。
。
。
注D。
-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径
水冷系统的安装
1.2.1该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。
组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。
为保证安装质量，应按锅炉厂膜式水冷壁上的箭头与圆圈记号进行拼装。
1.2.2按图纸要求逐一将各刚性梁、炉门、人孔门的部件进行组装，焊接。
1.2.3膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。
1.2.4水冷壁及钢性梁组合或安装的允许偏差
表3.3.2水冷壁组合允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线差
10
10
3
组件宽度全宽≤3000
±3
±5
全宽>3000
±5
2/1000，最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
组件平面度
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标高
±2
错位
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
表3.3.3刚性梁组合或安装允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由
2.省煤器的安装
、安装前的检查
2.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关要求。
2.1.2检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。
2.1.3对省煤器逐片进行通球试验检查，应符合要求。
2.1.4对省煤器管应进行逐片水压试验检查、应符合有关要求。
、省煤器的安装
2.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。
2.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。
2.2.3焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。
2.2.4按有关要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ级为合格。
2.2.5省煤器安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且施焊牢固。
2.2.6防磨套管的安装应注意不影响省煤器质量和热膨胀。
表3.4.4省煤器组合安装允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
组件宽度
±5
2
组件对角线
10
3
联箱中心距蛇行管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
3、过热器的安装
、安装前的检查
3.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。
3.1.2检查过热器对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于0.5mm。
3.1.3对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。
3.1.4对过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。
3.1.5对过热器管应进行逐片水压试验检查，应符合有关要求。
、过热器的安装
3.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器进口集箱、悬吊管进口联箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头对接情况、长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安装其余管排。
3.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。
3.2.3焊接完毕后经自检合格，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。
3.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ级为合格。
3.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。
表3.4.3过热器组合安装允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
4、焊接施工工艺
锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工序。
焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。
所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。
为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。
、焊接工作应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92规范要求。
、上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
、焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
、焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
、合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。
、焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。
无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。
、焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
、焊接工艺性能良好。
、焊接前的准备
4.9.1在锅炉零米布置6台逆变焊机、6台交流焊机和1台高频加热处理装置。
4.9.2焊工上岗前需办理上岗证，持证上岗，焊工等级证件必须在有效使用期内。
4.9.3焊接作业前对各种管材进行试焊，并做工艺评定。
4.9.4管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
4.9.5对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差：
Ф≤60mm不大于0.5mm60<Ф≤159mm不大于1mm
159<Ф≤219mm不大于1.5mm
4.9.6焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。
4.9.7对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。
4.9.8焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
4.9.9管子坡口30º±5，钝边1-2，对口间隙±0-2mm。
20#管材焊接采用牌号TIG-J50、Ф2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R31、Ф2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度处理后方能施焊。
4.9.11采用焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380-400℃左右，时间2h，然后在恒温箱度控制在100℃，恒温后施焊。
4.9.12焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。
、焊接工艺
4.10.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃，低合金-10℃。
水冷壁管及连接管焊接，环境温度低于-10℃时，应加热到100-150℃时进行施焊，12Cr1MoV管材焊接前后要进行热处理。
4.10.2本体汽水管道Ф≤60mm以下采用双氩弧焊接，Ф>60mm管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。
4.10.3严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
4.10.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。
4.10.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。
、焊接质量检查
4.11.1焊接质量检验按DL5007-92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号要求进行。
4.11.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。
4.11.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例50%。
七、施工作业中现场见证点WP和停工待检点HP的设置和控制
1、停工待检点HP的设置和控制
A、HP点的设置：
受热面设备标高和纵横中心线的确定。
B、HP点的控制：
作业中用透明橡胶软管水平和线坠认真作好设备基础标高的找正，纵横中心线的找平。
2、见证点WP的设置和控制
A、WP点的设置：
受热面设备管路的通球试验。
B、WP点的控制：
根据管子内径选用合适的钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
八、质量保证措施
1、技术记录要求
、班组长技术员负责记录施工中存在的各种技术问题及配合工种有关管理部门的技术交涉、工作记录。
、班组在施工中要有专人作好施工过程及技术数据。
、安全员、质量员应亲临现场填写自检记录。
2、作业结果的检查和验收
、作业结果工地负责定期检查，随时改正施工中出现的各种问题及设备缺陷等。
、由工地质量员、技术员作初步检查，经见证无缺陷的施工工程进行验评并填写验收记录。
、由质保处监理公司进行检验签证。
3、技术员：
做好技术管理工作，对重点、关键问题超前提出和攻关。
4、质量员：
加强工地的二级验收，严格按规范、标准执行，确保移交资料一流，及时办理各种会签。
积极配合公司质量科做好三级验收。
5、材料员：
做好材料管理，按预算发放材料，不合格材料不能从库内发出。
九、安全注意事项及文明施工
1、吊装前检查起重用钢丝绳：
（1）接扣可靠，无松动现象；
（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断丝数在规程规定限度内。
2、起重用麻绳检查：
绳子光滑、干燥无磨损现象。
3、起重用夹头、卡环等检查：
丝扣良好，表面无裂纹。
4、起重机检查：
主要零部件无磨损、裂纹、变形等情况；指示值可靠，精度高；动力系统和控制器无异常。
5、起重机操作人员必须
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