A01欧洲标准中文压力表EN83710409共14页.docx
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A01欧洲标准中文压力表EN83710409共14页
欧洲标准EN837－1：
2019
“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰：
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。
今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。
压 力 表
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
第一部分 波登管压力表――尺寸，范围，要求和测量
唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
目录
1范围
2标准化参考
3定义
4外径尺寸
5压力量程
6精度等级
7尺寸
8压力元件
9要求
10测试
1范围
此欧洲标准规定波登管（“B”指定，见第12条）指示压力表，真空表和压力真空表（连程表），C形，螺旋形或圈形，外径尺寸从40到250，量程最高达到1600bar，测量表压力。
0bar的读数为大气压。
1bar=105Pa。
规定的表有圆形表盘带同中心刻度用于工业和测试。
本标准包括测试和工业样品测试的方法。
本标准适用于适合普通工业流程的应用，也适用于充液表，高压气体表和氧气和乙炔表，不适用于带电接点的压力表。
2标准化参考
此欧洲标准合并其它出版物的定期或不定期的参考规定。
这些标准化标准参考在本文中的适当位置引用。
出版物在下面列出。
对于定期的参考，后续的修改只有修改合并入此欧洲标准时才应用。
对于不定期参考，参照最新的版本应用。
ANSI/ASME管螺纹，通用的（英寸）B1.20.1
EN472：
1994
EN562：
1994
EN29539：
1992
EN60529：
1991
EN60068-2-6：
1995
EN60068-2-28：
1993
ISO228-2：
1994
ISO1302：
1992
EN22768-1：
1993
ISO2859-1：
1989
ISO7000：
1989
ISO10102：
1990
3定义
对于欧洲标准的定义，在EN472中给出。
4外径尺寸
仪表的外径尺寸如下：
40，50，63，80，100，150，160和250尺寸。
见表2
5压力量程
bar是首选的压力单位。
bar压力量程：
0-0.6;0-6; 0-60;0-600
0-1; 0-10; 0-100;0-1000
0-1.6;0-16;0-160;0-1600
0-2.5;0-25;0-250
0-4; 0-40;0-400。
bar真空量程：
真空表为逆时针指针随真空增加运行。
-0.6-0;-1-0
bar压力真空量程：
-1-+0.6;-1-+3;-1-+9;-1-+24
-1-+1.5;-1-+5;-1-+15
SI单位千帕斯卡（KPa）和兆帕斯卡（MPa）应按照bar量程，0-60KPa到1000KPa，0MPa-1.6MPa到最大160MPa。
6精度等级
精度等级说明允许的误差界限，表示为一个刻度范围的百分比。
下列是定义的精度等级。
0.1;0.25;0.6;1;1.6;2.5和4（见表1）。
对于带止钉的仪表，精度等级将包括量程的10%到100%。
对于不带止钉的仪表，精度等级将包括量程的0%到100%。
零点必须作为一个精度检测点。
表1：
外壳直径对应的精度等级
外壳直径
精度等级
0.1
0.25
0.6
1
1.6
2.5
4
40；50
Χ
Χ
Χ
63
Χ
Χ
Χ
Χ
80
Χ
Χ
Χ
Χ
100
Χ
Χ
Χ
Χ
150；160
Χ
Χ
Χ
Χ
250
Χ
Χ
Χ
Χ
Χ
7尺寸
7.1总公差
总公差：
EN22768－1
7.2底壳和法兰
用户将根据制造商的数据决定盘面的尺寸。
表2：
尺寸
mm
外壳直径
d1
d2
d3
d4
40
38
61
51
3.6
50
48
71
60
3.6
63
61
86
75
3.6
80
78
110
95
5
100
97
134
118
6
150
147
186
168
6
160
157
196
178
6
250
245
290
276
7
注：
可以接受d4延伸孔以保证与之前标准的互换性。
7.3压力连接
可以从表9（安装类型的连接位置）中选择连接位置。
对于螺纹形式和尺寸见表3。
表3：
G1/8B
G1/4B
G3/8B
G1/2B
1/8-27NPTEXT
1/4-18NPTEXT
1/2-14NPTEXT
注：
螺纹压力连接
d1表壳外径尺寸
d2法兰外径尺寸
d3安装孔距尺寸
d4安装孔径尺寸
图1
表4：
平行螺纹接头的尺寸
