建筑装饰装修作业指导书.docx
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建筑装饰装修作业指导书
建筑装饰装修
施工作业指导书
1适用范围
XXXXXX
2施工准备
2.1结合施工图纸,制定相关施工技术方案、相关技术交底;
2.2劳动力:
根据施工要求,提前做好各阶段人员配置安排。
2.3备料:
严格按照施工图纸设计要求,选用相关装饰装修材料,确保尺寸、颜色及质量符合设计交底及质量验收规范。
2.4主要用到的机具:
备好各类所需机械工具。
3施工工艺
石材地面铺贴
1、材料要求:
(1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
(2)水泥使用32,5号以上普通硅酸盐水泥,选用优质白水泥作擦缝用。
(3)处理后的石材要保证正面不影响石材的颜色和花纹;背面与侧面与水泥砂浆的粘结强度的影响不大于5%。
2、施工工艺流程:
①准备工作;②基层处理;③试拼;④弹线;⑤试排;⑥刷水泥浆及铺砂浆结合;⑦铺花岗岩板块⑧灌缝、擦缝;⑨成品保护。
3.施工方法:
(1)基层处理:
检查基层平整情况,偏差较大的应事先剔凿和修补,并将基层清扫干净。
(2)抄平放线:
按车站坡度在墙、柱面放水平线控制线,按轴线控制每个作业段板缝位置,避免累计误差较大,地面石材应讲究对称。
(3)对色选料预排板面:
正式铺设前进行干灰试拼,达到品种规格颜色、纹路基本一致,施工前根据深化排版图确认的铺贴起始线开始施工。
(4)铺设顺序:
弹线后应先铺设若干条干线作为基准,起标筋作用,避免小块板材出现。
铺设顺序一般先由大厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:
石材铺贴之前应先试铺。
地面提前浸湿,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺20mm以上厚1:
3干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块后刮素浆安放,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使粘结层平整密实,面层与基层粘结牢固、无空鼓。
(6)勾缝:
石材饰面板铺设干硬后,再用水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。
(7)养护:
板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固,养护期3天之内禁止踩踏
4、质量控制及把控要点
(1)施工前针对地面石材铺贴组织技术交底、图纸交底及地铁标准化手册学习及培训,现场实行样板先行,样板合格后再进行大面积铺贴。
对现场实际结构尺寸进行复核,对照本专业级系统专业图纸进行二次深化排版,避免出现系统专业需求不满足、出现边角小料、空间不够、标高不符、板面不对称等关键问题的出现,也有助于提高材料下单的精准率。
(2)施工开始前将标高控制线与设备区装修、电梯、人防门、AFC、屏蔽门等专业进行交接,尽量保证各专业的标高统一性,在大厅与通道接口、楼扶梯井口、屏蔽门处特别要注意接口关系。
(3)盲道首先要保证联通性和合理性才能良好的发挥作用,站厅盲道必须保证连接两侧出入口及下站台的盲道.
