污水处理施工一般方法doc.docx
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污水处理施工一般方法doc
污水处理厂
施工组织设计
一、工程概况：
1、工程位置：
污水处理工程位于瓦房店市龙山村的南部，场地地形平坦，地面标高介于76.20～77.18m。
地貌类型为回头河冲积阶地。
2、工程规模：
本期工程污水处理平均流量：
60，000m3/d
本期工程污水处理最大流量：
120，000m3/d
3、工程地质状况：
（1）地层情况：
1耕土：
由粉土和植物根系组成、稍湿松散。
2粉质粘土：
黄褐色，可塑局部硬塑，局部含泥土夹层。
3细砂：
黄褐色，石英一长石质，均粒，局部含粘土夹层稍湿、松散。
4粗砂：
黄褐色，石英一长石质，混粒，含少量圆砾，湿稍密。
5砾砂：
黄褐色，石英一长石质，混粒，含少量圆砾及粘性土，湿中密。
6碎石：
由结晶岩组成，一般粒径18～22mm，棱角形，含30%左右粘性土，湿，局部饱和，中密。
7粉质粘土：
黄褐色，可塑局部软塑。
8石灰岩：
灰色，块状结构，节理裂隙发育，岩块用手可折断。
干钻不易钻进，强风化。
9构造破碎带：
主要为石灰岩碎块，局部充填粘性土，湿，密实。
（2）地下水情况：
地下水类型为上层滞水，其水位埋深在3.3～4.2m，相应标高变化在72.38～73.24m。
地下水来源主要为大气降水。
（3）其它：
1建筑场地抗震设防裂度为7度。
2场地标准冻结深度为0.9米。
4、本标段所包含的主要内容：
包括ICEAS反应池配水井有ICEAS反应池，用水调节池。
二、施工组织机构及施工总体部署：
1、成立以市政建设（集团）有限公司一分公司经理王树林为项目经理的项目经理部。
项目经理部组成（见项目经理部组织机构框图）。
2、该项工程开工日期计划在2002年8月16日，竣工日期为2003年12月25日。
3、施工队伍的安排：
设立两个施工区：
一工区：
主要负责混凝土构筑物的施工。
下设两个工程队：
负责ICEAS反应池、ICEAS反应池配水井、回用水调节池及相应的机电设备安装工程。
二工区：
主要负责设备安装、工艺管道和机电安装。
三、进度计划：
1、ICEAS反应池结构复杂，工程量大，占用工期最长，ICEAS反应池的施工在整个污水处理厂施工网络计划中关键线路上，因此一工区必须以此为主线，其他各项工程的施工，应在不影响该关键线路的前提下安排部署。
2、二工区以工艺管道和机电设备安装为主和土建工程穿插进行。
3、土建主体工程计划工期2002年8月16日～2003年6月16日。
工艺管道和机电设备安装计划工期2003年3月～2003年12月25日。
四、人工、设备、材料配置计划：
1、人员配备：
拟参加该项工程的人员如下表：
人员类别
高级管理人员
中级管理人员
一般管理人员
劳动力高峰
人数（名）
2
4
10
300
2、施工机械设备计划：
（见承包人拟投入的主要施工机械表）
3、材料配置：
（1）拟投入该工程组合钢模200T，组合式钢支架150T，方钢管及圆钢管各50T。
（2）其它材料可根据工程量清单所需材料用量，按工程进度计划编制每日需求材料进场计划，由项目经理批准后，进行材料的选购，零星材料随工程进度，随时采购。
五、保证工期进度措施：
瓦房店市污水处理厂，工程规模较大，含土建和工艺管道、机电设备安装、有效工期短、工程难度大，为保证工程按期完成，我公司特采取以下措施：
1、确定该项工程为公司的重点工程，树立全员一盘棋观点，为该项工程做好各项工作。
2、从公司抽调多次参加获得国优、省优工程项目的一流施工队伍参建，抽调参加过多次污水处理等相关项目的有经验管理人员组织生产。
3、投入或购进先进机械设备和运输车辆进入现场。
4、潜心研究并制定最优方案，科学编制工程进度总体计划，详细编制各单项工程的施工进度日计划，合理安排各道工序的衔接，采取黑白两班24小时作业。
5、该项工程为跨年度工程，制定冬季与汛期施工措施及物资准备计划，做到合理安排，最大限度地争取有利施工时机。
六、土建施工工艺及方法：
施工方法导读
序号项目或工序名称
（一）一般工程施工工艺及方法
●施工测量
●土方工程
●基础工程
●砼垫层施工
●砌筑工程
●脚手架工程
●钢筋工程
●模板工程
●混凝土工程
（二）特殊施工工艺及方法
●砼施工缝处理
●试水
（一）一般工程施工工艺及方法：
□施工测量：
根据中国市政工程东北设计研究院提供的整个污水处理厂及其各构筑物和建筑物间定位成果图（坐标系）及水准成果表（水准点及各部位高程）进行具体实施，为保证工程测量成果的准确，采取如下措施：
1、组建一个由总工程师负责，由业务精、责任心强的同志编制测量方案、担任专职测量员和测量复核员的测量队，主要负责控制测量，施工测量由各工区负责。
2、投入精密先进仪器以保证测量精度。
3、对业主提供的水准点和线路控制桩会同甲方驻工地代表、监理工程师进行复核测量，并对各导线点、控制桩、水准点加以保护，并设立明显标志，定期进行校核。
4、测量人员导线测量或水准测量均必须做到初测和复测手续齐备，记录清楚、完整。
5、测量人员应为工程竣工资料提供完整的现场测量资料。
□土方工程：
1、根据对施工现场的考察，无地上及地下障碍物，无地表水。
