钣金喷塑漆检验实用标准docx.docx

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钣金喷塑漆检验实用标准docx

实用标准文案

钣金类件喷塑（漆）

质量检验标准

发行版本：

发行日期：

2016.10.1

实施日期：

2016.10.1

归口管理部门：

质管部

编制：

审核：

批准：

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实用标准文案

钣金喷塑检验标准

目的

为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。

范围

本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。

其中标准参照国家有关

标准与钣金行业标准制定而成。

一、外观判定

序

缺陷名称

检验方法

检验标准

检验

控制

号

面

B面

C面

工具

方法

点缺陷

目测

直径不得＞0.4mm，在

直径不得＞0.5mm，

直径100mm范围内不

在直径100mm范围

能同时有2颗直径＞

内不能同时有3颗

不查

检验

全检

0.4mm的颗粒，同一

直径＞1mm的颗粒，

卡片

表面总数不得超过3

同一表面总数不得

颗

超过2颗

阴影

目测

距离500mm不能看出

距离700mm不能看

不查

检验

全检

出

卡片

桔纹

目测

距离500mm不能看出

允许轻微存在，但不

不查

检验

全检

影响外观

卡片

露底材

目测

不允许

不明显

检验

全检

卡片

鱼眼

目测

≤φ0.2mm，且距离

≥φ750mm，且距离

不查

检验

全检

400mm不能看出

卡片

毛絮

目测

距离400mm不能看出

距离600mm，时间3s

不查

检验

全检

不能看出

卡片

1.色差检验：

由承制方按照我方要求色卡

不查

色差仪

色差

目测、色差检测样

号制作样板，经双方确认。

验收按样板，色

检测

板

差不得大于

2度

2.溶剂检验：

酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。

毛刺

目测

不允许

时间

3S，不能明显

不查

目测

全检

看出

手感

亮斑

目测

不允许

时间

3S，不能明显

不查

检验

全检

看出

卡片

有感划伤

目测、手感

不允许

不查

目测

全检

手感

无感划伤

目测、手感

W≤0.1，L≤2

允许存

W≤0.1，L≤2允许

不查

目测

全检

在3条，间距＞500mm

存在

3条，间距＞

手感

500mm

弯曲

目测

≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm

钢尺

全检

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实用标准文案

序

缺陷名称

检验方法

检验标准

检验

控制

B面

C面

工具

方法

号

A面

直径≤0.1mm允许存

直径≤0.2mm允许存

针孔

目测

在3个，0.2~0.4

不查

目测

全检

在2个，间距＞

允

500mm，0.1~0.2允许

许存在2个，

存在1个，直径＞0.3

0.4~0.5允许存在1

不允许存在同一表面

个，且间距＞500mm。

总数不得超过3个

在同一表面总数不

得超过4个

流挂

目测

不允许

不影响

目测

装配

皱纹

目测

不允许

允许轻微存在

不查

目测

污点

目测

时间3S，不明显看出

不明显

不查

目测

裂纹

目测

不允许

目测

缺口

目测

不允许

目测

修补痕迹

目测

不允许

时间3S，不能明显

不查

目测

看出

附着力

目测

满足2级要求

十字

划格仪

硬度测试

目测

以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈

45°推出，表

铅笔

面无划伤

漆层厚度

测量

0.3μm~0.5μm/2

外径

千分尺

涂层表面

目测

1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨

损等缺陷。

2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾

（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）

备注：

1.表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒

2.表面等级的界定

A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。

B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。

C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。

全检

N=1

全检

二、尺寸判定

钣金加工尺寸验收标准

1.板厚一般公差

尺寸范围

δ＜1.2

δ=1.5

δ=2

δ≥2.5

允许偏差

±0.10mm

±0.15mm

±0.20mm

±0.25mm~

2.料平面尺寸一般公差

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实用标准文案

尺寸范围

≥200

200~500

500~1000

＞1000

允许偏差

±0.15mm

±0.30mm

±0.50mm

±1.2mm~2mm

3.折弯角度一般公差

折边尺寸范围

≤10

＞10~25

＞25~63

＞63~160

允许偏差

±1°15′

±1°

±45′

±30′

4.圆（长孔）孔径一般尺寸公差

尺寸范围

Φ2.5~φ6.5

Φ6.5~φ12

Φ12~20

Φ20~φ100

＞φ100

允许偏差

+0.15mm

+0.20mm

+0.25mm

+0.50mm

+0.80mm

5.圆（长孔）孔中心距一般尺寸公差

尺寸范围

≤30

30~120

120~500

500~1000

允许偏差

±0.15mm

±0.20mm

±0.25mm

±0.50mm

6.周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）

7.折弯加工尺寸一般公差

＜300mm

300~1000mm

＞1000mm

