冶金行业高炉喷煤系统三大规程.docx
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冶金行业高炉喷煤系统三大规程
（冶金行业）高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程
长钢集团X公司炼铁厂
2002年5月
一、岗位责任制
二、工艺流程及主要设备性能
三、各岗位三大规程
1、烟气炉
1.1技术操作规程
1.2设备维护规程
1.3安全生产规程
2、抓煤上煤工
2.1技术操作规程
2.2设备维护规程
2.3安全生产规程
3、制粉工
3.1技术操作规程
3.2设备维护规程
3.3安全生产规程
4、喷吹工
4.1技术操作规程
4.2设备维护规程
4.3安全生产规程
5、见枪工
5.1技术操作规程
5.2设备维护规程
5.3安全生产规程
壹、岗位责任制
（壹）、组长职责
1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2.在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。
3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
6.根据生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人员工作。
7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，且参加本系统的检修及验收工作。
8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。
9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。
11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。
12.关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。
（二）、带班工长岗位职责
1.在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。
2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。
3.负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。
4.合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。
5.带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。
6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。
7.积极组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。
8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核，且对其奖惩、评优、晋升等提出意见。
9.中夜班带班工长相互配合搞好生产，接受调度的指挥，完成各项任务。
10.完成上级交给的其它任务。
（三）岗位工职责
1.穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
2.熟练掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。
3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
4.岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。
6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作。
7.制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。
8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，和见枪、制粉等岗位联系，保证按时按量均匀喷煤。
9.见枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等，保证全风口喷吹，和喷吹岗位配合完成喷煤任务。
10.要象爱护自己的眼睛壹样爱护所负责的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处罚。
11.负责所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。
12.完成上级交给的其它任务。
二、工艺流程及主要设备性能
（壹）、工艺流程
该系统采用钢球中速磨制粉，壹级布袋收粉，单管路浓相输粉的新工艺流程，见下图：
1、5吨桥式抓斗起重机2、受料斗3、称重给煤机4、B=650mmL=92m皮带机5、除铁器6、原煤仓7、仓壁振动器8、全封闭称重给煤机9、E型中速磨煤机10、电动机11、加热炉12、烟气引风机13、冷风阀14、热风切断阀15、氮气罐16、助燃风机17、烟气放散管路18、高炉煤气管路19、煤粉筛20、高效布袋收尘器21、星型卸灰阀22、煤粉仓23、上钟阀24、下钟阀25、煤粉风机26、布袋箱体反吹风机27、喷吹罐