2、土方开挖前做好施工区域控制桩或轴线柱的测量及核对工作，以便土方工程测量工作的正确进行。
3、土方开挖前应根据地下水位情况及开挖深度确定采用集水坑降水或井点降水。
4、直接作用于原状土上的构筑物，当挖至设计基底高程时，须经监理工程师和设计代表验基。
5、土方开挖：
土方开挖全部采用人工配合挖掘机开挖，即：
挖掘机挖至基底以上200mm,200mm及排水沟和坡度修整由人工完成。
采用井点降水,先降水后开挖。
挖方断面的选择：
不需降水挖方断面1：
（挖深≤3m）
基底排水沟和草袋护脚视挖深和沟槽具体情况而定，也可不做。
降水挖方断面2：
（挖深≥5m）
当挖深超过5m时，视基坑大小可在一侧（或二侧）留挖掘机作业位置（台阶），基底草袋护脚、排水沟槽，视槽底具体情况而定。
6、土方回填：
该工程土方回填要求按1：
1放坡填至结构物外2m宽,构筑物、建筑物回填土方在监理工程师同意后进行，并做好隐蔽工程记录；回填时，按照要求的最佳密实度分层进行，每层厚度30cm，严禁回填冻土块，建筑垃圾等杂物。
7、土方处理：
基坑挖土留够回填土方后，剩余土方与业主或监理工程师商定堆放位置。
□砼垫层施工：
砼垫层施工前，做为测量放线轴线及高程偏差均控制在允许偏差范围内。
砼采用机械搅拌，机械运输，平板振捣器振捣，木抹子抹平。
□砌筑工程：
砖、水泥等原材料必须有出厂合格证明，现场须设专职质检员验收，并请甲方监理工程师验收合格后方可使用。
砖在砌筑前一天必须浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。
雨天施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
砌筑砂浆配合比采用重量比，由试验室做好试配，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆稠度应为7-10cm，砌筑前应办完地基、基础工程隐检手续。
进行楼地面标高找平，弹出墙体轴线，立好皮数杆，皮数杆间距以15~20m为宜。
砖墙砌筑采用“三、一”砌砖法，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，隔墙与墙没砖砌时可留阳槎，但应加予埋拉结筋，沿墙高每50cm预留ф6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90o弯勾。
不得错放、漏放。
砖墙砌筑中注意构造柱位置，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过5皮砖，砖墙构造柱之间应沿墙每高50cm设置2ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。
□脚手架工程：
本工程所有单体项目均采用钢管脚手架，室内、池内采用满堂脚手架，室外、池外采用双排脚手架。
施工过程中严格按施工规范及安全操作规程施工，未经工地有关人员批准，不得私自拆除脚手架杆件、安全防护设施及松动卡具，班前班后、风雨过后必须检查。
□钢筋工程：
1、所有构筑物、建筑物的钢筋均在现场钢筋加工厂统一加工，钢筋下料由专人负责。
2、进入现场的钢筋、焊条及钢板必须有产品合格证，新进厂的钢筋送实验室进行物理和化学性能实验，符合设计要求和有关标准确定后，方能对该批钢筋进行加工。
3、钢筋冷拉：
钢筋冷拉时速度不宜太快，自然时效的冷拉钢筋，需放置7—15d方能使用。
4、按照下料牌下料后，首先加工一个成品大样，经检测附合要求后，再足量加工。
5、每种钢筋加工完毕后，首先加工一个成品大样，经检测附合要求后，再足量加工。
6、钢筋焊接：
钢筋焊接前，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
（1）闪光对焊：
水平纵向受力钢筋采用闪光对焊，均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化，焊口闭合良好，使接头处产生适当的镦粗变形。
（2）窄间隙焊、锥罗纹、钢渣焊：
结构立筋采用钢渣焊，水平筋采用窄间隙焊和锥罗纹。
7、钢筋配制、绑扎与安装：
（1）焊接接头：
焊接接头位置应相互错开，在同一截面，接头钢筋截面积占钢筋截面积的百分率：
钢筋在受拉区不宜超过50%。
接头数量限制：
构件全长内钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋35倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。
（2）绑扎接头：
绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
8、钢筋绑扎完毕后应及时放置垫块，垫块厚度和强度必须符合设计要求，垫块平时由专人管理，使用时专人领取。
□模板工程：
模板工程是控制整个工程工期的关键工序：
1、除微量异形模板采用木模外，其余均采用定型钢模板。
2、用于支撑的横、立带均采用4mm×5cm×4cm方钢，模板调正均采用紧胀器和1T和2T手动葫芦，采用10#铁线将横、立带与模板连结在一起，固定采用上、下对拉式，设内拉筋，内拉筋均采用ф14两端带双帽拉筋，中间焊止水片。
