API598阀门检验和试压的标准.docx
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API598阀门检验和试压的标准
API598阀门检验和试压的标准
阀门的检查和试验
APl598第7版1996（10
第1章概述
1（1范围
1（1（1本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、
检验、补充检验和压力试验的要求（上述各类阀门为弹性密封、非金属（如，陶瓷）密封或金属—金属密封（弹性密封是指;
a（软密封，固体或半固体润滑脂类（如，油封阀、旋塞阀），
b（软密封与金属密封的组合，
c（设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门（
APl598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl598也可用于其他类阀门。
1（1（2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂本标准所规定的试验和检验如下:
a壳体试验;
b（上密封试验，
c.低压密封试验;
d.高压密封试验:
c（铸件的外观检验，
f（高压气体壳体试验（
1（2引用标准
1（2（1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本（
ASME
BL20.1通用管螺纹
B16（11承插焊和螺纹连接的锻钢管件
B16（34法兰、螺纹和焊连接的阀门
MSS
SP--55阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准目视法
SP--91阀门手动操作规则
1（2（2本标准补充下列APl阀门标准（
API
Std594对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀
Std599钢和球墨铸铁旋塞阀
Std600阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀
Std602法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀
Std603150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀（铸造）
Std608法兰，螺纹和焊连接的金属球阀
Std609双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀
第2章检查、检验和补充检验
2（1在阀门制造厂内检查
买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验（在
执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有
关的任何部门。
2（2在阀门制造厂外检查
检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制当买方规定，
造地接受买方检查。
2（3检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。
如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2（4检查范围
检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项（
a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。
检查可包括使用规定的无损检验方法。
b（现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。
C现场目睹任何补充检验（见2（6节）。
d（审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
2（5检验
2（51阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合阀MSSS一55的规定。
2（5（2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规
范（如，APl600，见1（2（2节）（
2（5（3所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
2（6补充检验
各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围试验设备
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。
如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密
封性能。
端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如:
对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
3（3需要的试验
3（3（1每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列
的压力试验。
3（3（2除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3（3（3规格小于等于NPS4压力额定值小于等于ASME1500磅级的阀门和规格
大于NP54压力额定值小于等于AsME600磅级的阀门应按表I—A进行试验。
3（3（4规格小于等于NPS4压力额定值大于AsME1500磅级的阀门和规格大于
NPS4压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表1一B进行试验。
3（4高压密封试验
如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验（按表1
一A和表，一B,—些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）。
3（5高压气体壳体试验
当定单中规定时，应进行高压气体壳体试验（高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施，气体壳体试验压力应是100下（30?
）时最大许用压力的110,或按定单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1一A压力试验（见3.3.3节）
阀门类型
试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀
壳体
上密封
低压密封
[zp^^±4*曲:
■^fW曲:
■^fW曲:
■^fW曲:
■^fW曲:
■^fW曲:
高压密封需要需要需要需要需要需要
注:
NA=不适用。
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
对于油封式旋塞阀，高压密封试验足需要的，低压密封试验任选。
如经买方同意（阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110,。
表1--B压力试验（见3、3、4节）
阀门类型
试验项目
壳体
上密封
低压峦封
注:
NA"适用（
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110,。
3（6试验介质
3（6（1壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气，
惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体（试验介质的温度不超过125F（52?
）。
低温阀门的试验介质温度可在定单中规定。
3（6（2对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气
体。
3（6（3当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能证实其检漏方法是符合要求的。
3（6（4各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。
当买方有规定时，水中应含有润湿剂（奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100ppm。
阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
3（7试验压力
3（7（1壳体试验压力应符合表2的规定。
2（7（2其他试验的压力应符合表3的规定。
表2壳体试验压力
阀门类型磅级亮体试验压力（最小）
磅,平方英寸（表压）巴
球墨铸铁
铸铁
NPS2-12
NPS14-24
铸铁
NPS2-12
NPS14-24
钢
法兰和对焊连接螺纹和承插焊连接150
300
125
250
150-2500
800
1500-250040026
97566
35025
26519
87561
52537
a
b
a按ASMEBl6（34（
b对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100Y（38E）时的压力额定值的1（5倍，并加大圆整到邻近的25磅,平方英寸（表压）（或1巴）的倍数（见APl602的表2）。
3（8试验持续时间
对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
3（9试验泄漏
3（9（1对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。
如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿（无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里（如果有）和阀体—阀盖连接处（并无结构上的损坏）（如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
表3其他试验压力
试验项目最小试验压力
磅,平方英寸（表压）巴
阀门（蝶阀和止回阀除外）
高压密封和上密封
低压密封和上密封60-1004-7
蝶阀
高压密封
低压密封60-1004-7
止回阀
高压密封
125磅级（铸铁）
NPS2,1220014
NPS14,4815011
250磅级（铸铁）
NPS2,1250035
NPS14,2430021
150磅级（球墨铸性）25017
300磅级（球墨铸铁）64044碳钢、合金钢、不锈钢
和特殊合金钢
低压密封（见表1--A和表1一B）60-1004一7所有具有上密封性能的阀都需
要进行上密封试验。
按适用的采购规范，为1000F（380C）时设计压差的110%
表4试验压力的持续时间
阀门最短试验持续时间S秒），
规格壳体密封
（NPS）止回阀其他
（APl594）阀门上密封止回阀其他（APl
594）阀门
?
2
21/2一6
8-12
?
146015
6060
60120
12030015
60
60
606015
6060
60120
120120试验持续时间是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。
3（9（2对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封（如果有此结构），并无结构上的损坏（弹性阀座和密封面
的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。
在试验持续时间密封试验的最大允许泄漏率阀门
所有弹性除止回阀外的所有
金属密封阀门金属密封
止回阀
规格
（NPS）密封阀门液体试验
（滴,分）气体试验
C气泡,分）液体
试验气体
试验
?
2
21/2-6
8-l2
?
140
00
12
20
28
24
40
56
C
C
C
cD
D
D
D
?
对于液体试验，1毫升（cm3）相当于16滴
:
在规定的最短试验持续时间使用非金属（如，陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。
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