电缆原材料检验规范.docx
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电缆原材料检验规范
电线电缆原材料检验规范
1主题内容与适用范围
本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
GB/T351-1995金属材料电阻系数测量方法
GB/T纸和纸板定量的测定法
GB/T纸和纸板厚度的测定法
GB/T453-2002纸和纸板抗张强度的测定法
GB/T1033-1986塑料密度试验方法
GB/T1040-1994塑料拉伸试验方法
GB/T1048-1999塑料击穿强度试验方法
GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法第1节:
厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法第2节:
热老化试验方法
GB/T电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法第3节:
密度测定方法一吸水试验一收缩试验
GB/T电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法第4节:
低温试验
GB/T电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:
弹性体混合料专用试验方法
第1节:
耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验
GB/T电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:
聚氯乙烯混合料专用
试验方法第1节:
高温压力试验一抗开裂试验
GB/T电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:
聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:
失重试验-热稳定性试验
GB/T电缆外护层第1部分总则
GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T2973-2004镀锌钢丝锌层质量试验方法
GB/T2976-2004金属材料线材缠绕试验方法
GB/T电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验
GB/T电线电缆冲击电压试验方法
GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝
GB/T3428-1997钢芯铝绞线用镀锌钢丝
GB/T3952-1998电工用铜线坯
GB/T3952-1998电工圆铝杆
GB/T3956-1997电缆的导体
GB/T4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T4240-1993不锈钢丝
GB/T裸电线试验方法尺寸测量
GB/T裸电线试验方法拉力试验
GB/T裸电线试验方法扭转试验
GB/T裸电线试验方法卷绕试验
GB/T5019-2002以云母为基的绝缘材料试验方法
GB/T增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定
GB/T增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定
GB/T增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T8544-1997铝及铝合金冷轧带材
GB/T8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T10003-1996普通型双向拉伸聚丙烯薄膜
GB/T11091-2005电缆用铜带
GB/T额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV
到30kV电缆
GB/T15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：
卤酸气体总量的测定
GB/T取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：
用测量PH值和电导率来测量气体酸度
GB/T电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：
试验步骤和要求
GB/T电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：
成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜
JB/T8134-1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
JB/T10259-2001电缆和光缆用阻水带
JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料
JB/T10437-2001电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料
YB/T024-1992铠装电缆用钢带
JC/T174-2005无碱玻璃纤维带
3定义及说明
定义
3.1.1A类不合格：
单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
3.1.2B类不合格：
单位产品的质量特性不符合规定，这种不合格使产品实用性下降，但是不至于引起不安全的情况。
3.1.3C类不合格：
单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。
3.1.4检验:
对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。
说明
3.2.1原材料质量特性分级说明
在评定电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特性分为上述A、B、C三类。
产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用）工艺技术水平决定的。
本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度，将本公司所用原材料进行分级，具体见表1。
表1
原材料质量特性分级
原材料名称