（模板安装参见示意图）
3、使用后拆下来的模板及时清理干净，并刷脱模剂后整齐摆放至下次使用的最佳位置。
4、在进行每一单位构筑物施工前均对模板进行设计，包括排模、支撑系统的强度、钢度、稳定性验算。
5、模板支好后，经内部质检人员检查合格后交监理工程师检定，批准后方可进行砼浇筑。
□混凝土工程：
1、在施工现场建立砼搅拌站，并且明确搅拌站岗位职责，认真按照规程操作，提供满足设计、监理工程师要求及施工需要的混凝土。
2、混凝土拌制所用的各种材料要有相应的质量性能证明书，并由实验室检验合格，且监理工程师认可，如果砂、石含泥量超标，必须清洗达标后方能使用。
3、实验室出具的混凝土配合比，在满足设计要求的前提下，需经监理工程师认可。
4、实行挂牌岗位负责制，前台、后台分别设专项负责人，对检斤、振捣、运输及砼浇筑部位、层次、顺序、时间等均由专人负责。
5、混凝土搅拌实行开盘证制度，钢筋及模板经验收合格后，由现场施工指挥部质控主管签发开盘证后，方可开盘搅拌混凝土。
（1）混凝土搅拌：
搅拌站应设置配合比标志板，加料顺序：
先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入。
第一罐混凝土搅拌应多加一袋水泥。
混凝土搅拌时间不少于1.5min。
每台班应做两次混凝土坍落度试验。
按规定填写混凝土施工日记。
（2）在底板混凝土浇灌时，不得采用集中一处倾倒。
水池池壁混凝土浇灌一律采用直接将砼灌入模内的施工方法。
（3）振捣一律采用振捣棒进行振捣。
底板混凝土振捣时，振捣棒与混凝土面应斜向振捣。
浇灌混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋及预埋钢管。
6、混凝土浇筑时，必须进行分层浇筑，每层以350～400mm为宜，池壁相邻两层接茬时间控制在45分钟之内。
7、振捣采用插入式振捣器，插棒距离不得大于600mm，且插棒点应是梅花状。
浇筑墙高超过4m的构筑物壁墙砼时，墙厚大于450mm时，振捣工直接下入墙内进行振捣操作，墙厚小于450mm时，在墙中部模板开窗口进行振捣操作。
8、混凝土浇筑时，当料斗出口距落点距离超过2m时,采用溜子（或串茼）。
9.混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要环节，在混凝土浇灌完后12h以内，应对混凝土覆盖草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。
有抗渗要求的不少于14天，池壁砼拆除模板后刷砼养护液。
10、填写混凝土施工记录，按施工规范及招标技术规范留置压力试验混凝土试块。
11、池体砼浇筑掺入砼膨胀剂及高效复合防水剂，掺量按生产厂家及实验室提供的掺入量，并经监理工程师同意后按要求使用。
（二）特殊施工工艺及方法：
□砼施工缝处理：
由于本工程砼量较大（主要以抗渗、抗冻砼），施工过程中需要留置施工缝。
施工缝按设计要求留置在高于底板500mm处，在砼浇注时用木条在砼中预留凹槽。
池壁支模前对凹槽进行清理，并将接茬处的砼松散颗粒清理干净，在凹槽内安装WB-2型橡胶止水条，在凹槽宽松段用钢钉固定。
施工缝先浇筑与砼配合比相同标号的细石砼50~100mm厚，均匀铺在整个茬口处，然后浇筑砼。
砼分层浇注，分层振捣密实，尤其应该注意的是止水条处砼的密实度。
□试水：
水池的试水按给排水构筑物施工及验收规范“GBJ141-90”中第五章第一节一般规定，和附录一水池满水试验有关规定施做。
七、工艺管道、机电设备安装施工工艺及方法：
1、施工工艺基本流程：
施工准备→基础复测→划定安装基准线→设备开箱检查、预组装→设备搬运吊装就位、组装→设备找正找平→设备调整固定→设备试运转→交工验收
2、设备安装工艺措施：
（1）工程施工准备：
工程施工前，认真熟悉施工图纸，了解工艺流程，熟悉相关规范，作好工艺技术交底和安全技术交底。
（2）基础复测：
先将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净，然后根据GB5D204-98《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定、会同土建、监理工程师对基础的几何尺寸、位置等进行复查，并与基础施工、验收资料和设备安装基础图核对，填写基础复查记录。
如基础质量经复查不合格，应在记录中明确说明，并提交监理工程师，以便得到及时处理。
基础复查时其尺寸和位置的允许偏差见下表：
设备尺寸和位置的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高
－20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4
平面的不水平度：
包括地坪上需安装设备的部分
每米
全长
5
10
5
垂直度：
每米
全长
5
10
6
预留地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部的两处测量）
±20
±2
7
预留地脚螺栓