3#、6#、7#高炉各有二个喷吹罐，其中壹个喷吹、壹个装煤。
4#、5#高炉各有壹个喷吹罐。
每个高炉由喷吹罐经壹条Φ50（Φ60）管道将煤粉输送至炉台上，经分配器后，分别支出6、12、14根支管，由喷枪喷入高炉内。
（二）、制粉系统主要设备性能
1、磨煤机
（1）、技术数据
EM型
设计出力：
33t/h（常村烟煤）
电动机功率200KW
电动机电压6000V
电动机转速990r/min
磨盘转速46.4r/min
磨环辊道直径Φ1500mm
通风阻力≦5500Pa
磨入口负压＜-2Kpa
润滑油箱容量2.0m3
润滑油牌号N320极压工业齿轮油
（2）、工作原理
EM型磨煤机是壹种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器和减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环和压环通过销轴固定，可之上下移动但不能转动。
上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。
液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。
磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动，且使之能上下移动。
在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥且输送到分离器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。
合格的煤粉被吸入到收粉器。
难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再打开上部阀门。
2、全封闭称重给煤机
型号JGC—30
最大出力56t/h
最小出力9t/h
主轴转速1.67—6.67rpm
给煤距离4000mm
电机Y132M—43KW
3、布袋除尘器
型号BSF—4
处理风量80500m3/h
过滤面积2643m2
过滤风速0.55—0.65m/min
滤袋总数140条
阻力1500—1700Pa
承受负压15000Pa
入口浓度＜1000g/m3
出口浓度＜80mg/m3
滤袋规格2950×3200mm
入口温度70—100℃
4、煤粉风机
型号M6-31No17.5D右90°
转速1450rpm/min
全压10219Pa
流量80500m3/h
电机Y400-46000V400KW
5、皮带机
带宽B=650mm
带速S=1.25m/S
输运量120t/h
长度1#6m、2#6m、3#92m
倾角1#0°、2#0°、3#17°
提升高度1#0m、2#0m、3#18m
电机1#Y132M-43KW、2#Y200L-43KW、3#Y180L-422KW
6、液压站
油箱容积220L
液压油牌号YB-N46抗磨液压油
7、配煤仓容积28m3×2个
原煤仓容积110m3
煤粉仓容积278m3
8、煤场60m×30m
储煤能力约6000t
9、抓斗天车壹部、型号QDZ，起重能力5t，跨度28.5m，提升高度18m、大车行走电机二台YZR132M2-63.7KW，速度111.15m/min，小车行走电机壹台YZR132M2-63.7KW速度45.6m/min，提升电机壹台YZR280M-1022KW抓斗容积2.5m3钢丝绳长度20m×2根开闭绳长度25m×2根直径φ14mm
10、高温引风机
型号W4-73No12D左90°
转速1450rpm/min
全压2100Pa
流量75000m3/h
电机Y280M-490KW
11、助燃风机
型号9-19No5A左90°
转速2900rpm/min
全压5517Pa
流量2844m3/h
电机Y132S2-27.5KW
（三）、喷吹系统主要设备性能
1、、喷吹罐直径φ2000mm×20m3×6个、φ2400mm×23m3×2个
2、钟阀DN500mm×16个
3、补气调节器DN15mm
三、各岗位三大规程
1、烟气炉
1.1技术操作规程
A、烘炉操作
〈1〉、加热炉内部清理干净，各阀门灵活可靠，仪表投入运行。
〈2〉、打开放散阀。
〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀。
〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃之上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后，停用木柴，关闭人孔，起动助燃风机，开始配冷风烘烤。
〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度，按烘炉要求进行烘炉。
当炉顶温度达到800℃之上时即可投入正常工作。
B、引煤气
〈1〉、在引煤气前和除尘工段、生产安全科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，蒸汽管道压力充足。
〈2〉、打开煤气放散阀，关闭各烧嘴煤气调节闸阀。
〈3〉、打开蒸汽门，向管道内通蒸汽驱除空气，待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气。
〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门。
