第二章 NXT基本操作.docx
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第二章NXT基本操作
NXT基本操作
(05.7.19更新Storm)
一NXT界面介绍说明
1.1界面各按键介绍
1.2基本操作画面介绍
1.3CycleStop\Stop\E-Stop的区别
二相关操作
2.1NXT开关机操作
2.2程式传送
2.3换线的基本流程
2.4机器的自动校正过程
2.5更换Feeder
2.6更换PlacingHead
2.7更换BackupPlate
2.8更换Nozzles
2.9更换FeederPallet
2.10更换Trays
2.11用MCU卸下Module
2.12基本操作注意事项小结
一NXT界面介绍
1.1界面介绍
直观的图形化界面是NXT的一个特点,有利于缩短操作人员的培训时间,从而缩短新生产线的导入时间。
1.STANDBY:
确认机器电源已经接通
2.POWER:
打开/关闭NXT
3.STOP:
完成当前板然后停止生产
4.START:
开始执行操作
5.READYON:
消除当前的错误
6.GROUP:
进行多模组的整体操作
7.CYCLESTOP:
完成当前周期操作后停止生产
8.MANUAL:
启动手动操作界面
9.ArrowKeys:
移动当前的对象内容
10.OK:
确认,并进行操作
11.CANCEL:
取消所选的操作
12.MONITOR:
切换到/切换出监视画面
13.EMERGENCY:
切断200V电源停止机器的运行
显示屏内容介绍
1.2NXTMANUAL操作画面介绍
清扫:
一般用于将模组拉出
PlaceHead:
调整PlaceHead的停放位置
自我诊断:
版本升级使用时会保留机台程式和相关设定
取出基板:
选择该命令后,NXT会降下Plate,松开基板,然后就可以拉出模组取出基板
更换单元:
选择该命令后,NXT会让你选择要更换单元,有更换plate(或MTU)\Nozzle归位\更换Head\移动轨道等,然后可以按照屏幕的提示逐步操作
资讯:
可以看到NXT的一些相关信息如版本,IP地址等
1.3CycleStop\Stop\E-Stop的区别:
∙按下CycleStop,NXT执行完当前步骤,然后暂停,按Start继续生产
∙按下Stop,NXT生产完当前的基板,然后将Nozzle归位,然后停止;而且之后的模组均会做类似动作
∙按下E-Stop,NXT立即停止,待故障消除以后,按Start继续生产
所以在一般操作中,非紧急状态而需要停止NXT动作,按CycleStop即可。
注:
在影像监视画面时,除了Monitor\Cyclestop\E-Stop按其他键都是无效的。
所以需要进行操作时,要先切换回操作界面,然后才能执行操作。
二相关操作
2.1NXT开关机操作
开机:
1.在机器处于关闭状态时打开总电源开关,NXT自行启动,启动以后自行进入睡眠状态(显示屏显示黑色)。
2.按下Power键就可以将NXT从睡眠状态唤醒进入正常状态。
关机
1.(在生产停止状态)按下Power键4秒左右,NXT将进入睡眠状态。
2.关闭总开关即可安全关闭NXT。
整条生产线同时开关机的方法:
开机
在NXT总电源全部打开以后,模组进入睡眠状态,然后先按住Group键,然后按住Power键1秒种左右,然后松开Power键,再松开Group键,就可以实现整条线的同时开机
关机
同样先按住Group键,然后按住Power键4秒种以上,然后松开Power键,再松开Group键,就可以实现整条线的同时睡眠;然后关闭NXT总电源即可安全关闭NXT
2.2生产程式的传送
基本过程:
1.先在FujiFlexa的Director选中“Transmission”
2.选中需要传输的JOB,拖到需要生产的机器上
3.确认后,点击Send
注意事项:
∙单选中TransmittoForeground/current后进行传送则将程序直接传送到机器前台,当前的机器必须处于停止状态。
(按CycleStop),然后NXT就可以进行生产了。
∙单选中Overwritetherecipewithbackground传送程序,则将程序传送到机器后台,要在NXT上将后台程序的切换到前台才可以进行该程序的生产。
∙两个全部选中的话,前后台都会传送到程序,且会覆盖以前的前后台程序。
∙在切换后台程序前要确认Head\NozzleStation\Feeder\料件\顶Pin等是否和将要生产的程序相符合。
(注:
将程序传送至前台时,机器内须无PCB存在,否则机台将会报错;且Monitor上也不应有PCB存在显示-按START键让该显示消除即机器自动检测无PCB存在)
2.3换线的基本流程
1.确认机台内已经无原来的Panel,并将Nozzle归位
2.清洁抛料盒
3.清洁Wastetapebox
4.根据新的生产要求更换PlacingHead、Nozzlestation、Nozzle和顶Pin,恢复机器
5.传输新的生产程序
6.上料并进行PlacingHead\Nozzlestation\Feeder\程序确认
7.如果有必要则要重新架设顶Pin
8.机器自动进行初始校正
9.试生产
2.4自动校正的过程