(4)导向一般容易错误在地面部分,指引箭头方向互相矛盾,或未指向疏散通道。
首先在图纸排版时候就要将路由设置清晰,现场施工安装过程中积极核对,保证方向的正确性。
(5)石材现场铺贴后出现反水及后期污渍无法清理的问题,反水有两部分原因,一方面可能厂家在原厂加工过程中没有把防护做好,一方面部分工人在现场随意切割,切割后又没有很好的做好现场防护导致。
污渍一般主要为油料污染无法清除,首先我们铺完石材后要做好成品保护的相关工作,采用板材进行覆盖保护,再者要做好现场管理,防止一些工人使用带油机具的施工。
(6)地面开设检修口、离壁沟地漏布置时尽量不能骑缝设置。
(7)大厅踢脚线尽量与地面石材对缝,踢脚线下沿比地面完成面低4mm,保证地面的立体感。
(8)所有阴角、阳角处踢脚线、波打线及卫生间地漏处倒45度海棠角,禁止90度硬转弯。
盲道设置原则:
1)从设置垂直电梯的出入口通道(包括电梯和人行步梯)和对角出入口通道(如是远期预留出入口不设置盲道,应选择对边出入口通道)及有过街通道功能的出入口通道引入盲道,在通道中引致残疾人卫生间。
2)满足相关条件情况下,出入口盲道要与市政盲道连接。
3)在电扶梯及楼梯前方、楼梯平台等处应设置止步块,盲道止步块设置距离起点或终点250~300mm。
4)站台层盲道采用定点上车布置原则,应根据各线路选用的列车型号设置盲道。
如列车未A型车,盲道设置由楼梯与垂直电梯引至,由左右两端数第十号站台门前;列车为B型车,盲道引至列车行进方向的第十三个站台门前,并紧贴黄色警戒线。
5)盲道边沿线与墙、柱子、栏杆等障碍物的距离应大于300mm,且站厅盲道需避开安检机安装位置。
6)盲道应引向边门,且避开边门滚轮运动轨迹。
7)在石材盲道达不到装修要求情况下,原则上采用不锈钢盲道。
8)盲道与地面疏散指示标识冲突时,调整疏散指示标识位置至邻近板中。
楼梯石材:
1.公共楼梯标准:
室内楼梯休息平台净宽不应小于1.40m,踏步高度不应大于0.16m,踏步宽度不应小于0.28m。
2.楼梯石材施工工艺流程:
清扫整理基层地面—水泥砂浆找平—定标高、弹线—安装标准块—选料—铺装—清洁、养护。
1).结构处理:
根据建筑图标高尺寸,在结构基层上弹水平线,找出楼梯第一级踏步起步位置,及最后一级踏步(休息平台)的踢面位置,弹出两点连线,按踏步步数均分,从各分点做垂线,即为楼梯踢面装饰面层线。
休息平台处,上下楼梯第一级踏步,踢面应处于同一直线位置。
若结构所留尺寸不满足,应剔除。
2).基层处理:
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净,并用水湿润地面。
3).铺装石材:
铺装石材必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点对角安装,铺贴时从下往上依次铺贴,石材铺贴必须四角同时下落,并用橡皮锤敲击紧实平整。
4).石材清洁及养护:
石材铺贴完毕后,应清扫干净。
做好成品保护,以免阳角出受损。
止灰带:
1.材料要求:
金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家要求,其规格、型号应符合设计图纸要求。
石材胶满足规范要求,石材应按图纸要求备料。
2.施工工艺流程:
①根据深化排版图测量放线;②骨架焊接安装;③石材粘结安装;④清洁、成品保护
1)根据深化排版图弹出止灰带安装控制线及止灰带砖分格线。
2)根据弹出的控制线,留出石材的粘贴位置后进行骨架焊接。
骨架焊接应牢固可靠,焊接质量满足焊接规范要求。
3)石材粘贴:
应选用专用石材粘结胶进行石材粘贴安装,粘贴时,缝隙对称、大小一致。
不能出现错台现象。
4)石材安装完成后应将石材表面的粘结胶及时清理干净,避免石材污染。
墙面干挂陶瓷板
1、材料要求:
(1)陶瓷板规格:
1200*600*12mm;
(2)背栓规格为旋进式M6X7,锚固深度应为7mm,钻孔直径7.5mm,底部拓展直径应为9.5mm,背栓长度应≥25mm。
(3)埋板250*200*8mm,竖向龙骨#63镀锌槽钢,横向龙骨L50*L50*5mm镀锌角钢,螺栓为M12不锈钢膨胀螺栓
