包装机的毕业设计.docx

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包装机的毕业设计

1绪论

1.1国内外液体包装机的发展状况及其前景

1.1.1国内的发展［1］

人们的消费习惯和消费质量的变化和提高，必将促进食品和包装机械向多品种，多功能，高水平的方向发展，特别是我国已经加入WTO，包装机械市场要面向全球，国外包装机械的先进技术和装备不断涌入我国市场，这也使我们必须采取应对措施，不断提高我国包装机械水平，努力满足国内外市场需要。

一是实现食品包装的单机机械化，在1945年以前，食品的包装大多是采用单机完成的；二是实现包装机械的初步自动化，在50年代，包装机采用了电气开关和光电管；三是实现包装自动流水线生产。

在60年代，包装机上广泛应用新型电子元件组成的控制系统、新型机械、及电气和液压气动等新技术；四是在包装机上采用电子计算机控制，70年代由于采用计算机对包整机械进行控制，提高了单机和自动线的自动化水平；五是向无人化的方向发展，80年代后，包装机的包装产品多样化，不仅外观好看，而且经济实用。

我国的包装机械与国外的技术差距主要表现在机械的稳定性和可靠性上

（a）机电一体化技术，提高包装机械自动化程度及运行可靠性和稳定性。

（b）激光应用技术，将微机控制、检测、调整、显示等项技术应用于包装机械，提高包装机械运行的可靠性和智能化程度。

（c）热管技术，提高包装机械封口的质量、可靠性及对材料的适应性，节约能源。

高精度定量软包机实现的是对一些无粘性液体的包装，本机采用的材料是复合材料，包装材料是以玻璃纸等为基纸引为商标，并涂上高压聚乙烯制成，喷涂要均匀，复卷后外圆平整，不允许有高低不平或两边松紧不一的现象。

高精度定量软包机由于功能较少应用范围小所以生产率较高、成本低，对于包装行业的中小企业来说是不错的选择。

本次设计的主要对象是包装机的整体部分，介绍了包装机的横封机构、纵封机构和供料机构，并简单的介绍了他的电气部分。

其机械部分主要有横封器、纵封器、剪切机构和可调量杯机构，电气部分主要有光电开关、凸轮接近开关控制机构和减速电机。

用于鲜奶、果汁、酱油、醋等液体材料的包装，适用于批量小，品种变化多的中小型企业。

1.1.2国外的发展［1］

国外已经引用先进包装机械技术，从“使用型”转为“消化型”。

对促进食品包装机械的发展起到了积极的作用。

实践证明，把先进包装机械技术引进并为食品生产所用，是一条较快建立食品包装机械技术体系，加速包装机械领域发展有效的途径。

国外先进的包装机设计过程包括：

市场调研、用户需求分析、包装机功能的确定、可行性论证、制定设计方案、用户效益分析、方案的可行性论证、原理图设计、结构设计、施工图设计、样机制作（虚拟制造）、技术验证和施工图修改、制定售后服务预案及远程诊断方案、改进设计、系列化设计等。

市场调研是一切包装机设计的基础工作。

没有市场调研，我们所做的所有设计工作都可能等于零。

市场调研，可以根据政策导向、行业供求信息、专家分析、行业展会、技术交流会等线索，找到用户的需求信息，并加以整理分析后，确定包装机应该完成的功能。

在原理方案设计过程中，首先要充分了解相关的信息产品、电子产品的功能，了解气动元件的性能，并用以简化机械传动系统，还可采用多电机拖动来缩短机械传动链。

另外包装机械系列化、模块化的行业标准，也到了该制定的时候，包装机械已成为我国十大机械行业之一，而系列化、模块化的行业标准的制定必将促进我国包装机械行业跨上新的台阶。

随着虚拟概念的提出，电子技术、计算机辅助设计（CAD）、三维图形设计（3D）和计算机仿真设计的同步发展，在设计中采用一种新技术——虚拟设计、虚拟制造，即将各种机器元素数据库存人计算机，把图纸数字化后输入计算机，计算机即可自动成为三维模型。

再把实际生产时的数据和指标输进去，把各种可能发生的故障输进去，计算机三维模型即可仿照真实工作情况进行操作，演示出能达到的生产能力，废品数量、生产线各环节的匹配情况、生产瓶颈等，并可根据客户的意见修改模型，快速运作，直到客户和设计者满意为止。