〈5〉、关放散阀，完成引煤气工作。
C、停煤气
当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进行停煤气操作。
〈1〉、停煤气时先和煤气工段和安全生产科联系好，蒸汽到位。
〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀。
〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀。
〈4〉、开蒸汽阀门，向管道内通蒸汽。
〈5〉、打开煤气放散阀。
〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门。
D、烧炉及为磨机送烟气
〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度，将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间，不得过高（超过1100℃）和过低（低于700℃）。
〈2〉、壹律采用过剩空气燃烧，不得使煤气过剩，以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧。
〈3〉、煤气压力低于2Kpa时，必须停止烧炉，以免发生事故。
〈4〉、关闭高温风机进口调节阀，启动风机。
运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间，不得超过300℃。
〈5〉、提高磨机进口温度方法：
同时增加助燃风量和煤气量，但须先增加风量，关小高温风机进口调节阀。
降低进口温度的方法和上相反，但在减煤气及空气时，先减煤气。
〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行，不可出现正压或负压太大。
可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节。
〈7〉、在主排粉风机启动和停机时，制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行，以免加热炉煤气熄火。
〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃。
1.2设备维护规程
〈1〉、每班检查多次高温风机，各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等。
〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油，保证开关灵活准确，传动轴及法兰不得有泄漏现象。
〈3〉、加热炉顶温要相对稳定，不得大起大落。
炉内不得出现正压，炉灰要定期清理。
〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水，各电机要有可靠的防雨设施。
〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换。
1.3安全生产规程
〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。
〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好，经常观察风向，发现煤气管道和阀门有泄漏时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。
〈3〉、严格按有关规程操作，杜绝煤气事故发生。
〈4〉、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。
〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立即关闭煤气和空气阀，查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。
〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域CO含量不的大于30mg/m3（0.0024%）。
2、抓煤上煤工
2.1技术操作规程
A、煤场
〈1〉、进场的煤车必须按次序和要求卸煤，卸煤前必须确认煤的品种、产地、重量、车号、质量等情况，做到“三不卸车”，即不符合《技术条件》的煤不允许进场卸车、没有检查确认的煤不允许进场卸车、不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。
如有虚假和违规行为，将从重处罚。
〈2〉、按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取，以保证煤的成分稳定。
煤场周边抓斗抓不到的煤要定期倒到能抓到的地方，防止煤长期堆放而氧化，品质下降。
〈3〉、向配煤仓抓煤期间，使箅子振动电机处在振动状态，箅子上的杂物要尽快清理掉，仓内煤的高度不可超出箅子。
〈4〉、高炉喷吹用煤理化性能执行X公司《高炉喷吹用煤技术条件》。
B、桥式抓斗起重机
〈1〉、开车。
上车前首先确认大车滑线是否送电，确认后再上车，上车后先将操作室内总开关合上，然后发出警告信号（电铃），确认安全后，方可将控制器逐渐扳到正常运转位置，开始工作。
抓煤前，空车运行，检查各设备是否运行正常，如发现异常，未经处理不得开车。
〈2〉、停车。