2、施工工艺流程:
①根据深化排版图测量放线;②钻孔安装钢板;③钢夹耳及龙骨安装;④陶瓷板安装;⑤清洁、卫生
3.施工方法:
(1)测量放线排版:
根据线现场情况,将标高1米控制线及轴线全部弹到墙面,再细化将板面完成网格线进行弹设布置,要求精确无误保证墙面设备定位准确,满足安装空间。
(2)钻孔安装预埋钢板:
墙面干挂采用M12不锈钢膨胀螺栓进行埋板固定,安装的时候,工人的施工方法相当重要。
开始钻孔需采用Ф14的钻头进行开孔,保证深度相当,吹灰后插入锚栓,进行紧固,如遇到结构钢筋可适度偏移,竖向设置3块埋板,每块埋板4颗锚栓固定(需做拉拔试验)。
(3)钢夹耳及龙骨安装;埋板安装完毕后进行龙骨安装,夹耳机横龙骨需要焊接处理,焊接时要求三面围焊,有效焊接长度≥10cm,焊缝高度hf≥5mm。
根据分格线确定横向角钢的位置并将其焊接固定在竖向槽钢上,遇变形缝处龙骨需断开。
天花铝制吊顶
1、材料要求:
(1)铝合金圆通
规格型号:
Φ40mm圆通、Φ50mm圆通,80*20方通,2.0mm平板,金属孔板,3.0mm造型板
材质要求:
AA6063-T5铝型材;
表面处理:
粉末喷涂正面喷涂≥60μm;
2、施工工艺流程:
测量放线排版→转换支架及吊筋安装→主次龙骨安装→隐蔽验收→天花吊顶安装→调平
3、施工方法:
(1)测量放线排版:
根据线现场情况,从标高1米上引弹出吊顶完成面控制线,并告知各专业管线安装最低位置,避免吊顶标高后期下压。
(2)转换支架及吊筋安装:
吊顶以上部分综合管线较多,吊杆、支架采用M10不锈钢膨胀螺栓进行固定,当竖向吊杆长度大于1.5米时候需加反支撑,吊杆间距大于1.2米时需采用L50*50*5mm镀锌角钢转换支架进行加固安装(需做拉拔试验)。
(3)主次龙骨安装:
龙骨安装需安装牢固,横平竖直呈十字状,主次龙骨悬挑长度不得大于300mm,龙骨遇变形缝时需断开。
(4)隐蔽验收:
在吊顶面板安装墙面需对吊顶以上部分进行专项隐蔽验收,联系各系统单位进行会签确认,然后进行二次喷黑(消防管除外)。
(5)天花吊顶安装及调平:
吊顶安装时需注意吊顶的标高及平整度问题,及配合灯具、风口、PAS、导向、挡烟垂壁等末端设备的安装,设备尽量安装在板面、或空隙中间位置。
4、质量控制及把控要点
(1)施工前针对吊顶安装组织技术交底、图纸交底及地铁标准化手册学习及培训,现场实行样板先行,样板合格后再进行大面积铺贴。
对现场实际结构、管线尺寸标高进行复核,对照本专业级系统专业图纸进行二次深化排版,避免出现系统专业需求不满足、空间不够、安全距离不满足等关键问题的出现,也有助于提高材料下单的精准率。
(2)在站台层吊顶安装时特别要注意龙骨、面层与屏蔽门安装距离不能小于80mm,防屏蔽门静电传导到吊顶上发生不安全事故。
(3)很多时候出入口时候会出现楼梯斜坡段标高不足2.3米的问题,一般原因有一下两种:
第一,现场情况测量后没有考虑吊顶管线及支架安装后的完成高度,盲目施工,做到该处时才发现问题。
第二、楼梯踏步结构偏差,无法更改,迫使地面踏步高度调整后,与吊顶间净空不够。
这要求我们在现场实际测量的初期把相关因素一定要考虑进去,根据现场情况协调机电专业进行配合调整。
柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板
1、材料要求
(1)面板规格:
烤瓷铝板厚度2.5mm,搪瓷钢板厚度1.5mm;
(2)采用M12膨胀螺栓固定,龙骨配件厂家自带。
2、施工工艺流程:
①放样弹线②固定件安装(钻孔)③安装龙骨及调整龙骨系统④自下而上扣挂搪瓷钢板⑤微调校正
3、施工方法:
(1)放样弹线
根据现场结构柱尺寸结合设计规定的烤瓷铝板、搪瓷钢板的规定尺寸,在装饰区域准确划出板面的安装及龙骨支架的位置,完毕后再次全部校核,确保该项工作的正确性。
(2)放样完毕后,在墙壁上钻膨胀螺栓安装孔,该孔的位置,应满足安装时,固定件的调节要求,要结合实际现场的管道线路情况进行钻孔。
钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配,钻孔应垂直,钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调节适当,与墙面连接应牢固可靠,不得松动。
