设计试
作鉴定报告》，鉴定报告必须含有压力、流量、水花、实地安装等常规性能测试，寿命测试可以酌情延长。
c.产品验证合格后二天内由开发经理召集卫浴分厂厂长、机加车间、装配车间负责人、品保经（副）理、采购经
理及其它相关负责人进行新产品设计试作输出综合评审，确认是否需量试，并在《新产品设计试作鉴定报告》上
签署意见。
开发工程师针对产品鉴定存在的问题点限期改善，必要时重新组织鉴定，直到合格为止
6.3 新产品量试作阶段（（DRⅢ）
a.鉴定合格的产品开发部需在七个工作日内将相关的技术资料整理发放给相关部门
b.卫浴 PMC 部负责量试计划的拟订，新产品所需物料的请购及委外电镀之跟随
c.卫浴分厂各龙头车间依量试计划负责量试之机加、抛光与装配，所有新增物料在组立前需对重点尺寸全检，不
合格的物料需经开发工程师确认可以后才允许上线，且需做好标识。
d.卫浴品管部负责新产品制作过程中品质的跟踪与检验，并统计各工序制程良品率与问题点
e.水龙头开发部负责所有新产品试制过程技术问题的处理
f.量试完成后由水龙头开发部主导新产品量产试作设计输出评审工作，重点检讨如下之内容：
1． 检讨产品设计公差之合理性及技术资料的准确性与完整性
2． 检讨产品工艺路线、刀夹量模之合理性与完整性
3． 检讨产品功能之可靠性及使用、维修、安装之方便性
4．检讨供应商产品品质的稳定性
g.将评审的结果记录在《新产品量产试作输出评审表》上，对存在的问题知会相关责任部门进行改善，并将新产
品量产试作输出评审表上报事业部总经理核准后即可批量生产
7．附件
附件一：
新產品开发管理流程圖
附件二：
开发提案书
附件三：
──产品开发──阶段计划表
附件四：
产品开发评估表
附件五：
开模计划表
附件六：
可制性设计与制样需求一览表
附件七：
样品确认单
附件八：
新产品设计试作鉴定报告
附件九：
标准图面材料清单
附件十：
加工零件清单
附件十一：
新产品量产试作输出评审表
附件十二：
产品定价单
附件十三：
工程变更记录表
附件十四:
开发案日程基准
單位
步驟
需求單位
卫浴 PMC 部
卫浴
品管部
卫浴
龙头车间
开发工程师
說明
新
产
品
企
划
阶
段
新品立案
立案评估
开发提案
立案评估
造型设计
NO
外形评审
NO 手工样品
技术评估
开发计划拟订
结构功能设计
零组件设计
手工样品测试（必要 图面审查
时
委外样（开模件）制 自制件制作
作
原型首件样品质确认
产品试组和验证
NO
产品鉴定
量试前准备
量 产 试 作 执 行
NO
造型设计
外形评审
设计输出评估
新
产
品
设
计
试
作
阶
段
拟定产品
开发计划
.结构功能
设计
零组件
设计
图面审核
原型样品
试作
原型首件样
品确认
产品试组和
验证
产品鉴定
量
产
试
量试前
准备
量试
量产试作检讨
附件一：
新產品开发管理流程圖
作
阶
段
量试检讨
部门/提案者:
龙头开发部
提案日期:
2006.12.5
提案编号:
提
出
新
产
品
开
发
客户名称
销售地区
国内
产品开发的
理由与产品
特征描述
针对现时材料突飞猛涨，为降低材料材成本，建议主体、装饰盖、出水管采
用 ABS，底座、把手使用锌合金，出水管道使用铜。
用途
面分龙头
质量目标
□ GB □ CSA □ 其它
外形要求
□ 与脸盆配套 □ 与净身器配套 □ 与浴缸配套 □无配套要求
配套产品
配套名称
配套编号
配套产品
图纸提供
□ 完整图面 □仅有外型图
□无
安装要求
是否提供
开发产品
图面
□完整图面
□仅有外型图
□无
是否提供
开发产品