现代包装机设计应该满足“绿色设计”，即人性化设计的要求。

它是面向质量设计、装配设计、制造设计、维修设计、可靠性设计的综合设计。

我国人口众多，人均消费水平比发达国家低，而且城乡差异较大，包装机械的设计应以价廉物美为主，不能盲目追求高精尖。

要考虑到可靠性、安全性、环保性、低噪音等各方面的因素。

充分体现原理优化、结构优化、制造优化、造型优化。

标准工作是一项耗时耗力的工作，但却是行业健康发展的基础性工作，行业新产品的开发、规范产品质量、有序竞争、市场质量监督，都有赖于标准的科学、务实、先进。

包装机械零部件生产专业化。

国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力，所以包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由包装机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产。

这是因为包装机械很多控制部件或结构部件与通用设备相同，可以借用。

我国目前包装行业“小而全”、“大而全”的格局应尽快调整。

1.1.3改进思路

包装机械设计方法的改进思路：

首先在设计理念上借鉴先进国家的经验，以用户的需求为设计的目标，并结合柔性设计、模块化设计的理念，一机多用，或更换少量的零、部件就可以完成不同的功能，或满足不同的产品需求。

　　随着科学技术的发展及市场竞争的加剧，客户的需求也越来越高。

这种需求体现在以下几个方面：

一是提高生产效率，以满足交货期和降低生产成本的需要，对一些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接；二是为适应产品更新变化的需要，包装机械要具有高的柔性和灵活性；三是当设备出现故障时，要求能进行远程诊断服务；四是利于环境保护，噪声、粉尘和废弃物少；五是设备购置投资尽可能少，价格要尽可能低。

所以，一定要在市场调研的基础上，充分了解、认真分析用户的需求，确定包装机应该完成的功能和各项技术指标，制定初步的原理设计方案。

本次设计的总体设计，全面考虑整个包装机系统的布局、运动协调性、造型设计、人-机环境以及装箱运输等。

模块化设计是一种先进的设计方法，它的核心思想是将系统根据功能分为若干模块，将包装机中同一功能的单元设计成具有不同性能、可以互换的模块，通过模块的不同组合，使包装机多功能化、系列化。

采用这种方法的优点是：

（a）使包装机更新换代速度加快。

因为新机型的替代，往往是局部改进。

将先进技术引进相应的模块，比较容易实现局部改进；

（b）缩短设计周期。

当用户提出要求后，只需更换模块，或设计制造部分模块，即可得到新的机型，满足用户需求；

（c）降低成本，便于维修；

（d）性能稳定可靠。

因为模块设计时，对包装机的功能划分和模块设计，进行了精心的研究，保证了模块的性能，如：

凸轮机构、伺服机构、检测系统、传动系统、控制系统、计量机构、下料机构等。

对于必不可少的机械传动系统，应尽量利用现代化设计手段，在对产品功能分析的基础上，通过创新构思、系统建模、动力分析、动态优化，从而得到最佳设计方案。

技术设计是将原理设计结构化，确定零部件的数量、形状、尺寸、材料等，对主要部件中关键零件进行动力计算、功率计算、强度计算、刚度计算。

毕业设计是工科大学毕业生面临毕业时，一次综合的全面的设计能力的训练。

目前在于培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和相关的课程的理论知识能力，加强和扩展有关机械设计方面的知识。

2高精度定量软包机工作原理

2.1机械部分

整机包括七大部分：

传动部分、纵封器（薄膜供送装置）、袋成型装置、横封及切断装置、物料供给装置以及电控检测装置。

2.1.1包装过程

1）通过无级调速机构调整机器包装速度；

2）用间隔齿轮改变包装袋尺寸规格，主要是通过轴与浮箱的上下移动调整下料；

3）用偏心轮机构调整各机构运行同步，主要是保证袋长在一定范围内变化时横封辊封合时的圆周线速度与纵封辊的圆周线速度相适应；

4）通过纵封辊进行连续滚动拉袋，纵封辊及横封辊封合，切断，并通过温度调节仪分别实现及横封辊的温度控制；

5）通过光电继电器及“凸轮微型开关”机构使丛封辊实现增速或减速（即光电微调），以达到包装纸袋长与纵封辊速度同步，确保切断位置固定。

其包装过程示意图如图2-1

图2-1包装过程示意图

2.1.2几个主要传动部件的简要说明

1）无级调速机构

该机构是用来调整机器包装速度的,其结构如下:

调整速度时首先松开锁母2；当顺时针旋转手柄1时，动轮3外移，主动轮以外的动轮4在弹簧5作用下，使它压紧三角带，从而使三角带向皮带轮外缘移动，实现增速运动。

当反转手柄1时动轮3压紧三角带，迫使三角带克服弹簧5的压力，向主动皮带轮小直径方向移动，实现了减速运动。

图2-2无级调速机构

2）间隔齿轮及锥辊无级调速机构

a）间隔齿轮的作用是改变包装袋袋长而设置，从传动系统原理图来看它的运

动关系是主轴每旋转一周，一.纵封辊送进一次薄膜纸并前进一个袋长，二.横封辊旋转半圈封合一次，因此当改变包装带长尺寸时，必须与其相适应的齿轮啮合，它的特点是：

间隔齿轮的齿数，即相当于袋长的尺寸。

b）锥辊无级调速机构与间隔齿轮配合使用，其作用在于调整己定袋长的幅度，这对提高光点跟踪的准确性起到了可靠的保证，其调整幅度见表：

表2-1其调整幅度

间隔齿轮数（袋长）

锥辊无级调速的袋长幅度（mm）

55

55-70

75

70-90

100

90-110

c）偏心轮机构（见图2-3），该机器的纵封的作用有两个：

一个是进行纵向封合作用，另一个是带动包装纸进行送纸。

而横封部分的封合是间歇的，按正常的工作要求是在横封进行封合这段时间内，它的线速度应与纵封辊的线速度一致，不然会使包装材料受到拉伸而破损或松弛起皱，以至造成封合不良，为此，本机设置可偏心链轮机构，以保证袋长在一定的范围内变化时，能使横封辊封合时的圆周线速度与纵封辊的圆周线速度相适应。

图2-3偏心轮机构

当包装尺寸改变除了更换相适应的间隔齿轮及调整锥辊外，同时还应对偏心轮机构进行适当的调整，首先将偏心轮左边的锁母松开，旋转偏心链轮调节旋纽，使其标签上的的数值对准轴上的刻度，然后将锁母锁紧，即调节完成。

当所选的袋长处于偏心链轮中心位置尺寸时（此时袋长尺寸为80mm），这时偏心链轮中心与主轴重合，同时横封辊的圆周速度与纵封辊的圆周线速度一致的。

当选取的袋长不是80mm时，这时偏心链轮的中心与主轴的中心不重合有一定的偏心距，这时,由于主轴的转速是等速的，而主轴的中心与主轴的中心不重合有一定的偏心距，这样同样半圈的时间内偏心链轮左右的半圈的齿数不等，则使齿数多的半圈的线速度大一些；齿数少的半圈的线速度就低，偏心链轮呈现为不等速运动。

因此，改变包装袋长的尺寸后应适应的调整偏心链轮的连心量，即可以实现横封辊与纵封辊二者的线速度一致［2］。

d）行星差动轮机构（图2-4）

当在本机器上使用独立商标之包装材料进行工作时，按其成品袋要求，横封封口的位置应整处在两个商标的中央，可是再整个工作的过程中，由于纵封辊的拉伸，加热温度的影响，包装纸在整个过程中的阻尼，包装材料在加工过程中复卷时的拉力，包装纸的存放条件和时间等等方面的影响，包装纸在使用时，不能保证横封封合位置时一直处于两个商标的中间，为了弥补位置上的偏差，必须对纵封辊的速度进行必要的休整，以达到这一目的，而行差动星轮机构即是这一目的的执行机构。

当封合位置正确时，由减速电机驱动的蜗轮杆Z不动，则Z120、Z100不动，主轴的运动通过齿轮组传到同轴上的Z50传给星轮，星轮一方面子自转，另一方面带动系杆齿轮Z30绕Z100做公转运动，经系杆齿轮转止纵封主动轴进行反转运动，经Z100、Z120使星轮转速减低后加快，这样两个运动合成的运动的速度就减慢或加快，以达到休整的目的。

图2-4行星差动轮机构

2.2电气部分

本机能源采用JY7134电容单相电源电动机，功率370W，电压220V，转速1400转/分，外线电源由于机器下放电源插座引进，转动电源开关电源指示灯亮，拨动电机开关启动电机，电机指示灯亮，电机接人时通过电机保险丝。