停车时，必须无负荷、缓慢地移动到停车位置，将抓斗提升到适当位置，然后将控制器转动到零位上，拉下室内电源开关。
〈3〉、当行车抓斗抓起煤时，司机不得离开驾驶室。
停车后司机必须将控制器扳到制动位置，下车时，必须将操作室锁上。
〈4〉严格按照规定品种抓煤，不得将烟煤抓到无烟煤仓内、无烟煤抓到烟煤仓内。
〈5〉、抓煤时斗不可过满，行走时不可壹路抛洒，卸煤时壹定要卸净，在配煤仓上不准有混煤现象。
〈6〉、抓煤时干煤和湿煤要顺序抓取，以保证煤的水分相对稳定，利于磨煤和降低上煤时的扬尘，原煤水分不得大于8%。
C、上煤皮带运输机
〈1〉、启动前检查。
检查各设备地脚螺栓紧固情况；皮带上有无异常；各安全设施是否完好齐全；托辊是否灵活。
确认正常后发出开车信号。
〈2〉、启动步骤。
首先启动3#爬坡主皮带、启动除铁器、启动2#皮带、启动1#皮带。
〈3〉、停车步骤。
首先停1#、2#配煤皮带，待3#皮带上的煤走完后停3#皮带，停除铁器。
〈4〉、根据煤仓的贮煤量上煤，不可造成堆煤和空仓等现象。
上完煤后及时做好上煤记录，清理除铁器及皮带通廊卫生等。
2.2设备维护规程
A、煤场
〈1〉、保护好煤场的各种设施，不得碰撞和碾压墙、柱、煤仓、煤坑、栏杆、爬梯及平台等设施和设备。
〈2〉、在保证箅子上的煤能够顺利落入料仓的情况下，尽量将振动电机振幅调到最小，以提高设备寿命。
当壹台电机出现故障时，必须立即更换，不得单台电机工作。
B、行车
〈1〉、按说明书的要求，定期对行车和抓斗进行维护、检查、维修。
〈2〉、行车运行中，不允许斜拉歪吊、抓斗相撞、抓汽车和撞击其它物件。
〈3〉、运转过程中，当电机未完全停止转动前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动，紧急情况时例外。
〈4〉、在检修或长时间不抓煤时，仍应将行车负荷开关拉下，必要时将总开关拉下。
〈5〉、操作完毕后，行车工应将行车当班运行情况详细填写交接班记录本，且向下壹班交清。
C、皮带运输机
〈1〉、严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其它有关设备发生故障而被迫停机时，必须将皮带上的负荷清理后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。
〈2〉、皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其它异物加在皮带槽上或滚筒上启动。
〈3〉、经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等使其运转正常。
〈4〉、检查轴承温度，应不超过规定。
〈5〉、检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动、托滚磨窜等现象，应立即停车处理。
〈6〉、经常保持润滑良好、机体整洁，定期更换减速器润滑油等。
2.3安全生产规程
A、煤场
〈1〉、进入厂房必须穿戴好劳保用品。
〈2〉、晚上厂房上下要保持良好的照明。
〈3〉、厂房内工作时必须时时注意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。
〈4〉、行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。
B、行车
〈1〉、行车工作的时候，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员必须在车上时，应同司机取得联系。
〈2〉、行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动下落造成人身或设备事故。
〈3〉、当操作行车时，行车上的电器设备已接电，因此必须禁止：
打开起重装置、起动电阻、配电盘及其它进行检查；接触起动装置的通电部分和导线，触动马达或机构的转动机构及其它；在任何部件上进行润滑。
〈4〉、天车在抓煤移行时，抓斗必须提起，至少要高于煤场煤或障碍物1.5米之上。
〈5〉、在抓运煤时，抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过，如果有人，必须发出信号，待人躲开后，方能通过，或向煤仓放煤。
〈6〉、运行中司机得到任何停车信号，都要立即停车。
〈7〉、在抓煤过程中如发生事故或线路停电，必须迅速停车，将总开关切断，当了解清楚事故或停电原因，且检查处理无误后，方可重新启动。
〈8〉、行车在进行维护和检修时，必须拉闸挂牌。
〈9〉、接近限位时必须停车，不准超越限位，更不得依赖限位开关和碰头。
〈10〉、禁止离开抓着煤的行车。
C、皮带
〈1〉、联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。
〈2〉、皮带机运行时不得碰撞转动设备，不得乘坐或跨越皮带。
〈3〉、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。
〈4〉、从高空扔下煤矸石、铁物和垃圾时，要有人监护、警戒。
〈5〉、电器设备只能用压缩气体清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。
3、制粉工
3.1技术操作规程
1、磨煤机启动前的检查准备
〈1〉、检查各设备地脚螺栓是否完好，电机接线、地线是否接好，设备周围有无障碍物。
〈2〉、检查风机轴承箱、液压站、润滑油站的油位和油温是否在范围内（油温低时启动电加热器加热，油温高时打开冷却水冷却），各供回油管路是否畅通，有无漏油现象。