mm
d2
d3
d4min
l1+0.5/0
l2
l3+0.5/0
f
wmin
G1/8B
4
8
8
10
2
2
1.6
8
G1/4B
5
9.5
9.5
13
2
2
2
10
G3/8B
5.5
13
13
16
3
3
2
13
G1/2B
6
17.5
17.5
20
3
3
3
17
注释1：
对于不锈钢螺纹连接，f尺寸可以增加到50%。
注释2：
G1/8B可以制作不带插口。
注释3：
G1/8B可以制作不带凹槽f，如果这样，螺纹长度必须等于L1。
注释4：
对于与之前标准的互换性，G1/4B插口可以制造为4mm直径。
7.3.1螺纹
平行管螺纹（符号C）按照ISO228-1。
锥形管螺纹（符号NPT）按照ANSI/ASMEB1.20.1。
其它螺纹规格对于特定的工业是可以接受的。
六角形，方形或扁平的
7.3.2带平行管螺纹轴柄
注释：
扁平的最小高度h必须符合
标准板手的使用按照ISO10102。
图2
7.3.3高压轴柄连接带密封件
图3
表5：
高压轴柄尺寸
mm
d2±0.1
d3
d4
d50/-0.3
l10/-0.3
l20/-0.3
G1/2B
7.14
15
17.5
19
25
22
7.3.4锥形管螺纹轴柄
六角形，方形或平的
图4 图5
表6：
锥形螺纹轴柄尺寸
mm
l1min
wmin
1/8-27NPTEXT
10
8
1/4-18NPTEXT
13
10
1/2-14NPTEXT
18
17
注释：
平的高度（h）必须符合标准板手的使用按照ISO10102。
7.3.5平行螺纹孔
表7：
平行螺纹尺寸
mm
d1
d2
t1-0.5
t2min
G1/8
4.5
10
7.5
G1/4
5.5
13
10
G3/8
6.5
16
12
G1/2
7
19
15
7.3.6密封垫圈
只用于平行螺纹。
注释：
根据压力和被测流体选择密封垫圈的材质。
图6图7
表8：
密封垫圈尺寸
mm
d2
d3
e±0.2
G1/8B
4.2+0.2/0
80/-.02
1.5
G1/4B
5.2+0.2/0
9.50/-.02
1.5
G3/8B
5.7+0.3/0
130/-.03
2
G1/2B
6.2+0.4/0
17.50/-.05
2
7.3.7密封件
只用于高压轴柄，按照7.3.3。
7.4安装类型和连接位置
不同安装类型的表必须按照表9。
当安装时，确定有足够的空商给防爆装置，如果有。
表9：
安装类型和连接位置
8压力元件组装
表10：
综合表，压力，螺纹额定尺寸，材质。
压力
螺纹
p≤250bar
p＞250bar
p≤400bar
p＞400bar
p≤600bar
p＞600bar
p≤1000bar
p＞1000bar
p≤1600bar
G1/8B
1/8-27NPT
EXT
（红）
（红）
（-）
（-）
（-）
40
50
G1/4B
1/4-27NPT
EXT
（红）
（红）
（红）
（黄）
（-）
40；50
63
80
G3/8B
（红）
（红）
（红）
（黄）
（-）
80
100
150；160
G1/2B
（红）
（红）
（红）
（红）
（绿）
80；100
150；160
250
1/2-14NPT
EXT
（红）
（红）
（红）
（黄）
（-）
80；100
150；160
250
G1/2B
（ForHP）
（黄）
（黄）
（黄）
（黄）
（绿）
100
150；160
250
（红） 材料Rp0.2≥150N/mm2（例如黄铜）
（黄） 材料Rp0.2≥190N/mm2（例如不锈钢——蒙乃尔）
（绿）
材料Rp0.2≥260N/mm2（例如不锈钢）
注释：
联合标记（-）不能使用。
9要求
这些要求的测试方法在第10条中给出。
9.1精度
仪表指示的总误差在参比温度20℃下，不能超过表11中的值。
压力表安装不能造成读数变化。
表11是在参比温度20℃下，相应于精度等级的仪表可允许的误差限制范围百分比。
表11：
最大允许误差
精度等级
允许误差限
0.1
±0.1%
0.25
±0.25%
0.6
±0.6%
1
±1%
1.6
±1.6%
2.5
±2.5%
4
±45%
9.2回差
在参照温度20℃下，压力表的回差不能超过允许误差的限制的绝对值。
例如：
压力表最大刻度值为10bar，精度等级为1级。
最大可允许回差为1%。
加压和减压时的读数之差不能超过0.1bar（=10bar的1%）。
9.3温度影响
由于温度影响造成的指示变化不能超过公式给出的百分比值；
测量范围的：
±0.04×（t1-t2）%
t1是参比温度（摄氏度）；
t2是环境温度（摄氏度）。
9.4耐久性
仪表必须按下列说明承受静压，超压和交变压力并不超过规定的精度变化（见10.4.3）。
对于压力真空表，要求的耐久测试可以符合同样范围的正量程的表。
例如：
量程-1/+5bar的表由一个0到6bar表代替。
9.4.1仪表
仪表适合最大稳定工作压力为最大刻度值的75%。