热封系统是采用电阻丝加热连续封合，纵封辊采用两个环型加热器，每个250W，110V；横封的是两个棒状加热器，每个250W，110V安装在横封辊内，纵封辊内。

纵封加热器是锁母固定在基板上，均可直接与电源相联接。

加热的温度是预先调定的，有两台DET-4301为式温度调节仪分别对纵封和横封进行温度自动控制，即控制它们各自的续电器，从而使他们的加热器通电或短电。

温度调节仪的信号分别来自它们的热敏电阻，将温度的变化转换成电信号的变化进行自动控制［3］。

2.3光电控制说明［3］

在自动包装中必须保持商标位置的正确，这是对包装质量的基础要求，为此必须是纵、横封辊的速度与包装商标间隔长度一致，然而，包装纸实际速度有可能与预计的有误差。

此误差积累起来就会使商标的位置偏移，以至超出允许。

造成废弃部分。

以下部件就是对这一问题的测试装置：

1）凸轮接近开关控制机构

单一的光电控制，只能使伺服电机做这一动作，而包装机却需要如下三种动作：

a）纵封速度不需要修正，在光电信号下，伺服电机不动；

b）纵封速度偏低，商标后移，要求在光电信号下，纵封辊增速，以实现同步，伺服电机正转；

c）纵封速度偏高，商标前移，要求在光电信号下，纵封辊减速，以实现同步，伺服电机反转。

为此，在本机主轴上安装有凸轮以接近开关，以实现上面的动作，本系统采用电感式NPN输出，长开型接近开关精确调节接近开关与凸轮接近距离，再凸轮接近开关的全过程中接近开关的指示灯应保持亮度，不应有闪动，接近开关与凸轮的距离应该为2-3mm。