(3)安装龙骨:
安装龙骨时,需以整体面为调整基准,兼顾相邻龙骨,仔细调整并与固定件连接牢固,调整完毕后,在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶垫,确保板块安装的稳定性。
减震橡皮为保证板块不会左右移动,置放于龙骨上,安装方便.龙骨盖片安装时应保证其悬挂位置准确,稳定可靠。
(4)面板安装:
搪瓷板悬挂于龙骨上,其连接应紧固可靠,板块安装自下而上。
板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀,符合设计要求,同时调整板块之间的平整度,注意柱面设备位置。
(5)检验复核:
整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标,并相应作局部调整、紧固。
栏杆
1、材料要求
(1)无障碍坡道栏杆:
壁厚:
2.5mm、直径:
φ60、304#不锈钢扶手和立杆、304#不锈钢横杆:
横杆φ60一道、横杆φ40三道。
(2)分区栏杆:
壁厚:
2.0mm、直径:
φ60、304#不锈钢扶手、70*10mm304#不锈钢立杆、12mm钢化玻璃栏板;40*15*1.5、304#不锈钢顶支架。
(3)站内楼梯栏杆:
壁厚:
2.5mm、直径:
φ60、304#不锈钢扶手、70*10mm304#不锈钢立杆、6+1.14+6夹胶钢化玻璃栏板。
(4)限位栏杆:
壁厚:
2.0mm、直径:
φ60、304#不锈钢扶手4道;壁厚2.0mm、直径60mm,304#不锈钢立杆环向拉丝400#。
(5)出入口中间分隔栏杆:
壁厚:
2.5mm、直径:
φ60、304#不锈钢扶手和立杆:
壁厚2.0mm、直径φ50、304#不锈钢横杆:
50*15*1.2,304#不锈钢方管四道;50*25*1.2,304#不锈钢方管立柱。
入口靠墙扶手:
壁厚:
2.5mm、直径:
φ60、304#不锈钢扶手二道。
(6)垂直电梯玻璃围护栏杆:
壁厚2.0mm、直径:
φ60、304#不锈钢。
(7)所有楼梯扶手栏杆上下端头需增加不锈钢盲文标识,且所有栏杆为组装式联接。
(8)所有70*10mm立杆上端头要求倒5mm圆角,立柱边须倒角,栏杆末端加弯头。
2、施工工艺流程:
①根据深化排版图测量放线;②安装栏杆预埋件;③栏杆立杆安装;④栏杆扶手安装;⑤玻璃安装
3、施工方法:
(1)放线:
将栏杆的准确位置线弹在地面上,并将膨胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线弹好,要注意临近扶梯、闸机等设备位置。
。
2)安装预埋件:
将立柱预埋件钢板用膨胀螺栓固定于在结构板上,埋件位置应正确,安装牢固。
3)扶手、栏杆支撑柱安装:
支撑柱安装时应注意标高的控制,并拉通线使立柱保持在一条直线上,立柱焊接应牢固、可靠。
4)扶手、栏杆安装:
栏杆应与扶手接口吻合,焊口表面光洁度、颜色应与原材料一致,栏杆应垂直,间距满足设计要求,高度和平台间距应满足
规范要求,扶手转角为弧形转角时应圆滑、光滑、不变形;直拐角接口割角正确,接缝严密。
5)夹胶钢化玻璃安装:
在玻璃卡槽底部垫6mm厚橡胶板,按线位从上向下安装夹胶玻璃,粗调垂直后,先做临时固定,同样方法,逐块安装至楼梯一跑后,玻璃两侧填塞人造橡胶条,并在内侧橡胶条外面放3mm厚通长钢板,拉通线进行细调,其方法是拧紧角钢上调节螺栓抵住钢板,钢板受力顶住玻璃,以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。
4、质量控制及把控要点
(1)栏杆要基本保证设计高度,但在楼梯栏杆的上下端部的位置要注意从斜坡段转到平直段后,平直段的长度应不小于300mm,盲文应设置在端头250mm处
(2)规范要求设备设施与墙面之间距离大于110mm的时需做栏杆或玻璃封堵。
(3)靠墙扶手高度不能小于900mm,楼梯栏杆、分区栏杆、导流栏杆高度均不能小于1200mm.