温康纳自动贴面生产线作业指导书.docx

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温康纳自动贴面生产线作业指导书

贴面作业指导标准

（一）铺纸作业指导书

1、目的

通过规范作业程序，使铺纸作业符合产品质量要求，避免因不规范操作而造成意外不必要的资源浪费。

2、范围

适用于贴面厂温康纳自动贴面机铺纸操作过程。

3、作业准备

3.1将机台、铺纸皮带、及作业场所清理干净；

3.2按照生产任务单准备好素板、正反面浸胶纸；

3.3启动吸素板小车、铺纸小车和素板转运小车寻零；

3.4将1号操作面板上，进料、素板线、堆垛、素板吸附调成自动模式；

3.5打开1号操作面板上素板清理毛刷和分板器1、2；

3.6打开铺纸间空调，调成“抽湿”模式，打开静电发生器；

3.7打开除尘鼓风机，调试好自动铺纸各项参数；

3.8将2号操作面板上，铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式；

4、作业程序

4.1将设备调成自动状态（亮白灯即为自动模式）；

4.2依据红外线辅助半自动调试好底纸位置；

4.3半自动调试好放板位置；

4.4半自动调试好面纸位置；

4.5半自动模式下点击“铺纸皮带”按钮，将铺好的纸板送进压机前端提升皮带；

4.6确保板纸位置无误，将铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式；

5、注意事项

5.1作业人员严格按照要求穿戴，戴好劳保用品；

5.2素板放置在辊台上，不得歪斜，两端错位不得超过10mm，素板包装物（包装带、缠绕膜、纸标签等）需清除干净；

5.3铺纸时底纸和面纸须将素板完全覆盖且长短边余纸相等；

5.4板材进入压机前确保上下两面纸无黑点、杂质、碎纸屑、蚊虫等；

5.5铺纸房湿度须达到70以下，否责静电效果差；

5.6送板过程中严禁触碰设备运动部位；

5.7铺纸过程中出现异常情况，应立即将铺纸皮带切换成“半自动模式”。

6、相关文件

《产品检验标准》

7、相关记录

《过程检验记录表》《不合格品处置报告》

（二）压贴作业指导书

1、目的

通过规范作业程序，使生产产品符合质量要求。

2、范围

3、适用于贴面厂温康纳自动贴面机压贴操作过程

4、作业准备

4.1将提升皮带、压机、上下钢板和装载小车卫生清扫干净；

4.2依次启动装载小车、卸掉小车、提升皮带和夹板夹臂寻零；

4.3根据生产计划，设定好压贴参数，包括素板的尺寸，厚度，上、下压板温度，压力，压贴时间等。

待温度达到设定值后才能生产；

4.4将3号面板上液压站打开，开启60、242吹气；

4.5将3号面板上“压机”调成半自动模式、“自动卸料”和“清边机”调成自动模式；

4.6确定板材稳固在夹臂上后将“压机”调成自动模式。

此时装载小车会将板纸送入压机进行压贴；

4、作业程序

4.1根据生产计划，设定好压贴参数；

4.2板材放稳固放在夹臂上；

4.3打开液压站；

4.4开启压机自动，卸料自动；

4.5将板材送入压机压贴；

4.6压贴完成后，自动卸料进入清边机清边；

5、注意事项

5.1作业人员穿戴符合规定要求；

5.2半自动模式检验两张板是否稳固在装载小车夹臂上；

5.3时刻留意设备运转情况，发现异常现象及时与铺纸人员沟通解决。

5.4自动模式下禁止触碰设备运动部件，若出现异常情况，应立即将压机切换成“手动模式”；

6、相关文件

《产品检验标准》

7、相关记录

《过程检验记录表》《不合格品处置报告》

（三）检验作业指导书

1、目的

通过规范作业程序，使生产产品符合质量要求。

2、范围

3、适用于贴面厂温康纳自动贴面机检验操作过程

4、作业准备

4.1将清边机、检验台、凉板架和码垛台卫生清扫干净；

4.2将5号操作面板上清边机、控制站调成“自动模式”；

4.3根据不同产品检验标准，设置正反面检验时间；

4.4启动6号操作面板上“成品板吸附”寻零；

4.5准备好保护板，用叉车叉上“出板辊台”，按住6号操作面板上“成品板堆垛辊台1”五秒，此时保护板会自动运送到保护板辊台上；

4.6确定首件板合格后，将5号操作面板上“冷却装置”调成自动模式，此时成品板材会自动进入凉板架；