A
电工用铜线坯，电工用铝线坯，电工圆铜线、电工圆铝线，
绝缘级塑料，特种护套级塑料，耐火电缆用云母带，
半导电屏蔽塑料，阻水和阻燃型带材，架空导线用镀锌钢丝
B
普通护套级塑料，屏蔽用铜带、半导电带，铠装缆用钢丝、钢带
C
塑料绕包带，聚酯薄膜带，无纺布带，填充绳（索），包装材料
控制程度描述
1.对A级原材料，严格检验、严格把关、严格管理。
2.对B级原材料，要检验、要把关；对比较大的品质缺陷，一般不能轻易让步。
3.对C级原材料，主要看外观，必要时才做试验，根据实际情况可以适当从宽。
3.2.2塑料密度及氧指数说明
为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，具体见表2；同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，具体见表3。
表2
材料名称
密度控制值
材料名称
密度控制值
PVC绝缘、护套料
≤
阻燃PVC绝缘、护套料
≤
无卤低烟阻燃聚烯烃
≤
表3
材料名称
氧指数控制值%
材料名称
氧指数控制值%
阻燃PVC绝缘
≥28
阻燃PVC护套
≥32
无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料
≥30
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料
≥32
4检验技术要求
电工用铜线坯
4.1.1牌号、状态、规格如下：
牌号：
T1,T2；TU1，TU2状态：
热态（R），硬态（Y）
规格：
Φ±mm
4.1.2电工用铜线坯检验要求见表4。
表4
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
表面质量
每一卷
视力检查
的正常视力
圆整一致无有害缺陷
2
尺寸及其允许偏差
1-3卷
GB/
千分尺或游标卡尺
取算术平均值，
保留两位小数
3
抗拉强度
1-3卷
GB/
GT-TS2000M-200kN万能材料试验机
取3个试件计算数据的算术平均值
4
断裂伸长率
1-3卷
GB/
5
扭转试验
（只做T1、T2）
1-3卷
GB/
GX-10扭转试验机
若断裂处在夹钳口内或离钳口距离小于2d，且扭转次数未达规定值，则应另取样重新试验。
6
电阻率
1-3卷
GB/
QJ57型双臂电桥
取20℃时的值
验收规则
1电性能不合格时，按批判为不合格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时，
按卷判为不合格品。
2铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成，每批重量应不大于60t。
3每卷铜线坯上应挂有标明供方名称,产品商标,牌号、状态、规格、净重、批号、
出厂日期的标签，且有生产厂技术监督部门的检印。
4每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括铜线坯化学成分及上述试验
项目检查结果。
电工圆铝杆
4.2.1牌号、状态、规格如下：
纯铝杆A、稀土铝杆RE-A，0状态
纯铝杆A2、A4、A6、A8，稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8，H112状态
规格：
Φmm±mm，Φmm±mm
4.2.2电工圆铝杆检验要求见表5。
表5
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
表面质量
每一卷
视力检查
的正常视力
圆整一致无有害缺陷
2
尺寸偏差及不圆度
≥3卷
GB/
千分尺或游标卡尺
取算术平均值，
保留两位小数
3
抗拉强度
≥3卷
GB/
GT-TS2000M-200kN万能材料试验机
取3个试件计算数据的算术平均值
4
断裂伸长率
≥3卷
GB/
5
电阻率
≥3卷
GB/
QJ57型双臂电桥
取20℃时的值
表5（完）
验收规则
1尺寸偏差不合格时，判该卷不合格，但允许供方逐卷检验，合格者交货。
2表面质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。
3力学性能、电性能检验结果采用修约比较法判定合格或不合格。
4如有试样不符合力学性能、电性能的要求，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个试样进行
复验，如仍有试样不合格,则判刻该卷不合格；对于小卷,如果其中任何试样不符合该项要求,则该卷判
废,其余逐卷检验，合格者交货。
5每卷圆铝杆上应附有标签,其上标明:
供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及日期、标准编号。
6每批圆铝杆供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括圆铝杆化学成分及上述试验项目
检查结果。
束绞软圆铜线
4.3.1软圆铜线种类:
GB/T3956—1997标准中的第5种和第6种。
4.3.2束绞软圆铜线检验要求见表6。
表6
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
表面质量
每规格每盘
视力检查
的正常视力
光洁、平整、无氧化
2
单线材质及一致性
每规格2盘
手感+测量
0.01mm分度千分尺
单线应为TR型，
且标称直径相同，
保留三位小数。
3
单线最大直径
每规格2盘
0.01mm分度千分尺
取试件计算数据的
算术平均值
4
束绞方向和节距
每规格2盘
游标卡尺或钢皮尺
用作复绞股线者为右
向,其余应为左向。
5
束绞外径
每规格2盘
千分尺或游标卡尺
取最大值和平均值
6
直流电阻
每规格2盘
QJ57型双臂电桥
取20℃时的值
验收规则
1每盘导体都应有制造标识，其上至少标明生产厂,型号,规格,长度或净重等清晰易辩的字样。
对导体外观，合格者接收，不合格者拒收。
2第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检验，经复检合格，则判为合格批（或型号或规格）；如仍有不合格，则判该批（或型号或规格）不合格。
3对在挤塑或复绞过程中发现的质量问题，应剔除（可行时）盘内不合格的线段或作整盘不合格处置。
4供方应提供每种规格导体的产品质量证明书及检验报告。
电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料
4.4.1型号、规格、颜色如下:
型号：
J-70，JR-70，JGD-70，J-90规格：
4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物
