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房屋施工组织设计

5#楼

 

施工单位:

编制日期:

二00八年九月六日

 

一、工程概况

二、施工方案

三、施工进度计划及保证措施

四、施工平面布置

五、保证质量措施

六、保证安全生产措施

七、文明施工现场措施

八、安全生产事故应急救援预案

九、劳动安排计划

十、主要机具使用安排

十一、附图、附表

 

一、工程概况

1、本工程为,由市振兴房地产开发有限公司筹建,建筑设计有限公司设计,工程建设监理有限公司监理,建筑公司组织施工。

建筑物长49.6米,宽19.6米,呈长方形,西南朝向,最高檐口高度为20.75米,楼层层高均为3米,负一层为半地下室,一~六层为住宅楼(其中六层为复式楼),总建筑面积4620㎡。

2、工程结构形式

本工程上部结构体系为框剪结构,基础采用夯扩桩基础承载,群桩顶部设钢筋砼承台,各轴线全部用基础梁贯通。

砼强度等级:

框柱、剪力墙为C30,梁板为C25,钢筋为HPB235、HRB335,填充墙砌体:

外墙为240㎜多孔页岩砖,M7.5混合砂浆砌筑,内墙为蒸压加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑。

3、主要建筑设计

室内为普通抹灰,楼地面为水泥砂浆找平,外墙为45㎜×45㎜和45㎜×95㎜面砖,屋面设保温隔热层及防水层,坡屋面粘贴蓝灰色西班牙瓦。

4、施工条件

本工程位于,场外交通便利。

但该项目由于各栋号同时开工,场内较为拥挤,对施工总平面布置需作周密安排,保证材料合理堆放及临时道路畅通,同时应注意场内排水。

二、施工方案

1、施工部署

1-1-1、组织机构:

现场生产由项目经理统一负责,建立岗位责任制,明确职责,分工合作,建立如下图所示的工程项目管理机构:

项目经理

技术负责人

施安质材预财后班责

工全检料算会勤组人

员员员员员员员负

1-1-2、施工流水段的划分和施工程序

1-1-2-1、施工流水段的划分:

为加快工程进度,确保各工种作业紧凑,相互协调,将本工程平分两个施工段,即

轴为第一施工段,

轴为第二施工段,并在施工中要合理安排施工流程,保证工期、质量、安全及劳动力的合理投放。

1-1-2-2、基础施工基本顺序:

测量定位放线→人工挖基础→凿桩头→砼垫层→绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→拆模→土方回填

1-1-2-3、主体施工基本顺序:

分中放线→柱钢筋电渣压力焊→绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→拆模→填充墙

1-2、施工行动目标与指导思想

1-2-1、质量标准:

优良。

1-2-2、工期:

本工程有效工期为180天。

1-2-3、安全生产目标:

全面安全达标,不出现任何重大安全事故。

1-2-4、文明施工目标:

创市文明施工样板工程。

1-2-5、指导思想:

以质量为中心,采用国家有关新的质量管理和质量保证系列标准,建立工程质量保证体系,选配优秀项目经理、技术负责人及工程技术管理人员,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质、高速地完成施工任务。

2、主要分项工程施工方案

2-1、施工准备

2-1-1、技术准备

2-1-1-1、熟悉施工图及施工规范,彻底了解设计意图、结构与构造特点和技术要求,写出自审图纸记录。

自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。

2-1-1-2、积极组织技术施工部门人员参加建设单位主持的图纸会审会议,先听取设计单位的工程设计图纸各方面的介绍和说明,然后根据自审记录提出对设计图纸的疑问和建议,最后在统一认识的基础上,对所探讨的问题逐一做好记录,形成“图纸会审纪要”并通过参会各方签证盖章。

