90
60
1）混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表
/K.v:
U;O/H%L1P7O*e$I"Z 注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
" 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
+}*]）]7~'E*E&D
3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m4a!
_4y（d8y l时必须采取措施，用串桶或溜管等。
②;O%J.L1o0R0u7y+?
;d+L"d②②㈡㈡㈡㈡㈡㈡浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实（详见图七）。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为305g'K'Q'T d;x2G～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或1M+m"k3`7f&|（d/?
称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
0W$C&Z.V7p o-N ④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应%r0B%O6W C+v5v'P在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品4f:
G;~（^;d5o$N9\ q,G种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1n3@"b"J）{7@4z（N'`无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修!
Q/J$N5s.k,G4m+Z（s.x正完好。
）}*y;k4U.n&D4H,p&O!
q#y3.3、柱的混凝土浇筑
/y9J1}3?
;Z 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混5Z1V9]1].F'N1O4R"r8Y凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
9z#U9t*K5D4J+S 框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使!
S:
K7B H%M;~）q$X2v其获得初步沉实，再继续浇筑。
s"H&I+o8] v9G 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.4、挡土墙混凝土浇筑
先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体尺寸浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
浇筑时墙体要连续浇筑，严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。
混凝土下料应分为三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。
洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，以防洞口变形。
混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度要控制在1米左右，以后每层浇筑高度不超过1.5米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。
在振捣时在派专人看模，发现有涨模，移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
）B R3s9M+h-g5r-j"J（ 3.5、梁，板混凝土浇筑%H7c"Q6n q,r8[&r$w
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底9Y-|&`8] Q1s以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振-F5a3K4y4j4O.I）B&S实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实5_&p（c0v'J9B后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
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梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级,D"X%r&T#M5e+~的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
8~&F!
y6a0R
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向0g8t:
}6T9B5f&U.j来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚5]4u W7[7r度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇 t/}0R/|4V;b3R6y筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
.J5n4f7V6m6D 施工缝留设位置按加强带或伸缩缝（见区段划分详图）。
%K,o（E"\&L8H5I7d3.6、楼梯混凝土浇筑
&J9\.t&c!
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楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
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施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在+^2X F!
U3g%v8@1]%o楼梯段1/3的部位。
3.7、斜屋面混凝土浇筑
3.7.1、斜屋面采用泵送砼浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。
3.7.2、由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝；砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊。
3.7.3、强调坡屋面两侧同步上升，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力酿成事故。
3.7.4、砼浇捣采取巡回分段浇捣方式，以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工缝。
3.7.5、浇捣时，严格控制砼的塌落度，不得随意加水，施工人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，如需离岗应及时换人坚守岗位。
3.7.6、斜屋面梁使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
板面采用手提式小型振动板，应自下而上振捣密实。
3.7.7、板面经振捣后，采用铁铲拍实，长尺刮平，再用木搓刀搓平，铁抹刀收光，以确保砼面的密实性和平整度。
3.7.8、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定。
3.7.9、浇筑砼时
a、板面砼的厚度由项目部专人采用钢筋定位控制，确保砼的厚度达到设计要求。
b、各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。
3.7.10、浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监督。
4_"w4\3m#I4P+E6@4、混凝土的养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应%E"F!
[$f"T8F能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
&h,t*s,@,x&h8[7t5W5、混凝土试件留置
混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组与结构同条件养护，6E2t:
j7{5T&Z'u9O用以检验600度天的混凝土强度。
六
七、混凝土施工质量保证措施
411、41、1、1、11、1111混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，1H6|/O,O9w3o3L,[4M&_检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3v!
T1V,Z）P4q7M8x 2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验0~:
a（I V!
_,^ I'k评定标准》（GBJ107?
7）的规定。
;I&z.h9K%~!
s 3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4、主要施工项目允许偏差：
钢筋位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
+5
钢筋弯起点位置
20
钢筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
+10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
焊接预埋件
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底板上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
现浇砼结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
15
截面尺寸
+8，-5
表面平整度（2M长度以上）
8
预埋件中心线位置
10
预埋螺栓中心线位置
5
预埋管线位置
5
预留孔洞中心线位置
15
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
5、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋3q9a6M:
L!
N+N3V;]件和插筋。
*J;P4V+J3F3L
6、混凝土施工时 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保#w6Z0m!
I,I护模板的牢固和严密。
7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度;Y5}7y8q#a.B达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
8、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。
混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
屋面砼的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。
八、预防混凝土质量通病技术措施
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
%d8m
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝3O#V,K7p'X:
M;E.g5N,S o6b土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝5J3a'n6p"D,}7}:
X&J土。
$S）Z+U*r/v9k W2S1f-\
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、2w2n3p/F*T夹渣层。
:
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此+@）d8a）e,T2y部位模板时未认真控制断面尺寸。
.r*J7t#m2e"n
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。
九、混凝土施工安全技术措施
1、混凝土工程施工过程中必须遵循国家、直辖市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
2、对进场施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
3、凡进入现场的人员，均要服从现场管理人员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
4、抓好现场安全管理，搞好文明施工，保持现场清洁卫生，不污染环境。
5、所有施工设备和机具由专人负责检查和维修，确保状况良好，现场需要使用的机械、设备应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。
6、机械设备必须由专人操作、指挥，特种作业人员有相关培训证明，必须持证上岗，杜绝违章作业。
7、现场用电安全满足规范要求，照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。
照明灯具的金属外壳必须接零。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
8、配电箱、开关箱：
使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无损，接线正确。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
9、现场混凝土浇筑时，施工管理人员必须旁站施工，严格监督施工作业顺序及施工方法，防止工人违章作业，随时检查、观察高支模的安全稳定，发现架体有变形、沉降情况应随时停工处理，保证施工安全的情况下才能恢复施工。
10、工地专职质量、安全员应提前根据业绩预案施工方案制定预防处理质量安全措施，随时巡视检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。
11、坡屋面的外围要设置防护栏杆加挂安全网，必要时加设一道竹笆进行围护。
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