公差

尺寸L2

＜1000mm

＜1.0mm

±0.3mm

±0.8mm

±1.0mm

＞1000mm

＞1.0mm

±0.5mm

±1.0mm

±1.5mm

8.Z型折弯加工尺寸一般公差

范围

＜30mm

＞30mm

公差

尺寸分类

＞500mm

±0.5mm

±1.0mm

±2.0mm

备注：

L1表示由折弯外侧

测量

L2表示由折弯内侧

测量

9.V型折弯加工尺寸一般公差

范围

＜30mm

＞30mm

尺寸分类

公差

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尺寸分类

＞500mm±0.5mm±1.0mm

10.U型折弯加工尺寸一般公差

范围

＜100mm

300mm

公差

尺寸分类

＞500mm

±1.0mm

±0.5mm

±2.0mm

±1.0mm

11.折弯R角尺寸确定

⑴.除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。

⑵.除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。

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实用标准文案

钣金件整机出厂通用检验标准

目的

为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收

工作，特制定本通用检验标准。

范围

本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件

上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业

标准制定而成。

检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。

一、外形表面检验要求

序

缺陷名称

检验方法

检验标准

号

面

B面

C面

点缺陷

目测

直径不得＞0.4mm，在

直径不得＞0.5mm，

直径100mm范围内不

在直径100mm范围

能同时有2颗直径＞

内不能同时有

3颗

0.4mm的颗粒，同一

不查

直径＞1mm的颗粒，

表面总数不得超过3

同一表面总数不得

颗

超过2颗

阴影

目测

距离500mm不能看出

距离700mm不能看

出

不查

距离500mm不能看出

允许轻微存在，但不

桔纹

目测

影响外观

不查

露底材

目测

不允许

不明显

≤φ0.2mm，且距离

≥φ0.5mm，且距离

鱼眼

目测

400mm不能看出

不查

400mm不能看出

毛絮

目测

距离400mm不能看出

距离600mm，时间3s

不能看出

不查

1.色差检验：

由承制方按照我方要求色卡

不查

色差

目测、色差检测样

号制作样板，经双方确认。

验收按样板，色

板

差不得大于

2度

2.溶剂检验：

酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。

时间3S，不能明显

8毛刺目测不允许不查看出

检验控制

工具方法

检验

全检

卡片

检验

全检

卡片

检验

全检

卡片

检验

全检

卡片

检验

全检

卡片

检验

全检

卡片

色差仪色差仪

检测检测

目测

全检

手感

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实用标准文案

时间3S，不能明显

亮斑

目测

不允许

不查

看出

序

缺陷名称

检验方法

检验标准

号

A面

B面

C面

有感划伤

目测、手感

不允许

不查

无感划伤

目测、手感

W≤0.1，L≤2允许存

W≤0.1，L≤2允许

不查

在3条，间距＞500mm存在3条，间距＞

500mm

弯曲

目测

≤1000mm,允许±1mm；＞1000mm允许±1.5mm

针孔

目测

直径≤0.1mm允许存

直径≤0.2mm允许存

不查

在2个，间距＞

在3个，0.2~0.4允

500mm，φ0.1~φ0.2

许存在2个，

允许存在1个，直径

0.4~0.5允许存在1

＞0.3不允许存在同

个，且间距＞500mm。

一表面总数不得超过

在同一表面总数不

3个

得超过4个

流挂

目测

不允许

不影响

装配

皱纹

目测

不允许

允许轻微存在

不查

污点

目测

时间3S，不明显看出

不明显

不查

裂纹

目测

不允许

缺口

目测

不允许

修补痕迹

目测

不允许

时间3S，不能明显

不查

看出

附着力

目测

满足2级要求

硬度测试

目测

以H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈

45°推出，表

面无划伤

漆层厚度

测量

0.3μm~0.5μm/2

检验

卡片

检验

工具

目测

手感

目测

手感

钢尺

目测

十字

划格仪

铅笔

外径

千分尺

全检

控制

方法

全检

N=1

全检

1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨

23涂层表面目测

损等缺陷。

2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾

（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）

备注：

1.表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒

2.表面等级的界定

A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。

B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。

C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。

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二、外形尺寸检验要求

1.装配总要求

⑴.待装配的部件均应为合格件。

⑵.装配应保证实物与图纸一致。

所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。

⑶.带有铰链的门、掀盖（门）以及抽屉等，开启角度不小于设计要求范围内，闭合后与门磁吸附良好；开启灵活，在开启范围内不允许与相邻件产生磨擦与干涉，门之间不允许磨擦碰撞，无掉