颜色：
红，黑，黄，蓝，绿，棕等
4.4.2软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表7。
表7
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
外观质量
每型号≥1袋
开包装袋检查
的正常视力
记录检查结果
2
密度
每型每颜色
GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行
乙醇、比重瓶等
取算术平均值
3
老化前拉伸强度
每型1-2色
GB/T1040-1992
XLD-5000A型液晶屏
显示电子式拉力机
取中间值
（试验结果至少需要4个有效数据）
4
老化前断裂伸长率
每型1-2色
5
体积电阻率
每型1-2色
GB/T1410-1989
ZC-90型数显
绝缘电阻测试仪+
电热恒温水浴
绝缘电阻读取1min
后的仪表指示值
6
介电强度
每型1-2色
GB/T1408-1999
ADT-5/50型交流
介质强度试验仪
试片厚度取
±0.1mm
7
氧指数（阻燃类）
每型1-2色
GB/T2406-1993
HC-2型氧指数测定仪
报告OI时,取一位
小数,不能修约。
验收规则
1绝缘料密度检测控制值，按本规范表2。
2只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时，则判定该批
绝缘料合格。
否则，判该批绝缘料不合格。
如有任何一项性能不合格，需要重试验。
从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。
经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。
3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，其检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。
4绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：
生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。
5若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。
电线电缆用软聚氯乙烯护套料
4.5.1型号、规格、颜色如下:
型号：
H-70，HR-70，HⅠ-90,HⅡ-90规格：
4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物
颜色：
黑，白，灰等
4.5.2软聚氯乙烯护套料检验要求见表8。
表8
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
外观质量
每型号≥1袋
开包装袋检查
的正常视力
记录检查结果
2
密度
每型每颜色
GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行
乙醇、比重瓶等
取算术平均值
3
老化前拉伸强度
每型1-2色
GB/T1040-1992
XLD-5000A型液晶屏
显示电子式拉力机
取中间值
（试验结果至少需要4个有效数据）
4
老化前断裂伸长率
每型1-2色
表8（完）
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
5
热老化质量损失
每型1-2袋
GB/T
XG-C2型/LH-100型
老化箱+BS224S型
分析天平+
0.01mm分度测厚仪
取五个试片试验数据的中间值
6
氧指数（阻燃类）
每型1-2色
GB/T2406-1993
HC-2型氧指数测定仪
报告OI时,取一位
小数,不能修约。
验收规则
1各类护套料密度检测控制值，按本规范表2。
2只有当护套料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批护套料合格，否则
否则判该批护套料不合格。
如有任何一项性能不合格，需要重试验。
从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，
对不合格项目进行复验。
经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。
3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。
4护套料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：
生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号
颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。
5若发现护套料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。
电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料
4.6.1型号、名称如下：
YJ-3535kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料
YJ-1010kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料
YJG-1010kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料
YJG-33kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料
4.6.2交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表9。
架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料
4.7.1型号、名称如下：
YJW10kV及以下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料
YJWG10kV及以下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料
4.7.2架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检验要求见表9。
表9