1.Nozzlestation2D条形码读取-----判断装置的Nozzlestation是否为程序所需要的型号
2.NozzlestationMark点读取-------判断装置的Nozzlestation位置是否安装正确
3.各吸嘴2D条形码读取--------------判断Nozzlestation中装有的Nozzle是否满足程序所要求的(红灯,绿灯区别)
4.零件相机上玻璃板4点读取---------判断PartCamera的中心位置
5.PlacingHead中心4点读取--------判断PlacingHead中心
6.轨道Mark点读取------------------判断轨道位置
7.FeederMark点读取---------------判断Feeder安装是否符合程序要求
8.按程序要求装着所需的Nozzle
9.吸嘴中心检测--------------------检测吸嘴中心
2.5更换Feeders
Feeder更换向导画面
1.在前侧cover上有灯亮着就表示对应的slot上应该有Feeder,确认灯异常处的Feeder,抬起Feeder的clamper水平取出Feeder
2.更换已经用尽的料盘,沿导轨将Feeder放回正确的slot
3.将Feeder放回feederpallet
4.抬起clamper将Feeder装回,并确认接口处连接正常
5.放回clamper锁定Feeder确认"PWR"灯亮
6.当使用W8Feeder的时候,确认偶数号Feeder的料盘放置在下方(放置采取相邻料站上下错开的概念)
2.6更换PlacingHead
Head更换向导画面
1.现断开Head上的3根连线
2.抬起小杆,拨向左边,按下图的方向取下Head
3.抬起小杆,装回生产所需的Head,小杆拨回原位
4.从新连接3条电线
2.7更换Back-upPlate
Back-upPlate更换向导画面
1.垂直将Plate取出
2.将已经按生产需求安装顶Pin的Plate垂直装回原位
2.8更换Nozzles
1确认生产所需要的Nozzles
Nozzle更换向导界面
如图推开外盒,放入所需要的Nozzle
2更换NozzleStation
NozzleStation更换向导画面
1.如图方向推开杆,向上抬起NozzleStation并取出
2.按下图中的步骤,装回生产所需要的NozzleStation
2.9更换FeederPallet
FeederPallet更换向导画面
1移出FeederPallet
1.打开模组上方的door
2.确认PCU的高度,PCU的Arm高度须和feederpalletretentionpin的位置在同一高度
3.将PCU推进机器,直至PCUarm被feederpalletretentionpin锁定,扳下固定手柄
4.在机器上用命令松开feederpallet
5.用PCU缓慢将feederpallet从机器上移出
6.在合时的位置将PCU底部的脚锁住
2装回FeederPallet
1.调整PCU在机器的正前方,调整PCUArm的高度和partsupplebase的高度相一致
2.将PCU往前推入机器
3.在机器上使用命令clampthefeederpallet
4.扳开固定手柄,将PCU从机器中移出
5.关闭模组的door,并把所有Feeder接通
2.10更换Trays
Tray更换向导画面
1.打开trayunit的门
2.在向导画面上确认trays处于正确的方向
3.零件全部安装好以后PushOK
4.重复第2和第3步,直至trayparts全部装完
5.将门关闭后按OK
2.11用MCU卸下Module
1.拆除Module前下部的cover
2.将MCU插入Base
3.如果有必要则需要进行水平MCU调节
4.将MCU的旋钮转至UNLOCK
5.用命令松开Module
6.将Module拉出至阻挡块的位置
7.关闭Module的电源和气源,断开电缆和气管
(有3根气管和3个电缆接头,并要将一个卡扣松开)
8.将Module拉出至MCU上,然后旋钮LOCK
9.拉出MCU离开Base
卸下完成
2.12基本操作注意事项
1
重启机台需等待20S以上
2
更换生产程序需先把吸嘴放回吸嘴盘内
3
不可用手把吸嘴装于吸嘴头上
4
装置Feeder时需上下错开
5
头尾两站无法放置W12以上的Feeder
6
换Feeder时P4的会照Feeder的Mark点,P2的会照Mark点和料带的齿轮孔
7
不可用手直接撕裂料带
8
不可同时拉出一半以上的模块,以防重心前倾
9
不可手动调整轨道
10
清洁或维修机台时需小心轨道两侧的对照式SENSOR
11
保养时需尽量避免触碰机台任何位置的SENSOR
12
清洁或保养机台时尽可能不去触碰纸质的条形码
13
OP接料带时应避免超出料盘直径以避免卡带
14
Z轴下降时应避免旋转R轴以避免卡死
15
XS轴的安全位置:
位于轴后方的三个Sensor必须有两个为常ON状态
16
调整轨道变小时需将各模块的顶PIN拆除
17
Z轴高度Sensor禁止触碰
18
Head把手严禁推拉
19
轨道上的取板档块开启后需记得关回
20
模块开启或推回时须注意四周无人
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