2-1-1-3、制定各分项工程的工艺卡,技术交底的文字内容。

2-1-1-4、按劳动定下班组分项分期任务单,签定各作业进度、质量、安全、文明施工责任合同书。

2-1-1-5、对各班组人员进行技术交底和安全、质量意识教育,并应有教育者的到会签名。

2-1-1-6、制定各项物质分期进场计划单。

2-1-2、现场准备工作

2-1-2-1、本项目施工现场的三通一平工作已完成,按施工平面布置图,搭设临建设施,修筑必要的施工道路。

2-1-2-2、接通电路、水管,并安装好电、水表计量。

2-1-2-3、检查验收红线桩位、坐标点、高程点,建立现场测量控制网。

2-1-2-4、机械设备进场后,迅速安装好并作试运转检查,项目经理部及时组织上级有关部门对大型设备进行验收,特种作业人员培训考核合格后持证上岗。

2-1-2-5、试验人员按要求进行见证取样送检,及时做好砼、砂浆配合比的试验工作。

2-2、施工测量

2-2-1、建筑物轴线定位及标高控制

遵照从总体到局部的测量原则,由设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的基准点,在开工前测出轴线控制网。

控制桩应布置在施工路面以外2米处,浇筑砼加以保护。

按基准点及水准点在该栋东、南、西、北四向设立控制网点,并经完全施测闭合后作为主控轴线。

水准点:

将场外水准点引测到现场,并将±0.00米以标准在周边建筑物墙上,经反复施测无误后作为永久性水准点,以此水准点为依据,引测至新建工程的每个阴阳角墙柱上,再用钢尺量出以上各层水准标高,经水准仪复核无误后方可施工该楼层,每层标高误差应控制在允许值±10㎜以内,全高为±20㎜。

2-2-2、竖向垂直度控制

本工程地势平坦,对测量工作很方便。

首先利用在各栋东、南、西、北四个方向设立的控制网点,根据轴线进行延长做8个控制桩,亦即将桩引测到安全地点,固定加以保护,采用通视测量法,在地面以下施工时,将桩移至槽的上口边缘,直接将桩引到地下,结构出地面后,将桩向内移1-2米,避开柱子,在空档设假想轴线,作为控制轴线垂直的手段。

2-3、桩基承台及基础梁施工

在施工前,首先应检查复核轴线位置是否准确,然后才进行施工,桩头应冲洗清理干净。

桩基接头箍筋、钢筋笼按要求布设,柱子插筋应安装稳固,确保其位置正确,防止浇筑砼时发生位移。

浇捣前先以1:

2水泥砂浆垫底5公分厚。

基础梁钢筋的规格、型号、尺寸、根数、搭接、锚固、保护层及防雷接地装置经检验符合规范规定后方能浇捣。

2-4、模板工程

现浇混凝土模板采用2440㎜×1220㎜厚12㎜的复合竹胶合板,模板支撑体系采用木支撑。

大木楞采用尾径120㎜的圆木,小木楞采用60㎜×90㎜的木枋,立柱采用尾径80㎜的圆木。

2-4-1、柱模:

采用12㎜厚竹胶合板,40×60木枋作肋,散装散拆,配备两个施工段,连续翻转使用。

柱箍采用60×90㎜木枋,柱箍间距为500㎜。

小于或等于500×500的柱模采用Ф8钢箍及木楔对拉固定,大于500×500的柱模采用Ф48钢管及Ф12对拉螺杆拉结固定。

柱模板安装前,必须将接头处砼清除,弹出主轴线及四周边线。

为保证梁柱接头处模板质量,柱模板安装时,应将梁柱接头模板安装完成,柱砼完成后,接头模板不拆,直至梁板砼完成后拆除。

2-4-2、墙模:

地下室剪力墙模板采用2440㎜×1220㎜厚12㎜的竹胶合板,楞木为60×90㎜木枋,竖向设置,间距不大于400㎜,楞木外侧设横向钢管及Ф10止水螺栓对拉。

2-4-3、梁模:

本工程最大梁截面为240×500㎜,最大梁跨为6.6m,梁模板主要由底模、侧模、木支撑系统组成,为保证模板在砼的作用下不变形,底模采用18厚胶合板,侧模采用12厚竹胶合板,配置两个施工段,连续翻转使用,适时补充。

