钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
合阳县公安局业务技术用房及业务辅助用房工程位于九龙大道北侧，业务技术用房地上七层，建筑高度27.9米，业务辅助用房地上二层，建筑高度10.8米，总建筑面积7565.8平方米（业务技术用房6791.8平方米，业务辅助用房774平方米），结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑基底面积1339.6平方米（业务技术用房952.6平方米，业务辅助用房387平方米），建筑工程等级二级，建筑耐火等级二级，设计使用年限50年，业务技术用房设计相对标高±0.000等于绝对标高值767.00。
业务辅助用房设计相对标高±0.000等于绝对标高值767.80。
建设单位：
合阳县公安局；
设计单位：
中科院建筑设计研究院有限公司；
勘察单位：
陕西地矿第二工程勘察院；
监理单位：
渭南市建设工程监理中心合阳监理部；
施工单位：
陕西宇航建设有限公司
2、质量目标：
合格。
三、编制依据
1、施工图纸
2、相关配套图集
3、图纸会审记要
4、现行验收规范及标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
普通低碳钢丝热扎圆盘条（GB701-91）
冷扎带肋钢筋9GB13788-92）
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）
钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）
四、施工要求
1、审图把关确定控制重点和难点
在开工前必须认真阅读设计图，领会设计意图，仔细较对各专业施工图，发现设计错误的部份必须及时与设计单位联系纠正；对钢筋进密的部位，如梁节点和剪力墙体的门洞口等位应提前放样；对悬挑构件的绑扎、钢筋的接头、锚固要严格控制；对加强区箍筋加密区等部位要严格控制。
2、对钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标志，标识上必须与钢筋质量证明书填写的生产厂家、炉号、规枚、生产日期等一致。
进场的钢筋由质量员和材料员共同组织验收。
验收时要严格把关，对不合格的产品要坚决退货，并做好相关的物质管理资料记录。
3、材料检验
对进场的钢筋必须认真检验，在保证设计规格和力学性能的情况下，钢筋的表面必须清洁无损伤，不得带颗粒状和片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋的端头应保证平直无弯曲。
原材料实验报告的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t原材料复试应符合现行规范要求，并严格执行见证取样制度。
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25-28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
钢筋进场检验内容包括对标志、外观的检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中取双倍数量的试件做各项实验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得用于本工程。
对本程所使用的钢筋，检测所得的强度实测值必须符合下列规定：
1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值应小于1.25；
2）、筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4、钢筋的加工备料
1）、在钢筋加工前应清洁，无损伤，油.漆污铁锈应在使用前清理干净。
2）、工程采用自动调直切断机调直；在调直前应调试好切断机的限位器；严格控制所下料尺寸的下料精度。
3）、钢筋的代换必须征得设计和监理及建设单位的书面同意。
4）、钢筋加工：
为了保证钢筋的加工形状；尺寸准确；精细审核钢筋配料单和制作样板。
5）、钢筋的弯曲：
I级钢筋的末端应做成180°的弯钩；圆弧弯曲D≥2.5d;Ⅱ级；Ⅲ级钢筋的末端应做成90°或135°的弯折；Ⅱ级弯折D≥4》d，Ⅲ级弯折D≥5d；弯起钢筋中间部位折处的直径D≮5d。
箍筋的加工：
弯钩的平直长度为10d。
6）、钢筋加工的允许偏差
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项目
允许偏差
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
5、钢筋绑扎
1）、钢筋绑扎前的准备
钢筋绑扎前应放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线，拉通线控制。
2）、钢筋绑扎规定：
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝绑牢
梁
柱
箍
筋
应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝向柱梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端距柱外箍筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部份全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋转形绑扎，墙水平筋与柱子箍筋错开20mm绑扎。
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板形成的角度（矩形柱）应成45°中间箍筋弯钩平面与模板垂直，小形截面柱亦夹角呈45°
3）、钢筋接头要求：
框架柱、梁的纵向钢筋直径大于20mm时采用机械连接。
五、工艺流程及钢筋施工
（一）、基础钢筋施工
1、底板受力筋采用闪光对焊，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。
基础放线并经过验收
钢筋间距排列划线
电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋
绑扎底排钢筋
设置马凳筋
绑扎筏板上层钢筋
插墙体、柱钢筋
报监理验收。
2、基础钢筋施工技术措施与质量保证措施
（1）钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。
所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。
（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。
（签署工程验收单）。
（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
（5）底板钢筋支撑，采用马镫支撑筋来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。
支撑间距不应超过1.5m。
（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
（7）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
（12）钢筋接头位置：
板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50％，接头应错开1000mm以上。
（13）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。
（二）、框架梁钢筋工艺流程：
画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢.