漆现象。

⑷.钣金外壳的护板、围板、顶盖、门板和面板装配后

不允许有鼓胀、扭曲等现象

，应结合紧密，

相邻件之间缝隙均匀一致，约

1.5米处正视比较相邻件无明显歪斜、相对错位差值小于

。

1mm

⑸.提交装配的所有材料包括亚克力、标识、装饰件等，均应符合现行设计、规定或客户的要求。

⑹.不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。

2.外形尺寸偏差

各类钣金件与床身本体组装后，不允许有视觉可见倾斜或局部歪、扭现象存在，尺寸要符合图纸

要求。

⑴.钣金外形尺寸公差（高、宽、深）见表1

：

钣金外壳装配后尺寸公差

单位：

表1

尺寸

＜120

＞120~400

＞400~1000

＞1000~2000

＞2000~4000

范围

公差±0.3mm

±0.5mm

±0.8mm

1.2mm

±2.0mm

⑵.钣金应方正、不歪斜，外壳六个主面的垂直度采用对角线法测量、控制。

见表2

表2：

对角线法控制钣金件垂直度

单位：

对角线

＜400

400~1000

1000~1600

1600~2000

2000~2800

尺寸范围

偏差

0.6mm

1.0mm

1.5mm

2.0mm

2.5mm

⑶.钣金外壳、门、侧门、面板等大平面的平面度检测与控制。

见表3

表3：

平面度的使用场合单位：

接触点间距

最大允许

间隙

小于100

100~300

300~600

600~1000

0.3mm

0.5mm

0.8mm

1.0mm

注：

钣金外壳、门、侧门、底座较大的平面

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3.钣金安装间隙尺寸要求

间隙

水平方向间隙

垂直方向间隙

检验

方向

等级

A面

B面

C面

A面

B面

C面

工具

界定

同缝间隙

2.0mm±1

2.5mm±1

不检

3.0m±

3.5m±

不检

游标卡尺

偏差值

1.5

同缝间隙

1.8mm

2.3mm

2.7mm

3.2mm

不捡

游标卡尺

允许不平

度偏差值

2.2mm

2.8mm

3.3mm

3.8mm

备注：

表面等级的界定

A面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。

B面--（重要面）与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。

C面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。

控制

方法

约1.5米处正视比较相邻件之间间隙之差，目测间隙平均值是否明显，后游标卡尺测量。

同缝隙偏差值只允许两

直线间，曲线间缝隙宽窄突出明显另当别论

1.可拆卸连接的装配要求

⑴.各钣金拆卸连接件不论采用何种方法（挂钩、螺钉、螺栓、插销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。

⑵.螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。

螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。

⑶.机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物，钣金表面油污擦拭干净。

1.铆接要求

压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求对螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。

喷

涂过程中应有螺纹保护，螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象。

钣金面不允许有任何由铆钉表面引起的

凹陷或凸起痕迹，影响外观质量。

3.空心铆钉铆接，在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3，其深度

不得超过被铆接件最小厚度1/5。

4.焊接

焊缝应整齐均匀，不允许有夹渣、咬边、豁口、烧穿等缺陷。

外表面应没有，内表面应不明显。

表面在处理后不应有可见的凸起和凹陷。

焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

无有焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

5.亚克力、装饰贴贴等验收标准

⑴.标注、标识、克力粘接牢固，可视面无胶合残视痕迹，表面顺滑，切割纹路一致、细致。

⑵.装饰物粘贴密实，拐角贴合紧凑、线条清晰；贴合面平滑、无气泡，无因底面清理不净而引起的高点等

缺陷。

同张贴合面上直径≤0.1mm允许存在2个，间距＞500mm，φ0.1~φ0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在。

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6.抽样检验

对于产品外观检验项目采用全检，对于装配尺寸、形位公差及相关性能项目检验，采用每批次产品按抽样检验方法，按下表中批允不合格品率，抽样方案表执行。

根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允

许批不合格品率50%（见表），抽样检验数量选取5件。

允许批不合格

品率（LTPD）

合格判定数（C）（R=C+1）最小样本大小

不合格数量

固定样本数量

当不合格率为

50%，无论批次量有多少，只抽检

5件样品，

不合格数量为

0，视批合格

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