大梁侧模主挡间距为300㎜,底模支撑横档间距为300㎜,顶撑立杆间距为600㎜,顶撑立杆不得拼接或用红砖垫高,立杆底部应设垫板,中部设一道木拉条,以保证立杆的刚度及稳定性。

梁模板的安装顺序是:

搭设脚手架→测标高→定出梁底位置→、搭设梁底横档→铺设梁底模→立侧模。

2-4-4、楼板模板

楼板模板应在梁模板安装固定后进行,采用12厚竹胶合模板散装散拆,楞木间距不大于400㎜,楼板模板铺设在楞木上,并用钉固定好,在板模与梁模交接处,板模应压在梁模上,端部与梁模内侧齐口,并用钉与梁侧模木枋钉牢。

2-4-5、模板安装应注意以下事项:

2-4-5-1、应确保工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确。

2-4-5-2、模板和支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇砼的重力和测压力及施工过程中所产生的荷载。

2-4-5-3、模板接缝应合理、严密,不得漏浆。

2-4-5-4、柱模、梁侧模应在砼强度能保证其表面不因拆模而受损时即可拆除,梁底模拆除应在砼强度达到设计强度或规范规定强度后方可拆除,模板拆除后立即清理干净,堆放整齐。

2-5、钢筋工程

2-5-1、钢筋应有出厂合格证及出厂试验报告单,运至工地后应按品种、规格分类堆放,并按规定抽样送检,合格后方能使用。

2-5-2、钢筋配料必须严格按设计图纸和施工规范要求进行计算。

2-5-3、钢筋焊接由专人负责,焊工必须有焊工考试合格证,焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊接接头按施工规范要求送检。

2-5-4、钢筋现场绑扎之前要认真核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符,核查无误后方可进行现场绑扎。

2-5-5、柱箍筋绑扎前按图纸要求间距计算好个数,将箍筋从立筋上端套入,由上往下采用缠扣绑扎,要求箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置,在柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

柱筋绑扎完成后,将15㎜厚砂浆垫块作为柱筋保护层按1m左右间距绑扎在柱立筋外皮上,以保证主筋保护层厚度的正确。

板钢筋绑扎前先清扫模板上的碎板,电线管头等杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,按划好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,而绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砼垫块。

2-5-6、钢筋绑扎后,应立即邀请有关部门参加隐蔽工程验收,重点检查钢筋的级别、直径、根数、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及数量,保护层设置情况,符合要求后,方可进入下道工序施工。

2-6、砼工程

该工程由于施工场地峡小,材料无法堆放,根据现场实际情况,建议采用商品砼。

2-6-1、砼施工前必须提前申请配合比,同时所用的水泥、砂、石均应送检经试验符合使用要求后方能使用,且砼施工配合比应根据施工现场砂、石含水率的变化及时进行调整。

2-6-2、砼施工时,应于搅拌机旁挂施工配合比牌,原材料称量不得超过下列规定;水泥:

±2%,粗、细骨料:

±3%,水:

±2%,衡器应定期校验,经常保持准确,骨料含水率应经常测定,注意其变化,雨天施工时应增加测定次数。

2-6-3、砼采用搅拌机集中拌和,装料顺序为先倒石子,再放水泥,最后倒砂子,砼搅拌时间不得小于60秒。

2-6-4、砼应按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

2-6-5、插入振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100㎜的距离,插入下层砼50~100㎜每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应防止振动棒碰撞钢筋及模板。

2-6-6、对每一振动部位,必须振到该部位砼密实为止,砼密实的标志是:

a、砼停止下沉。

b、不再冒气泡。

C、表面呈现平坦、泛浆。

2-6-7、砼浇筑应连续进行,如因故必须间歇时,其间隔时间应小于前层砼的初凝时间,否则应预留施工缝。

2-6-8、施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并按下列要求进行处理:

凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层砼须达到规范规定强度,凿毛的砼面应用水冲洗干净,在浇筑次层砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平施工缝宜铺一层厚为10~20㎜与砼内成分相同的水泥砂浆。

2-6-9、砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

普通砼养护期不少于7昼夜,防水砼养护期不少于14昼夜,

2-7、后浇带施工

根据工程设计要求,地下室挡土墙设后浇带,后浇带宽度为1.0米,待两侧砼龄达到设计要求后再施工,后浇带采用补偿收缩砼(掺UEA膨胀剂),且砼强度等级比原构件砼提高一个等级,后浇带两侧砼表面应凿毛,并用水冲洗干净,同时该处钢筋也应作加强处理,后浇带砼施工时,两侧模板必须支撑好,直到后浇带封闭砼达到设计强度后再将模板拆除,以保证砼的膨胀性能及效应。

2-8、砌体工程

本工程为框剪结构,填充墙砌体:

外墙为240㎜多孔页岩砖,M7.5混合砂浆砌筑,内墙为蒸压加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑。

2-8-1、施工原则及基本规定

2-8-1-1、蒸压加气混凝土砌块筑时,砌块龄期应超过28d。

2-8-1-2、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2米。

2-8-1-3、蒸压加气砼砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。

2-8-2、施工准备及作业条件

加气砼砌块主规格长度为600㎜,墙厚一般等于砌块宽度,本工程内墙为200㎜和120㎜宽)。

其立面砌筑形式只有全顺式一种,上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3,如不能满足时,在水平灰缝中设置2根直径6㎜的钢筋或直径4㎜钢筋网片,加筋长不小于700㎜。

2-8-3、施工监控要点

2-8-3-1、按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖于墙的两端,皮数杆间距不得超过15米。

两相对皮数杆间拉准线,在砌筑位置放出墙身边线。

2-8-3-2、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌,也不得与其他砌块混砌,但墙底、墙顶及门窗处局部采用烧结普通和多孔砖砌筑不视为混砌。

2-8-3-3、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不小于200㎜。

2-8-3-4、灰缝应横平竖直,砂浆饱满。

2-8-3-5、砌块墙的转角处,应隔皮纵横墙砌块相互砌筑,砌块墙的T形交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。

2-8-3-6、砌到接近上层梁底时,宜用烧结普通砖斜砌拼紧,砖倾斜角度为600左右,砂浆应饱满。

2-8-3-7、墙体洞口上部应放置2根直径6㎜钢筋伸过洞口两边长度小于500㎜。

2-8-3-8、砌块墙与柱交接处,应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉接结钢筋沿柱高度0.4~0.6m左右设置一道,每道为2根8㎜钢筋,伸长柱面长度不少于700㎜且不少于墙长的1/5,砌筑时将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

2-8-3-9、加气砼砌块墙上不得留脚手眼,切锯砌块应使用专用工具,不得使用砖刀任意砍劈。

2-8-3-10、临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应少于600㎜,并在顶部设过梁,填筑施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

2-9、脚手架工程

本工程的外脚手架采用钢管扣件式、双排落地式外脚手架,内架则主要用木制马凳式脚手架和双排钢管脚手内架。

2-9-1、落地式双排钢管外脚手架

双排钢管外脚手架的搭设程序为:

放立杆线、铺垫板、放底座,竖立杆、安放大横杆、安放小横杆、铺脚手板、绑扎护身栏杆和挡脚板、立挂安全网。

做好搭设前的准备工作,对现场的障碍物及地面杂物,应事先清理干净,夯实基土后再做混凝土垫层,并使排水畅通。

对搭设材料要进行检查和验收,不合格的构配件不能使用,合格的构配件按品种、规格、使用顺序先后堆放整齐。

而后按双排脚手架的杆距1.5m,排距1.2m要求放线、定位。

铺放垫板和安放底座进应注意垫板应铺平稳,不得悬空,底座垫块的位置必需准确,且应绑扎扫脚杆。

竖立杆时,要求内、外排的立杆同时立起,及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住,然后按规定的间距绑上临时抛撑。