2）减速电机

本机采用YCJ25E—9可逆电机作为执行机构，为防止主电机停转时，减速电机被开动，而超负荷，所以与主电机同一开关，减速电机才能接通电源。

3总体设计方案

3.1功能和应用范围

功能包装鲜奶、果汁、酱油、醋等液体，包装袋规格：

长55-100mm宽30-80mm包装度50-100袋/分。

包装主要是复合材料再高温下粘合，基纸为玻璃纸、涤纶膜等（设计商标时还应

注在光电处占据的带边中不应再有商标图案或其他文字以免使其光电部件产生材料误触发）。

封合方式热封（100摄式度）。

3.2工艺分析

3.2.1确定机器类型

1）工位由于生产批量较大，故选用多工位〈主要是供料机构〉。

2）运动形式根据自动机械设计原理，找到多个工位的同步点，采用连续运动方式。

3.2.2确定工艺路线

本机采用立式直线型工艺路线

3.2.3对执行机构的运动要求

1）包装供应

利用纵封辊的摩擦来完成，这样使机器结构简单紧凑，容易实现自动化及节约成本提高生产率，是包装材料供应与封合一次完成。

2）供料机构

计量方式采用容量式计量。

散体供料装置依其主题运动方式分为旋转式和摆动式、直线往复式和震动式等多种；依次传动方式分为机械式、液压式气动式和电磁式等多种。

本机采用的为旋转式，其传动采用机械式传动。

3）主传动

主传动系统主要采用齿轮传动，为使其达到生产要求，同时还要用减速电机及蜗轮蜗杆减速机构。

4）纵封、横封机构

本机采用的纵封器是连续辊式纵封器，它的热封机构是等速相向回旋的一对辊筒，其滚筒兼有压、牵引及加热的作用。

在热封期间热量由滚筒的电热丝通电后供给常热式辐射加热，使热容型塑料进入两滚筒间的热合接触面，相互粘和形成密封的袋。

其横封采用的一种连续横封器机构，热封所需的压力可借助两侧的压缩弹簧加以适当调节。

热封时，热封头与连续运动着的袋筒必须有相同的线速度，否则，封口部分可能产生皱纹或拉长，甚至断裂等不良现象。

5）剪切机构

本剪切机构采用辊刀式切断装置。

实际上切割过程具有双重意义：

即刃口对塑料薄膜挤压剪切和撕裂，因此要求辊刀线速度小于料袋下降速度。

6）封合调整

对于连续式自动制袋装填包装机，纵封滚轮以一定值的速度运转，使纵封连续地进行。

因此，包装薄膜通过纵封牵引后被连续送到横封装置。

由以上分析可知，横封辊在回转一周的过程中，并非如纵封一样每时每刻保持压合热封状态，它只在封合面对接的时候才进行热封分切。

在横封辊对接的瞬间，运行的包装薄膜被压合，此时，必须保证横封辊封合面的线速与薄膜送进速度一致，即横封线速度

应等于纵封牵引线速度

，只有如此，才能保证切封质量。

否则，当

＞

时，会导致薄膜拉伸撕裂；而当

＜

时，会导致薄膜出现折皱。

假设纵封牵引速度

保证在一个封切周期T内送进一个袋长

，而横封辊以

匀速旋转，并且一周封切两次，于是有

（3-1）

式中R为横封辊最大回转半径。

由此可见，要生产不同规格的袋长

，横封辊必须要有一个不同的半径R与之对应，这样的设计是非常不合算也不合理的。

为此，在设计中，应使横封辊R不变，采用一个不等速机构，是横封辊在周期T内作不等速回转，以适应不同的袋长生产，从而使机器的通用性更好。

借助于不等速机构，在热封切瞬时，使横封辊对辊的线速度与薄膜送进速度达到一致。

在完成封切后又迅速退离，让包装物料顺利通过，以免干涉。

因此，可保证封切质量和包装工作的顺利进行。

要实现横封不等速回转运动，所采用的机构有多种，如偏心链轮机构、转动导杆机构、双曲柄机构、变速链轮机构、椭圆齿轮机构等。

在实际生产制造中，根据运动特征，考虑其结构特点及制造工艺等，主要采用偏心链轮机构。

偏心链轮机构的运动特性符合横封工作要求，调整方便，能适应不同的包装工作速度和不同袋长，而且结构简单紧凑，制造方便。

3.3机构造型

3.3.1包装材料供送机构

为使操作方便，将卷筒纸设置在机器正上方。

利用象鼻成型器折弯成型式填充式封口机，平张卷筒薄膜经导引机构引致象鼻成型器被折弯成圆筒状，然后借等速回旋的纵封辊加压热封并连续向下牵引。

物料经计量装置计量后,由加料斗落人已封底的袋筒内.经过不等速回旋的横封辊封口，再经回旋切刀切断，完成包装。

3.3.2传动系统

要求高精度定量软包机的生产率达到50-100袋/分，袋长50-110mm。

因此设置了间隔齿轮机构和锥辊无级调速机构。

采用两级调速机构。

第一节用宽带无级调速。

第二节用锥辊无级变速。

3.3.3切断装置

本机构采用滚刀与定刀相结合的切削方式。

3.3.4制动装置

制动装置主要针对包装材料卷而设置，因为包装材料卷的重量较大，惯性也较大，对其施加适当的制动是必要的。

一般在安装包装材料卷的套筒上设置制动装置，使薄膜带由卷盘至牵引装置间保持适度的张力。

4整体设计与零部件的设计

4.1包装卷膜的供送及补偿调节

4.1.1包装卷膜的供送装置

在自动制袋装填包装机中采用卷筒式包装薄膜，在进行自动包装的过程中，首先要由卷筒形式舒展成带，再按要求进行成型及充填包装。

这一运行过程，其实就是包装材料带的公司供送过程。

实现这个供送过程的装置主要包括三部分：

退卷装置、导引装置以及牵引装置。

供送装置设计的合理性直接影响着包装的质量，甚至影响到包装机的正常运转。

薄膜在供送的过程中必须保持平稳无跳动，正确到位而不会偏移，否则包装机无法实现包装动作。

1）牵引装置

牵引装置是包装材料卷松展输送的动力。

由图可见，卷筒薄膜的牵引装置有钳拉式和滚轮式两种。

钳拉式主要是通过机械或气动的摆杆机构实现动作，用于间歇性的牵引供送；而滚轮式则采用一对相对滚动的滚轮对薄膜进行辗送牵引，实现连续供送，其结构较钳拉式简单，在连续式包装机中应用广泛。

在连续式自动制袋装填包装机中，牵引滚轮一般都兼备纵封滚轮的作用，其外圆周面滚花，以增强牵引摩擦力和增加热封压合的效果。

2）退卷装置

退卷装置即包装材料卷的支承装置，用于安装包装材料卷，使包装材料卷在支承装置上灵活转动，并在牵引滚轮的作用下，以给定的速度连续回转，松展成带。

3）导引装置

导引装置主要是一系列导辊组，通过导辊的作用，使包装材料带平展输送，并起到自由转向，校正纠偏的作用。

导棍的结构很简单，主要由心轴、辊筒和轴承组成。

心轴固定安装在支座上，使滚筒在轴上能灵活转动。

辊筒外表面应保持光洁圆滑，以便使薄膜带输送平滑稳定。

一台包装机一般有若干支导辊，安装时须确保相互平行，并且按薄膜带的走向设定安装位置，导辊的数量与薄膜带输送速度有关，对于牵引速度高的包装机，薄膜带高速输送，则需要较多的导棍以提高薄膜带输送的稳定性。