4.7将6号操作面板上凉板区域、成品板吸附堆垛、成品板吸附堆垛空间调成自动模式，成品板材出凉板架后，会自动根据设定数字，进行自动码放；

4、作业程序

4.1将清边机、控制站调成“自动模式”；

4.2根据不同产品设置相应的检验时间；

4.3自动控制站，检验板材正反面；

4.4成品板材进入凉板架；

4.5成品板吸附堆垛、成品板吸附堆垛空间设置自动（亮白灯即为自动模式）；

4.根据设定码垛数量进行自动码放和自动出料；

5、注意事项

5.1作业人员穿戴符合规定要求；

5.2注意控制站，上下面检验时间，防止碰伤；

5.3时刻留意设备运转情况，发现异常质量问题须及时与前端人员沟通解决。

5.4自动模式下禁止触碰设备运动部件，若出现异常情况，应立即将相应区域切换成“手动模式”；

6、相关文件

《产品检验标准》

4、相关记录

《过程检验记录表》《不合格品处置报告》

贴面作业指导标准

（四）更换钢模板作业指导书

1、目的

通过规范作业程序，使更换钢模板作业符合安全操作要求，避免因不规范操作而造成安全事故。

2、范围

适用于贴面厂温康纳自动贴面机更换钢板操作过程。

3、作业准备

3.1将更换钢模板吸附小车、装载小车周边卫生清扫干净；

3.2按照生产任务单准备好要安装的钢模板，并将上下钢板拼接在一起用螺丝固定；

3.3点击3号操作面板上“更换钢模板模式激活”，并将装载小车手动退回到“零点”位；

3.4启动4号操作面板上吸钢板小车提升寻零，并放两张垫板在清边皮带上；

3.5点击3号操作面板装载小车吸盘臂手动打进压机内，并下降到最低位，点击“真空”吸住下钢板，打开3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击下层钢板“左打开”“右打开”观察下层钢板气缸挂钩至完全打开后，手动提升吸盘臂吸起钢板，再手动将装载小车退出，操作吸盘臂下降，点击“卸料”手动放下钢板，抬升吸盘臂至最高位，再将吸盘臂收回。

操作4号面板上移动小车前进、下降、吸起下钢板，并用安全带固定后吸起钢板放回钢板小车上，再将清边皮带上两张垫板吸回，放在下钢板上；

3.6将装载小车手动退回到“零点”位，点击3号操作面板吸盘臂打开，将装载小车手动进入压机行进至对准上层挂钩处，先下降吸盘臂，再下降压机至不动，顶起吸盘臂，点击3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击上层钢板“左打开”“右打开”后，压机两边各站一人拔出插销，手动模式将吸盘臂下降到合适高度，使上钢板完全脱离挂钩，再缓慢将装载小车退出至不动，操作3号面板“卸料”手动放下钢板，退回吸盘臂。

操作4号面板移动小车前进、下降、吸起钢板，并用安全带固定后吸起钢板放回钢板小车上，用叉车叉至钢板库；

3.7将新钢板用叉车叉到钢板架上，并对准地面标线。

操作4号面板移动小车前进、下降、吸起钢板，并用安全带固定后吸起钢板放回清边皮带上。

用装载小车将钢板手动运到压机内，抬起吸盘臂至最高位，对准卡扣将上钢板顶住压机，点击3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击上层钢板“左锁紧”“右锁紧”插上插销，先抬升压机至最高位，再收回吸盘臂，最后将装载小车退回；

3.8操作4号面板移动小车前进、下降、吸起下钢板，并用安全带固定后吸起钢板放回清边皮带上。

用装载小车将钢板手动支运到压机内，对准气缸卡扣下压吸盘臂。

点击3号操作面板上“手动控制电磁阀”点击下层钢板“左锁紧”“右锁紧”，点击抬升吸盘臂至最高位，收回吸盘臂，最后检查所有上层下层卡扣是否锁紧，点击3号操作面板上关闭“更换钢模板模式”；

3.9待钢板温度升到所需温度时，准备试压和量产；

4、作业程序

5、注意事项

5.1作业人员严格按照要求穿戴，戴好劳保用品；

5.2更换钢模板作业需要三人完成，要确保周围无其他闲杂人员在场；

5.3压机要在“更换钢模板模式”下才能更换钢板；

5.4禁止装载小车和吸钢板小车同时运行；

5.5确认钢板在吸盘臂上才能打开挂钩；

5.6钢板吸起后，必须要用安全带固定后，才能用吸钢板小车转运；

5.7上下钢板挂钩必须全部在钢板卡槽内，才能锁紧气缸夹，上层气缸夹锁紧后，要及时插上保险销；

5.8更换钢模板过程中严禁触碰设备运动部位；

5.9更换钢模板过程中出现异常情况，应立即停止操作，待异常情况处理完成后，方可继续操作。