9.4.1.1稳定压力
仪表应能承受一个稳定压力相等于最大刻度值并持续一段时间。
9.4.1.2超压
仪表必须承受表12的超压持续短时间。
表12：
超压
压力表最大刻度值
超压值
≤100
1.25×最大量程
＞100至≤600
1.15×最大量程
＞600至 ≤1600
1.10×最大量程
9.4.1.3交变压力
表必须承受压力变化从最大刻度值的30%到60%，压力交变次数见表13。
表13：
交变压力
压力表的量程 bar
交变次数
≤25
100000
＞25 至≤600
50000
＞600至 ≤1600
15000
9.4.2仪表适合最大稳定工作压力等于最大刻度值。
9.4.2.1稳定压力和超压
仪表必须承受一个最大刻度值的1.3倍的稳定压力持续一段时间。
9.4.2.2交变压力
仪表应能承受压力变化从最大刻度值的30%到95%，次数为200000次的交变压力。
0.1;0.25;0.6级的仪表为15000次。
9.5工作条件
9.5.1正常工作温度
环境温度和流体温度：
-20℃/+60℃
充液表在工作中的最小和最大温度必须符合液体性质。
9.5.2正常储存温度
储存温度：
-40℃/+70℃。
仪表的外观不能有变化。
表盘和指针不能裂，起泡和变色。
9.5.3防护，对于水和外来微粒的进入（防护等级）
建议最小防护等级按照EN60529。
——室内使用：
IP31
——室外使用：
IP44。
9.5.4机械冲击影响
运用150m/s2的冲击荷重之后，表必须保持在它的精度等级之内。
只有精度等级1—4的表要求冲击测试。
9.5.5机械震动影响
仪表应能承受三个轴向方向，在下列条件下的震动；
——加速度5m/s2
——频率范围从10Hz到150Hz;
——扫描速度每分钟1个倍频程，每个轴向周期2小时。
在震动测试后的指示变化不能超过0.5倍等级。
只有精度等级1—4级的表要求震动测试。
9.5.6泄漏率
泄漏率不能超过5×10-3mbar·1/s。
9.5.7安装位置
在正常安装位置±5°时，其变化不能引起大于0.5倍等级的指示的变化。
9.6表盘和指针
9.6.1刻度角度
仪表的刻度角度通常为270°弧，但对于精度等级0.1,0.25,0.6级的仪表刻度角度可以更长。
9.6.2刻度间隔
刻度间隔必须是一个值，它代表压力单位的1×10n，2×10n或5×10n，n为整数，可以是正数，负数或零。
对于每个精度等级和尺寸的表的二级刻度分度的最小数量列在表14中。
附件A举例说明。
9.6.3刻度标记
9.6.3.1刻度标记的线宽度不能超过刻度间隔的1/5。
附件A举例说明。
9.6.3.2刻度间隔不能小于1mm。
9.6.3.3刻度要尽可能不变。
最长和最短间隔的不同不能超过后者的1/5。
9.6.4刻度数字
刻度数字由制造商自行处理。
附件A举例说明0.6到4精度等级的刻度数字。
表14：
二级刻度分度最小分格数
量程
外壳
直径
二级刻度分度最小分格数
精度
0.1
0.25
0.6
1
1.6
2.5
4
0~100
40
50
63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
80
100
150（160）
250
-
-
-
500
-
-
200
200
-
100
100
100
50
50
50
50
50
50
50
50
50
-
-
-
50
-
-
-
0~160
40
50
63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
80
100
150（160）
250
-
-
-
320
-
-
160
320
-
80
80
80
32
32
32
32
32
32
32
32
32
-
-
-
32
-
-
-
0~250
40
50
63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
80
100
150（160）
250
-
-
-
500
-
-
125
250
-
125
125
125
50
50
50
50
50
50
50
50
50
-
-
-
50
-
-
-
0~400
40
50
63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
80
100
150（160）
250
-
-
-
400
-
-
200
200
-
80
80
80
40
40
40
40
40
40
40
40
40
-
-
-
40
-
-
-
0~600
40
50
63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
80
100
150（160）
250
-
-
-
300
-
-
120
300
-
120
120
120
60
60
60
60
60
60
60
60
60