反之，牵引速度较低的包装机，配置较少的导棍即可满足要求。

4）容让及制动装置

在包装材料带输送的过程中，由于各方面的原因，会导致输送速度的瞬时变化，而且变化会很频繁。

特别是对于有色标包装材料的供送，由于需要补偿调节，使牵引速度忽快忽慢，从而造成对包装材料带牵引时出现时紧时松的现象。

这种瞬时变化会引至转动不见的惯性作用，因而影响包装材料带的正常供送。

当牵引速度瞬时增大时，包装材料卷将加速回转，但由于材料本身及支承装置转动部件的惯性作用，使薄膜带的张力增大，以至拉伸变形。

当牵引速度由快变慢时，转动部件的惯性又会引起包装材料卷的过度松展，使薄膜带成松弛状态，因此会导致薄膜袋输送出现抖动和跑偏的现象。

为消除惯性对包装材料带的影响，可以在输送过程中设置容让装置，以及对卷筒包装材料设置制动装置。

a）容让装置

容让辊区别于其它导辊的特征就是可以上下浮动或摆动，这一上一下的简单浮动却对薄膜带的平稳输送起到至关重要的作用。

当薄膜的输送线速加快时，薄膜带的拉力增大，容让辊被薄膜带上提，从而避免因惯性而导致薄膜拉长；当输送线速度减慢时，薄膜带过度松驰以至于打折的可能性会增大，但由于容让辊靠自重下移，给予薄膜适度张紧，从而抵消了薄膜的松弛。

b）制动装置

制动装置主要针对包装材料卷二设置，因为包装材料卷的重量较大，惯性也较大对其施加适当的制动是必要的。

一般在安装包装材料卷的套筒上设置制动装置，使薄膜带由卷盘至牵引装置间保持适度的张力。

当薄膜输送速度增大时，其牵引力加大，使摆杆上移，从而制动力减小，使薄膜卷加快松展，减小薄膜张力；当薄膜速度减小时，牵引力相对减小，使摆杆下移，从而加大制动力，使薄膜卷松展放缓，令已松展的薄膜带处于适度张紧状态。

在此摆杆上的导辊也起到一个容让的作用。

4.2有色标包装材料带在供送过程中的补偿调节

食品包装中所采用的包装材料卷一般都印有商标图案，每个商标图案作为独立的单元按一定长度等距分布。

在完成产品的包装过程中，必须保证横封切断的位置准确，使包装袋上的商标图案完整无缺，不会错位。

因此，有标识图案的卷膜必须要按图案的实际间距进行供送，确保其定位的准确性。

商标图案的定位精度是衡量包装质量的重要指标，同时也反映出包装机的性能优劣。

因此设计合理的定位调节装置是非常重要的。

由于卷筒包装材料在印刷过程中的误差，以及在应用于包装过程中受力和温度的影响，不可避免会引起其图案间距和长度的变化。

当以固定速度牵引薄膜时，难免会出现封切点没有准确落在商标图案之间的现象，使分切的包装袋图案不完整，或超前切断，或滞后切断。

因此，只靠牵引滚轮和横封切断机构的速比配合是难以满足有色表带的连续定位供送的。

自动包装机中最常用的方法是采用光电检测控制微调装置来达到要求。

包装薄膜带每个商标图案之间都印有一个条形标记，一般是宽约5mm的矩形，称作“色标”或“光标”，其颜色要求与图案底色反差明显。

光电检测装置正式通过识别光标所发出的信号，使控制装置执行对包装材料带牵引速度的调节。

由此可见，在连续式自动制袋装填包装机中，要实现准确的定位封切，必须配备一个光电微调系统，具体设计是：

通过光电继电器及凸轮同步开关操纵伺服电机，经减速及差动轮系，使纵封牵引滚轮实现随即的增速或减速，从而调整包装膜在输送过程中色标滞后或超前的现象。

整个控制过程将出现三种情况：

1）在正常情况下，在封切瞬间，色标正确到位，使光