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
外观质量
每型号≥1箱或袋
自然光线下
目力检查
的正常视力
记录检查结果
2
密度
1-3箱或袋
GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行
乙醇、比重瓶等
取算术平均值
3
老化前拉伸强度
每型号3混1
约2kg制试片
GB/T1040-1992
XLD-5000A型液晶屏
显示电子式拉力机
取中间值
（试验结果至少需要4个有效数据）
4
老化前断裂伸长率
5
体积电阻率
GB/T1410-1989
ZC-90型数显
绝缘电阻测试仪+
电热恒温水浴
绝缘电阻读取1min
后的仪表指示值
6
介电强度
GB/T1408-1999
ADT-5/50型交流
介质强度试验仪
试片厚度取
±0.1mm
7
热延伸
GB/T
LH-100型老化箱+
热延伸试验器械
取中间值
验收规则
1只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批绝缘料
合格。
否则，判该批绝缘料不合格。
如有任何一项性能不合格，需要重新试验。
从两倍数量的包装件
中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。
经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。
2供方应提供每型号绝缘料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供绝缘料的挤出温度范围，流变特性等技术资料。
3过氧化物绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带托盘。
硅烷
绝缘料应采用不透潮包装。
内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装件上应标明：
生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、制
造日期、采用标准号。
4若发现绝缘料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。
电线电缆用聚乙烯塑料
4.8.1代号、产品名称及用途见表10。
表10
类别
代号
产品名称
用途
护套料
DH
黑色低密度聚乙烯护套料
控制电缆、电力电缆的护套层，
最高工作温度70℃
NDH
黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料
用于环境开裂要求较高的控制电缆、电力电缆的护套层，最高工作温度70℃
LDH
黑色线性低密度聚乙烯护套料
GH
黑色高密度聚乙烯护套料
电力电缆的护套层，最高工作温度80℃
绝缘料
NDJ
黑色耐候性低密度聚乙烯绝缘料
用于1kV及以下架空绝缘电缆或其他类似场合，最高工作温度70℃
NLDJ
黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料
NGJ
黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料
用于10kV及以下架空绝缘电缆或其他
类似场合，最高工作温度80℃
4.8.2黑色聚乙烯塑料检验要求见表11。
表11
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
外观质量
每型号≥1袋
自然光线下
目力检查
的正常视力
注意有无连粒
2
密度
1-3袋
GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行
乙醇、比重瓶等
取算术平均值
3
老化前拉伸强度
每型号3混
约2kg制试片
GB/T1040-1992
XLD-5000A型液晶屏
显示电子式拉力机
取中间值
（试验结果至少需要4个有效数据）
4
老化前断裂伸长率
5
体积电阻率
GB/T1410-1989
ZC-90型数显
绝缘电阻测试仪+
电热恒温水浴
绝缘电阻读取1min
后的仪表指示值
6
介电强度
GB/T1408-1999
ADT-5/50型交流
介质强度试验仪
试片厚度取
±0.1mm
验收规则
1只有当聚乙烯料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批聚乙
烯料合格。
否则，判该批塑料不合格。
如有任何一项性能不合格，需要重新试验。
从两倍数量的包装
件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。
经复检如仍有不合格，则判该批为不合格品。
2供方应提供每型号聚乙烯料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供聚乙烯料的挤出温度范围，熔体流动速率、其它特性等技术资料。
3聚乙烯料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。
外包装上应标明：
生产厂名
称及地址、产品名称及代号、批号、制造日期、采用标准编号以及防热、防潮标志。
4若发现聚乙烯料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料
4.9.1参考牌号如下：
5320-W。
4.9.1架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料检验要求见表12。
表12
序号
试验项目
抽样数量
试验方法
试验仪器或设备
要求
1
外观质量
每型号≥1袋
自然光线下
目力检查
的正常视力
无明显粉末及连粒、均匀
2
密度
1-3袋
GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行
乙醇、比重瓶等
≤g/cm3
3
老化前拉伸强度
每牌号3混1
约2kg制试片
GB/T1040-1992
XLD-5000A型液晶屏
显示电子式拉力机
≥Mpa
4
老化前断裂伸长率
≥180%
5
体积电阻率Ω.m
GB/T1410-1989
ZC-90型数显
绝缘电阻测试仪+
电热恒温水浴
20℃≥×1011
70℃≥×108
6
介电强度
GB/T
ADT-5/50型交流
介质强度试验仪
≥20MV/m
表12（完）
验收规则
1只有当塑料的电性能、老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判
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