（1）施工要点：
1）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；
穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
2）梁钢筋的锚固：
梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
3）绑扎箍筋：
梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。
梁端箍筋加密区按图纸要求。
箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。
对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
（四）、楼板钢筋工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有
高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
（1）施工要点：
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
4）当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：
短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：
短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。
5）楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。
6）多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
7）各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。
分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。
8）为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。
9）保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。
10）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
11）附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。
12）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。
当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。
（五）、楼梯钢筋
1、工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
2、施工要点：
1）在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。
2）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
3）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
4）钢筋定位措施：
a钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
b为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
c柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
d为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑扎弹性卷材进行保护。
六、钢筋质量的保证措施
1、钢筋绑扎“七不准”“五不验”
七不准
已浇的混凝土浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；
钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
控制线未弹好不准绑扎钢筋；
钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；
钢筋接头本身质量未检查，或经检查未合格不准绑扎钢筋；
技术交底不到位不准绑扎钢筋；
钢筋加工后未经验收不准绑扎钢筋。
五不验
钢筋未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格，达不到验收不验收；
钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按交底施工不验收；
2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
序号
项目
允许编差
1
绑扎钢筋网
长与宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±20
3
受力钢筋
间距
±5
排距
±10
保护层厚度
基础
±10
柱梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
6
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
3、钢筋保护层
板、墙保护层的控制措施
筏板的保护层下排钢筋采用40～50mm的花岗岩块作为垫块，上层的钢筋采用马凳筋支垫，板采取15mm花岗岩块作为垫块。
墙柱采用限位筋和塑料垫块相结合的方法保证保护层厚度的准确性。
在墙的上口采用水平梯子筋固定竖向钢筋尺寸。
防止竖向钢筋的尺寸准确而不受混凝土振捣的影响。
柱子钢筋的定位措施
采用定位卡在混凝土浇筑前将定位卡在套在柱的顶端，用绑丝将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋的间距位置。
下部用塑料垫块控制保护层厚度。
4、箍筋要求及抗震要求
箍筋在绑扎前必须在梁、柱的主筋上划点放线，严格按图纸和现行规范要求和抗震要求设置加密区箍筋，不得少放或漏放钢筋。
5、洞、门窗口的加强筋，梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口等的加强钢筋等应加设焊接措施防止在混凝土浇筑时位移，对梁、柱钢筋锚固长度进行重点控制。
6、水电盒的固定
在水电盒的四周设置定位措施筋用电焊固定，防止混凝土浇筑时扰动水电盒，使水电盒移位移。
7、钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋的锚固长度必须符合图纸及及规范要求。
对于悬臂构件应特别保证其位置正确。
8、预留钢筋
后砌墙和构造柱的预留筋要依据图纸施出位置线，在就位后进行加固，不得少放漏放并在混凝土浇筑时派专人检查校正。
9、成品保护措施
墙、柱钢筋在混凝土浇筑时应用抹布清净钢筋上的混凝土浆，在支设模板时要防止脱模剂污染钢筋必须保证钢筋表面清洁。
平板钢筋施工时禁止在板上踩踏，必须搭设挑板操作，雨天作业时进入工地必须擦拭净鞋底，防止泥水污染钢筋。
七、安全保证措施
1、工人进场时必须接受三级安全教育，并经考试合格后方可上岗作业，项目部定期开展安教育活动和组织安全会议和安全检查。
及时纠正违章作业和消除不安全隐患。
特种作业必须持证上岗。
2、小型机械操作出了必须专人专机，非专业人员不得擅自开动和玩弄机械，不懂是气的人员严禁从事电气作业。
3、施工机械必须定期检查、维修和保养，严禁机械带病作业。
4、绑扎钢筋，在大于2m的高处作业时必须搭好操作架，禁止穿易滑鞋上班作业。
5、作业人员必须身体健康，禁止患有不适宜高处作业疾病的人员从事高处作业。
在没有防护的平台上操作时必须系好安全带。
6、现场动火作业严格执行动火审批制度，高温干燥季节施工现场禁止吸烟。
八、文明施工措施
1、职工教育
项目部适时开展职工文明施工教育活动，全面提高职工的职业道德素质和技术水平。
教育职工遵纪守法，对人和气、谦让，礼貌待人，弘扬爱岗敬业的精神。
2．现场管理材料分类堆放，整齐有序各类标识整洁清晰，机械设备完好清洁，无打架骂架和违法犯罪等不良行为。
中太建设集团股份有限公司
公园壹号项目部
2012年7月25日
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