现代纺织技术专业毕业论文 准备工序对织造质量的影响.docx

现代纺织技术专业毕业论文 准备工序对织造质量的影响.docx

《现代纺织技术专业毕业论文 准备工序对织造质量的影响.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代纺织技术专业毕业论文 准备工序对织造质量的影响.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现代纺织技术专业毕业论文准备工序对织造质量的影响

纺织服装系毕业论文

准备工序对织造质量的影响

班级：

专业：

现代纺织技术

教学系：

纺织服装系

指导教师：

完成时间2012年10月25日至2013年2月24日

摘要

中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，对纺织厂各个车间的要求也日益增加。

准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间，准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量，因此，整个车间在生产的过程中严守质量关。

准备车间的主要生产工序为整经，浆纱，穿筘三个工序，最终产成品为织轴。

喷气布面条影、筘路严重，此情况引起了车间的高度重视，为此准备车间积极行动、及时整改，车间成立了检查小组，要求各级职能要切实的负起责任，要详细检查、如实做好检查记录工作，对发现的问题要及时整改，不留后患。

本文从三个工序分别入手，分析了准备工序工艺对织造质量的影响，并提出了相应的解决措施。

关键词：

整经浆纱穿筘　　

内容提要

准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间，准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量。

准备车间的主要生产工序为整经、浆纱、穿筘三个工序，最终产成品为织轴。

喷气织机布面条影、筘路严重等疵点与准备工序的质量密切相关，本文从三个工序分别入手，分析准备工序工艺对织造质量的影响，并提出了相应的解决措施。

准备工序对织造质量的影响

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步提供了坚实的保障。

一、纺织体系

经过在校期间的学习，现对纺织体系做如下组织结构图的总结。

图1-1

从这张组织结构图可以看出，纺织工程体系包括了纺纱、织物成形、染整三个阶段。

准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间，其上游车间为后纺车间，下游车间为布机车间，主要工作目的为领取上游后纺车间生产的筒纱，按照纺织厂计划处和技术处的要求进行织造前的处理，即为布机车间准备好织造所需的生产原料（经线，纬线），保证布机车间可以顺利进行生产。

准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量，因此，整个车间在生产的过程中严守质量关。

主要生产工序为整经，浆纱，穿筘三个工序，最终产成品为织轴。

喷气布面条影、筘路严重，此情况引起了车间的高度重视，为此准备车间积极行动、及时整改，车间成立了检查小组，要求各级职能要切实的负起责任，要详细检查、如实做好检查记录工作，对发现的问题要及时整改，不留后患。

整经

1、整经的工艺设计原理

（1）分批整经

分批整经工艺设计的主要内容为整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等项内容。

1．整经张力

整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。

工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。

整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。

工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。

在配有张力架的整经机上，还需调节传感器位置、片纱张力设定电位和导辊相对位置等。

2．整经速度

整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。

若断头率过高，整经机的高速度就失去意义。

高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱特数、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。

3．整经根数

整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而片纱张力不匀。

因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。

为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。

4．整经长度

整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。

经轴最大绕纱长度可由经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度和整经根数求得。

整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度得整数倍，同时还要计及浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。

5．卷绕密度

经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。

经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。

卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。

（二）分条整经

分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算、斜度板锥角计算等内容。

1．整经张力

分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。

滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。

织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷绕密度。

倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要作相应调整，保持片纱张力均衡一致。

2．整经速度

受换条、断头处理、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。

据统计，分条整经机整经速度（滚筒线速度）提高25%，生产效率也仅仅增加5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。