竖立第一步架时,必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平整度。

立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。

先校正两端头的立杆,中间立杆以两端头立杆拉线安装。

其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。

搭设立杆时应注意:

2-9-1-1、外径不同的钢管不准混合使用。

2-9-1-2、杆的接头不得在同一步架,接头至少应错开50㎝以上。

2-9-1-3、开始竖杆时,应每隔6跨设抛撑一道。

直至连墙体安装稳定后,方可拆除。

2-9-1-4、当搭至有连墙件时,搭完该处的立杆、大小横杆和剪刀撑后,应立即设置连墙杆。

2-9-1-5、封闭型脚手架同一步架内大横杆必须四周交圈,用直角扣件与内外角柱固定好。

2-9-1-6、双排脚手架的小横杆靠墙一端距墙面的距离不大于100㎜。

2-9-1-7、大小横杆的接头不得在同一步架或同一跨内,并要求上下错开连接。

2-9-1-8、大横杆应安放在立杆的内侧,各杆件用扣件互相连接伸出的端头,均应大于100㎜,以防滑脱。

绑扎斜撑和剪刀撑时,撑杆一般用搭接接长,搭接长度不小于50㎝,与地面的夹角不大于600,斜杆两扣件与主杆节点的距离不宜大于200㎝,最下面的斜面杆的连接点距离不宜大于500,以保证架子的安全。

扣件式脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧或拧紧度,即扭力矩达到4-5KN.m,最大不得超过6.5KN.m,因各种扣件的螺丝拧紧度对脚手架的安全至关紧要,拧得太紧或拧过头,脚手架承受荷载后容易发生扣件崩裂事故;扣件螺栓拧得太松,脚步手架荷载上去后容易产生滑落事故;二者对脚手架的安全均造成不利的影响,根据扣件所处的位置和作用不一样,应注意扣件开口朝向的差异,如用于连接在横杆的接扣件,扣件开口应朝里,螺栓朝上,以防止雨水进入钢管,使钢管锈蚀。

使用直角扣件时开口朝下。

2-9-2、钢管内脚手架:

内脚步手与外架的搭设方法大致相同,只是所用钢管一般长度为2-3m,既便于安装和搭拆,又能防止杆件过长碰坏已完成的墙面。

木制马凳的高度一般为1.2m-1.4m,长度为1.2m-1.5m,马凳间距约1.5m-1.8m,上铺脚手板,在其上可进行室内砌筑和室内粉饰。

2-9-3、脚手架的拆除

脚手架使用完毕后应由专业架子工拆除,拆除应遵守以下规定:

2-9-3-1、脚手架拆除前,应由工长会同质安员对脚手架作全面检查,确认可以拆除后方可实施拆除,并应在拆除前制订拆除方案,清除所有多余物件。

2-9-3-2、拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志,并设专人看管拆除现场,严禁非作业人员进入警戒区域。

2-9-3-3、拆除脚手架的原则是:

先安装的后拆除,后安装的先拆除,从顶架开始,自上而下按下列程序进行:

拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除挡脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆

2-9-3-4、拆除的杆件、扣件,应用吊具送下或人力搬下,禁止从高空往下抛掷。

2-9-3-5、严禁上下同时进行作业,严禁采用推倒的方法进行拆除,严禁用锤头硬敲打,拆下的连接件应放入工具袋中。

2-9-3-6、局部脚手架如需保留时,应有专项技术措施,经上一级技术负责人批准,安全部门和使用单位验收办理签字手续后方能使用。

2-9-3-7、拆除到地面的构件应及时清理、维护并分类堆放,以便运输和保管。

2-10、楼地面工程

本工程楼地面形式全部为水泥砂浆楼地面。

2-10-1、水泥砂浆楼地面:

2-10-1-1、施工用材料应符合要求:

水泥为PO42.5级普通硅酸盐水泥,中砂应过8㎜孔径筛子,含泥量不应大于3%。

2-10-1-2、检查各项作业条件:

施工前先弹好+50㎝水平标高线。

室内、门框和楼地面预埋件等项目均已施工完毕并办好检查手续。

各种立管和套管,孔洞周边位置应用细石砼灌好。

2-10-1-3、基层清理:

地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净。

影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

2-10-1-4、洒水湿润:

在施工前一天洒水湿润基层。

2-10-1-5、施工过程中一定要控制好楼面各部位标高(厨、卫地面低30㎜,楼梯歇台低20㎜,阳台、外走廊低50㎜,露台低150㎜)。

2-10-1-6、厨、卫和有防水要求的地面必须设计防水隔离层,楼层结构应做高度不少于120㎜的C20砼翻边。

2-11、内装饰工程

2-11-1、内墙、天棚均为混合砂浆抹面。

2-11-1-1、施工前对所有材料进行检查,要求品种性能、颜色符合设计要求,且应一次备齐。

2-11-1-2、检查各种作业条件是否具备。

2-11-1-2-1、水电暖卫管线已完成。

2-11-1-2-2、安装好门窗框扇并用1:

3水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

2-11-1-2-3、大面积施工前应先作好样板间,经质量部门检查合格后再正式施工。

2-11-1-3、基层处理、抹底灰:

先检查并堵好脚手眼,检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的砖或混凝土要清理凿平整。

吊垂直,找规矩,做饼,冲筋后,在已浇水湿润的墙面上抹水泥:

石灰:

砂子=1:

1:

6混合砂浆,吊直、刮平。

2-12、外装饰工程

本工程外墙装饰为45×45和45×95釉面砖饰面。

2-12-1、外墙砖的品种、规格、颜色符合设计要求。

水泥为PO32.5级普通硅酸盐酸水泥。

砂用中砂,使用前应过筛。

2-12-2、施工前在外墙面弹好±0.00和各层标高制线;

2-12-3、搭设好双排脚手架,其立杆及拉杆等应离开门窗口角150-200㎜。

架子的步高符合施工要求;

2-12-4、有门窗套的必须将门框、窗框立好,要求位置准确、垂直、牢固,并考虑贴瓷板时尺寸有足够的余量。

同时要用1:

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

塑钢窗框边缝所有嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实并事先粘贴好保护膜。

2-12-5、材料进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、编花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

2-12-6、大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

2-12-7、对进场的面砖应进行验收,颜色不均时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

2-12-8、外墙砖贴好,应用布擦拭干净。

2-12-9、施工应注意的质量问题:

2-12-9-1、接缝不平,高低差过大:

主要是基层处理不好,对材料质量没有严格挑选,安装前试拼不认真。

施工操作不当。

2-12-9-2、空鼓:

主要是灌浆不饱满密实所致,如灌浆稠度大,是砂浆不能流动,由于水分蒸发空隙率大而空鼓,缺乏养护,脱水过早也会产生空鼓。

2-12-9-3、墙面碰损、污染:

主要是由于材料在搬运和操作中不及时清洗被砂浆等赃物污染,或安装后成品保护不好所致。

应随手擦净,以免时间过长污染板面,此外还应防止酸、碱化学物品,有色液体等直接触板表面而造成污染。

2-13、水、电安装工程

我们将土建主体工程施工期间的安装施工统称为预埋工程,预埋施工为整个安装工程的第一道关键性工序。

它的质量不仅直接影响整个安装工程质量,而且影响到土建工程质量,务必高度重视。

预埋工作开始前,所有施工人员必须充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件,对整个工程要做到心中有数,发现问题要及时与设计单位取得联系,在施工现场要加强和土建单位的协调工作。

2-13-1、孔、洞预留:

所有进户管线的预埋套管均应在钢筋绑扎时埋设好。

现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留。

原则上,当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响而钢筋结构时,应按设计要求及施工规范执行。

安装工人不能擅自切割钢筋,以免影响土建结构。

管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑

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