样品
□有
□类似产品
□无
目标成本
外观专利调查
预估年
销售量
市场寿命预估
（年）
开发
进度
要求
项目
完 成 时 间
造型设计
样品
预估报价
开发评估表
核准
审核
制表
附件二：
开发提案书
乐华公司箭牌水龙头
开 发 提 案 书
乐华公司箭牌水龙头
第 页 ， 共 页
__________产品开发 阶段计划表
新产品开发案产品等级:
□A □B □C □D □E
开发计划编号
版次
项次
内容
预计开始时间
预计使用天数
预计完成时间
实际完成时间
使用数据
产出资料
执行者
备注
客户全称:
客户简码:
开发案系数：
提案部门/人:
提案日期:
项目管理工程师:
项目负责人:
试作数量:
PCS（含包材样品:
PCS）
品质标准：
□ GB □ CSA □ NSF □其它
附件三：
──产品开发──阶段计划表
核准：
审核：
制表：
附件四：
产品开发评估表
乐华公司箭牌水龙头
产品开发评估表
提案部门:
日期:
年月日
客户名称销售地区接案日期年月日
产品叙述品质标准
与现有产品类似有无 （右边空格免填）类似产品型号
一、外观造形评审（以最高主管核决为准）如为来样来图且外形已确认 OK 之新产品此栏免填
方案___：
外形符合配套产品外形要求，可进行下一步开发签名：
方案___：
外形不符合配套产品外形要求，需修改，需修改的地方：
签名：
方案___：
外形无特色，无新颖，需重新造型签名：
方案___：
外形仅依 3D 外观图难以确认，需制作手工样品进一步确认签名：
方案___：
外形有特色，有新颖，可进行下一步开发签名：
注：
方案需附完整的外形图说明， 每位评审人只将最满意的方案填入以上栏目， 外观评审通过后再填以下栏目
二、加工技术方面:
评估尚待克服的方案:
有无 （以下空格免填）
NO结构/零件名称问题点未来对策
1
2
3
4
评估结论:
三、使用模具预估:
NO零件名称材质模具型态穴/1 模价格工时说明
1
2
3
4
5
6
7
四、标准成本的决定:
说明五、设备投入费用:
目标成本价格元/SETNO设备名称金额（万元）说明
预估标准成本价格元/SET1机械
2模具
3治工检量具
4
5
6其它
合计
六、开发进度:
进度阶段结构设计开模样品测试产品评审量试
开发预估时间
评审最终结果：
☐ 不进行设计试作理由：
☐ 暂停设计试作理由：
☐ 进行设计试作理由：
总经理签核：
总经理：
会签：
审核：
评估人
：
开发案
型号
开发案名称
开发案
编号
组件
料号
零件
料号
零件单
价
提案单位
提案人
提案日期
年 月 日
客户名称
客户代号
开模原因分析
说明：
开模条件：
1.零件名称:
2.模具类别:
3.产品材质:
4.一模穴数:
5.完成天数（含修模时间）:
6.计划开模时间:
年 月 日至 年 月 日 送样时间:
年 月 日
计划修模时间:
年 月 日至 年 月 日 确认时间:
年 月 日
7.承包厂商:
8.模具价格:
9.模具费支付单位:
□ 乐华公司 □ 厂商自付 □ 其它:
________________
备注：
1.高明开模需附<<3D 图档>>
2.签核依核决权限处理
开模计划表
编号：
核准：
审核：
制表：
附件五：
开模计划表
乐华公司箭牌水龙头
零件名称
零件料号
毛坯类型
生产工厂
图 纸 发 放
毛坯提供时间
可制性设计与制样
完成时间
样品数量
工厂项目负责
人
（会签）
备 注
预计
实际
预计
实际
预计
实际
工作规
检验规
产品分类:
□OEM □ODM □OBM
型号:
名称:
升级会员 