-
-
-
60
-
-
-
9.6.5指针尺寸
经过刻度标记的指针的尖端不能宽于二级刻度标记。
指针必须盖在二级刻度标记的最短线长度的1/10到9/10。
表15是最小指针长度从轴到尖端。
表15：
指针最小长度
表壳外径尺寸
指针最小长度
40
14
50
18
63
23
80
28
100
36
150
57
160
62
250
95
9.6.6镜面刻度
精度等级0.1的压力表必须配有镜面刻度。
精度等级0.25和0.6的压力表必须有减小视差错误的装备，如刀边指针。
可以另外安装镜面刻度。
9.6.7表盘上的要求
a）必须标记压力单位。
b）必须标记精度等级，最好在刻度的末尾。
c）可以标记压力元件类型的符号，见表16。
d）表适合最大稳定工作压力等于最大刻度值必须在最大刻度值有一个识别标记，见图8。
e）当要求制造商调校表除了在垂直位置时（见图9），表盘水平面的符号必须标出。
f）如果客户求仪表在比温度之外调校表时，必须标出。
这适用于0.1;0.25;0.6级表。
g）如果仪表只对气体或液体达到精度要求，必须标出。
这应用于0.1;0.25;和0.6。
h）此标准的EN号可以标出。
i）制造商和供应商的名称或图标必须标出。
j）精度等级0.1和0.25必须标出序列号，精度等级0.6到4可以标出。
国家计量控制的所有表必须标出序列号。
k）仪表的接液部分为不同的黄铜，青铜，锡或硬钎料，可以标出接液部分的材质。
l）安全模式表必须标出，按照9.7.2.5中规定的。
m）用于氧气或乙炔的压力表必须标出，按照9.8中规定的。
9.6.8止钉
仪表适合最大稳定工作压力等于最大刻度值必须有一个无零点。
表先例最大稳定工作压力最大刻度值的75%可能有无零点。
9.7安全
安全表必须保护操作人员防止压力反应元件的故障和高压气体进入底壳造成从表前部飞出碎片和气流。
9.7.1防爆装置
当安装防爆装置在底壳时，（SI指定，见第12条），它必须不被碎片和污垢阻塞，必须在压力不超过表玻璃爆裂压力的一半时起作用。
如果表为充液而密封，必须安装防爆装置。
这就要做个试验，各种外径尺寸，不同厚度的表玻璃可以承受多大压力而不被爆裂。
这些仪表没有特殊标记。
图8
表16：
图9
9.7.2安全模式表
此标准定义两种类型的安全模式表；
a）40—80尺寸安全模式表不带隔板（S2指定，见第12条）；
b）40—250尺寸安全模式表带隔板（S3指定，见第12条）。
所有类型的安全模式表必须符合9.7.2.1;9.7.2.2;9.7.2.3和9.7.2.5。
安全模式表带隔板必须额外的符合9.7.2.4。
9.7.2.1能量释出测试
压力表必须通过能量释出规定的测试，它模仿压力感应元件的故障和高压气体进入底壳。
9.7.2.2表玻璃
表玻璃必须为非分裂材质，例如压层玻璃或非分裂塑料。
9.7.2.3后部防爆
必须安装后防爆。
它必须能不被碎片和污垢阻塞，必须在压力不超过表玻璃爆裂压力的一半和不超过1.5bar起作用。
按照10.12.1.2测试。
后部防爆的区域要尽可能大。
注意：
对于安全模式表不带隔板，一个防爆装置按照9.7.1是足够的。
9.7.2.4隔板
隔板必须成型为一个永久固定的底壳的一个结构部分，在波凳管和表盘之间。
在隔板上孔的数量和尺寸必须保持最小，对应固定螺丝，指针轴和表盘支座，并且不能超过隔板区域的5%。
9.7.2.5标记
40—80尺寸安全模式表不带隔板（S2指定）必须在表盘上标记S和此标准的EN号。
40—250尺寸安全模式表带隔板（S3指定）必须在表盘上标记S和此标准的EN号。
9.8表用于氧气或乙炔
表必须是安全模式。
所有接触氧和乙炔的材质必须符合EN29539。
9.8.1用于氧气的仪表
波凳管和其它接触气体的零件必须无油。
只有适合氧气的润滑剂在最大工作压力可以使用。
表盘必须标记英文单词“oxygen”和国际“无润滑油”符号如下（ISO7000符号0248带禁止符号）。
9.8.2用于乙炔的仪表
表盘必须标记英文单词“acetylene”。
9.9充液表
充液表必须有一个适当的装置以保证大气补偿。
9.10额外的结构要求对于符合法制计量控制的表
对于法制计量应用，要遵守适当的OIML推荐和国家立法，和下列要求。
9.10.1压力反应元件，机芯，指针和表盘必须安装入一个闭合壳中，可以用安全密封剂密封，以防止进入上述零件，不损坏周围元件。
9.10.2压力反应元件和指针的运动在零标记的任何一边都不能被阻塞（例如用一个止钉）在相当于9.1中两倍允许误差的范围内。
9.10.3机芯组件摩擦造成的误差不能超过9.1中允许误差的一半。
9.10.4刻度数字必须直接反映被测压力值，不允许使用系数。
9.10.5必须在表玻璃，密封铅或表壳上为控制标记提供一个位置。
10测试
参比温度：
20℃。
适用于所有类型，所有精度等
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