中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
＋20
10
8
预埋地脚螺栓锚板
标高
中心位置
不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
＋20
±5
5
2
（3）划定安装基装线：
设备在厂房内定位的基准线以厂房柱子的纵横中心线或墙的边缘为准。
用经纬仪放出基础纵横中心线，用水准仪在基础侧面或其他适当位置划出水平基准线，并用墨线和红油漆在基础面标出。
（4）复测：
根据施工图和设备随机文件，仔细复测相关设备的预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、标高是否正确；预埋螺栓是否有松动、歪斜、弯曲，螺纹有无损伤。
若不符合要求，待处理合格后，方可施工。
（5）设备开箱检查：
1质检员、技术负责人按监理工程师的指令对接收的设备进行开箱检验。
2清点查验包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
3逐台检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好，包装箱有无因装卸及运输不当而造成的不良后查。
4设备及零部件的外观是否完好；有无锈蚀、变形；油封、防腐、防潮措施是否有效。
5按照装箱单清点设备、零部件、工具、附件、合格证及技术文件资料的数量，并核对设备、零部件的规格型号，作好开箱记录。
对缺损件做好记录，商定解决方法，并请监理工程师和设备承包商签字认可。
（6）设备吊装定位：
设备定位应正确设备上定位基准面、线和点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定：
设备基准面与定位基准线的允许偏差表
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械上的联系
±10
＋20～－10
与其他设备有机械上的联系
±2
±1
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000，纵向水平度偏差为0.5/1000s，设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
（7）设备测量位置要求：
设备找平、找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
1设备的主要工作面；
2支承滑动部件的导向面；
3传动部件的导向面或轴线；
4部件上加工精度较高的表面；
5设备上水平或铅垂的主要轮廓面；
6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部件，两测点间距不宜大于6m。
（8）找正调平材料要求：
找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：
1垫铁不得卷边、扭曲，不得有毛刺或气割氧化物，接触面不得有凸点，必要时应创平。
2斜垫铁成对放置，其斜度应相同，对已调整好的成对垫铁应焊牢。
3垫铁组配完后作标记，安装时对号入座。
4采用螺栓调整垫铁，事先应进行清洗、检查，其螺纹和调整块滑动面应涂上钙基脂等耐水性较好的润滑脂。
5每个地脚螺栓旁边的至少诮有一组垫铁。
6垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
7相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000m。
8设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
（9）固定设备的地脚螺栓、膨胀螺栓和灌浆要求：
1地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm。
其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。
2膨胀螺栓上的油脂和污垢应洁除干净。
为膨胀螺栓安装所钻的孔必须与表面保持垂直，如有钻歪的情况必须重新施钻。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。
3灌浆处的基础或地平表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土号高出一个等级。
灌浆时应捣固密实。
（10）泵类设备安装工艺：
1泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重设备供货商现场代表的指导。
2安装前对设备进行外观检查：
应无缺件、损坏和锈蚀等情况；管口保护物和堵盖就完好：
盘车应灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音。
3出厂时已装配、调整完善的部件、组件安装前应进行检查，一般不得拆卸，确需拆卸的要经监理工程师同意后，在供货商现场代表指导下进行。
驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。
驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。
泵与进出口管道连接时，以泵体轴线为基准找正。
泵体与电动机进出口法兰的安装允许偏差具体如下表：
泵体与电动机进出口法兰的安装允许偏差表
项目
允许偏差
水平度
（mm/m）
垂直度
（mm/m）
中心线偏差
（mm）
径向间隙
（mm）
同轴度
（mm）
泵与电动机
＜0.1
＜0.1
泵体出口法兰与出水口
＜5
泵体进口法兰与进水口
＜5
叶片外缘与壳体
半径方向小于规定的40%两侧间隙之和小于规定最大值
泵轴与传动轴
＜0.03
4泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙。
5填料与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定的类型和尺寸的填料。
6油箱内应注入规定的润滑油，并到规定油位。
若在冬季，因温度低，润滑油应在调试前加入。
7调整和试运转
1）原动机的转向应符合泵的转向要求。
2）盘车应灵活、正常。
3）该系统的阀件都已调试并完全符合设计要求，管线已全部完工并验收合格。
4）泵起动时，机器旁边不能站人，并密切注意水泵运转情况。
发现不正常应马上停车检查。
泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
入口阀门全开；
出口阀门：
离心泵全闭，其余全开。
5）泵停止前先关出水阀门再停车，以减少振动。
6）水泵运行时检查各个仪表是否正常、稳定、特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应停车检查，注意机组的响声及振动情况；检查电动机温升，过高也应停车检查，检查水泵是否漏水；检查集水井水位，格栅或进水口是否堵塞，水位是否过低。
7）开车连接运转2h后，必须达到下表所列的要求：
设备调试要求
项目
检查结果
各法兰连接处
无渗漏，螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高
电动机电流值
不超过额定值
运转状况
无异常声音，平稳无大振动
轴承温度
滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃，运行时＜35℃
（11）闸门安装工艺：
1闸门采用20T吊车安装。
2铸铁闸门的安装允许偏差：
闸门安装后与设计标高偏差≤10mm，门框水平度2/1000以内，启闭机与闸门吊耳中心线垂直度小于1/1000，轴导与轴周边间隙均匀。
3其它类型闸门根据制造厂的要求，参照铸铁闸门的允许偏差为依据安装。
4闸门应按正向水压安装。
5启闭机指针、限位螺母应与上、下极限位置相符。
6螺杆外露部分涂黄油。
7闸门启动操作灵活，动作到位，无卡阻、突跳现象及异常声响。
8闸门门框与土建结合处需作防水处理且不准渗水。
（12）曝气设备安装
①曝气设备安装时，先把调节器按设计尺寸用膨胀螺栓固定在池底，通过调节水平调节器和管托使之安装水平，然后把布气管固定在调节器上，清理布气管后，再安装曝气器。
②曝气器安装后，在池内放入清水，淹没曝气器200mm左右，在放水过程中，检查曝气器安装是否水平，如不水平进行调装。
③通入3m3/h的气量检查所有管道接口等密封处是否有漏气点，同时检查曝气器是否布气均匀。
（13）其他设备的安装：
由于滗水器、LQD型启闭机、液下搅拌机等其他设备一般是整套供货或为常规设备，只要在安装中严格遵守施工规范，按设计图和厂家提供的技术资料施工，完全可以达到规范和图纸要求，故在本方案不再详述。
3、管道施工技术方案：
（1）非预埋管道施工工艺流程：
（2）埋地钢管施工工艺流程：
（3）非预埋管道施工工艺：
1管材、管件及阀门检验：
1）管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。
2）管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。
3）管材、管件、阀门应进行外观检查、不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
4）给水管、污泥管上阀门应逐个进行1.5倍公称压力试验、时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格：
密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。
②管子调直：
管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。
③管道防锈涂漆：
管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物。
根据业主提供的图纸要求和《工业管道工程施工及验收规范》G850235-97规定，对所有管道进行施工。
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