〈3〉、检查润滑站、风机轴承箱的冷却水是否畅通、水量是否符合要求。
〈4〉、检查磨内废料是否清除、有无堵塞现象。
〈5〉、检查各仪器仪表是否完好，有无损坏。
〈6〉、检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭把紧。
〈7〉、检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa，检查脉动反吹系统是否正常。
〈8〉、检查加热炉系统各阀门是否灵活好用，是否开关到位。
烟气供应系统运行是否正常。
〈9〉、检查消防设施是否满足要求，各阀门是否灵活可靠。
〈10〉、各安全设施、照明设施是否完好。
〈11〉、各高压柜、控制柜开关处于正常位置。
〈12〉、原煤仓下料棒条阀门打开。
2、启动操作
（热烟气切断阀处于关闭状态，主排粉风机进气门关闭）
〈1〉、启动润滑站低压油泵，同时加热器工作，油温＞31℃时，切断加热器。
油压不小于0.15MPa。
〈2〉、启动主排粉风机，空转正常后，逐渐打开进口调节阀。
打开磨机进口烟气切断阀，关闭烟气放散阀。
〈3〉、启动煤粉振动筛、叶轮给料机。
〈4〉、润滑油站油温升至20℃之上时，启动高压油泵、油压达到要求后，启动磨煤机。
。
〈5〉、磨煤机达到额定转速且平稳运转大于30秒后，停高压油泵。
〈6〉、启动液压站加载油泵（油温<10℃时、开启加热器，＞20℃时、切断加热器），调节溢流阀使系统压力在0-100MPa。
〈7〉、启动全封闭称重给煤机，以最大给煤量的10%手动操作，使磨盘上有壹定的煤层。
〈8〉、调节加热炉煤气量、助燃风量，经适当延时使磨机出口温度达到70℃。
〈9〉、调节烟气量、出口温度（壹般在80-90℃）、压差、给煤量，使磨机出煤量最大。
〈10〉、检查各设备是否运行正常。
之上步骤可按自动程序完成启动磨煤机全过程。
3、正常停磨操作
〈1〉、将给煤量逐步调到正常给煤量的5—10%。
〈2〉、逐步关小主排粉风机入口调节阀。
〈3〉、将煤气调节阀关到最小煤气量位置，加热炉保温燃烧。
〈4〉、打开加热炉放散阀。
〈5〉、停全封闭称重给煤机，延时5-10分钟、待磨机中的煤基本磨完后，启动润滑站高压油泵。
〈6〉、高压油泵启动后至压力正常且保压后，停磨煤机。
〈7〉、磨煤机停稳后等待30秒停高压油泵，高压油泵停后2分钟再停低压油泵。
〈8〉、停液压站加载油泵。
〈9〉、布袋收粉器反吹系统开始运行，逐个对每个单元进行壹次反吹。
〈10〉、打开DN700旁通阀、关闭磨机进口烟气切断阀，待磨机出口温度降到≤60℃时，停主排粉风机、关闭进口调节阀。
〈11〉、停布袋收粉器反吹系统、停叶轮给料机、停煤粉振动筛。
4、快速停磨操作
下列情况采取快速停磨
〈1〉、给煤机断煤或小于最小给煤量。
〈2〉、磨机突然振动。
〈3〉、润滑油系统出现故障。
〈4〉、主排粉风机风量小于最小风量。
〈5〉、磨机出口温度小于60℃或大于100℃。
〈6〉、齿轮箱进口油压≤0.1MPa。
〈7〉、平面推力瓦油池温度≥60℃。
〈8〉、磨煤机的电动机线圈温度≥110℃、轴承温度≥80℃。
〈9〉、加热炉系统出现故障不能正常供热风时。
〈10〉、布袋收粉器出现故障时。
5、紧急停磨煤机
下列情况采取紧急停磨
〈1〉、风量小于最低风量的85%。
〈2〉、磨机出口温度小于55℃或大于110℃。
〈3〉、主排粉风机电动机停止转动。
〈4〉、布袋除尘器发现有火。
〈5〉、加热炉煤气压力低于3KPa。
6、磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据：
〈1〉、启动技术数据
磨机出口温度70-100℃
齿轮箱油温≥20℃
齿轮箱平面推力瓦≤50℃
齿轮箱进口油压≥0.13Mpa
〈2〉、磨煤机快速停磨技术数据
给煤机给煤量≤20%
齿轮箱进口油压≤0.10Mpa
磨机出口温度≥100℃或≤60℃
齿轮箱油温≥70℃
电机轴承温度≥90℃
电机线圈温度≥150℃
〈3〉、磨煤机紧急停磨技术数据
磨机出口温度≥110℃
主排粉风机风量小于最低风量的85%
7、磨煤操作
〈1〉、调节全封闭给煤机的转速来调节给煤量，中速磨进出口压差壹般控制在6Kpa左右。
〈2〉、调节煤气调节阀、助燃风阀及热风炉烟气引风机入口调节阀的开度来调节中速磨的入口温度，壹般控制在250-280℃，不得超过300℃。
〈3〉、调节磨机入口温度及给煤量来控制出口温度，壹般控制在85-90℃，最高不能超过100℃。
〈4〉、调节布袋吹扫时间及设备完好来确保压差小于1.7KPa。
〈5〉、调节粗粉分离器折向板开度、磨辊压力、给煤量和烟气量来控制煤粉粒度，-200目占70%之上。
8、磨机运行期间的检查
〈1〉、定期检查排渣系统，保证废料及时清理。
〈2〉、每小时检查壹次磨机是否有异常声音，是否有异常振动。
〈3〉各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑冒滴漏，油温、油压是否正常，手摸各油管判断是否堵塞、有无跑冒滴漏。
〈4〉、减速器推力瓦温度是否小于50℃。
〈5〉、磨煤机电机、风机电机轴承温度<80℃,电机定子温度是否正常。
〈6〉、经常检查各油位是否符合规定。
〈7〉、定期检查各电机电压、电流是否正常，运转是否正常。
〈8〉、经常检查各仪表、微机是否运行正常。
〈9〉、经常观察原煤水份、下煤量、磨机压差
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