新型分条整经机的设计最高速度为800m/min，实际使用时则远低于这一水平，一般为300～500m/min。

纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。

3．整经条数

在条格及隐条织物生产中，整经条数

式2-1

式中：

M——织轴总经根数；

Mb——两侧边纱根数总和；

Mt——每条经纱根数。

每条经纱根数系每条所经花数与每花配色循环数之积。

第一和最后条带的经纱根数还需修正。

（1）加上各自一侧的边纱根数；

（2）对应n取整数后多余或不足的根数作加、减调整。

在素经织物生产中，整经条数

式2-2

当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。

4．整经条宽

整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽

式2-3

式中：

B0——织轴幅宽；

k——条带扩散率（%）。

条带经定幅筘后发生扩散。

高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。

5．定幅筘计算

定幅筘的筘齿密度

式2-4

式中：

C——每筘齿穿入经纱根数。

每筘齿穿入经纱根数一般为4～6根或4～10根，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。

三、提高整经产质量的技术措施

（1）分批整经的技术措施

1．高速、大卷装

新型高速整经机的最高整经速度达1100m/min。

随着织机幅宽的增加，整经机的幅宽也相应增加，幅宽可达2.4m，特殊规格可达2.8m。

整经轴边盘直径为800～1200mm。

2．完善的纱线质量维护

取消滚筒摩擦传动，采用直流变速电动机或变量液压马达直接拖动整经轴，保持纱线恒线速、恒张力卷绕，并以压辊加压控制整经轴的卷绕密度。

由于均匀适宜的卷绕密度以及大大减少了纱线的摩擦损伤，减少了纱线毛羽，使纱线的原有质量得到维护。

3．均匀的纱线整经张力

采用单式筒子架，实行筒子架集体换筒，提高了片纱张力均匀程度。

为缩短换筒工作停台时间，使用了高效率的机械装置或自动装置。

应用双张力盘式、压辊式、电子式张力装置，减小纱线的张力波动和各纱线之间的张力差异。

电子式张力装置还具有自动调整整经张力的功能。

4．均匀的纱线排列

伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动，引导纱线均匀排列，保证整经轴表面圆整。

5．减少整经疵点

采用高效的整经轴、压辊、导纱轴同步制动，减少断头卷入整经轴所产生的倒断头疵点。

制动方式有液压式、气压式和电磁离合器式。

液压制动系统的制动力大，制动效果好，在纱线卷绕直径达800mm、卷绕速度1000m/min条件下，制动距离仅为4m。

不过液压系统加工要求高，工作油的泄漏会污染纱线和工作环境。

气压制动虽不引起污染，但制动效果略逊。

并需配备压缩空气系统。

部分整经机还备有倒纱装置，倒纱长度达10m，对减少倒断头疵点更为有利。

6．良好的劳动保护

整经机上装有光电式或其它形式的安全装置，当人体接近高速运行区域时，立刻发动关车，以免人身和机械事故发生。

部分整经机装有车头挡风板，保护操作人员免受带有纤维．尘屑的气流干扰。

7.集中方便的调节和显示

整经机主要工艺参数的调节、产量的显示、机械状态指示以及各项操作按钮均集中安装在操作方便的位置，利于管理。

8．改善纱线质量，提高纱线的可织性

可织性是纱线能顺利通过织机加工而不致起毛、断头的性能。

在分批整经和分条整经的新技术中，都反映出改善纱线原有质量，提高纱线可织性的发展趋向。

在部分长丝分批整经机上装有毛丝检测装置和静电消除装置。

静电消除装置利用尖端放电原理。

由高压发生器获得的高压，经高压电缆送到电极管针尖上，使针尖周围空气电离所产生的正、负离子与纱线上所积累的负的或正的静电荷中和，从而达到消除静电的目的。

去除毛丝、消除静电是提高无捻长丝可织性的重要技术措施。

（2）分条整经的技术措施

分条整经的技术措施同分批整经外，还有以下方面：

1．高速、阔幅、通用性强

分条整经机滚筒卷绕速度可达800～900m/min，幅宽可达3.5m。

适用于各种纱线加工，如细特纱或粗特纱、天然或人造纤维长丝（包括无捻长丝、玻璃纤维、加弹涤纶丝等）。

2．良好的卷绕成形

新型分条整经机上，定幅筘到滚筒卷绕点之间距离很短，即自由纱段长度很短，这有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面，同时也减少了条带的扩散程度，使条带卷绕成形良好。

采用定幅筘自动抬起装置。

随滚筒卷绕直径增加，定幅筘逐渐抬起，自由纱段长度维持不变，于是条带的卷绕情况、条带扩散程度不变，条带各层纱圈卷绕正确一致。

滚筒具有固定的锥角和无级变化的定幅筘移动速度，保证纱线条带截面形状正确，而且条带纱圈获得最佳稳定性。

现代分条整经机上配备编有程序的计算器，可以方便地根据有关参数计算定幅筘移动速度。

织轴卷绕采用加压装置，使卷绕密度增加，卷绕成形良好，而且减少纱线弹性损失。

3．高效生产

两台整经机合用一个筒子架，轮流整经和倒轴，节省占地面积，提高生产效率。

采用可搬动的滚筒结构，整经后将滚筒移到专门的倒轴机构上进行织轴卷绕，提高整经机生产效率。

　四、浆纱

1、浆纱工艺设计原理

（1）浆纱工艺设定与调整

浆纱工艺设定的任务是根据织物品种、浆料性质、设备条件的不同确定正确的上浆工艺路线，实现浆纱工序总的目的和要求。

制定浆纱工艺的主要原则如下：

浆纱工艺设定的主要内容有浆料的选用、确定浆液的配方和调浆方法、浆液浓度、浆液粘度和pH值、供浆温度、浆漕浆液温度、浸浆方式、压浆辊加压方式和重量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕密度和匹数等。

（2）浆纱工艺参数实例

浆纱工艺参数项目及实例见下表

浆纱主要工艺参数实例

工艺参数

品种

14.7*14.7棉府绸

13.1*13.1涤棉府绸

未熟浆温度时浓度（0Be）

500C时，3±0.2

工