层绕机操作规程.docx

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层绕机操作规程

层绕机操作规程

一、为了让员工尽快的掌握层绕技术，提高层绕产品质量，特制定层绕操作规程。

二、层绕操作过程：

1、上工字轮：

把工字轮推到放线机上，旋转活动顶尖，让其顶紧，并旋出半圈，然后上好安全杠。

再进行穿线。

2、装焊丝盘：

注意装盘前要认真检查盘的质量和缺陷，要确保盘的可用性。

当盘子上有毛刺或接缝凸起时，退回仓库。

3、对零位

每盘焊丝开始层绕时都要进行此过程，按“自动对零”按钮，排线机构自动快速移动到最左边，零位指示灯变亮零位即算对好

4、检查焊丝直径

为了计重的准确，在输入焊丝直径时，以跟踪卡上为准。

如有变化，以测的平均数为准，比如测得一个方向为1.170，其90度方向为1.180，取其平均值为1.175。

5、挂档

数控层绕机没有挂挡的步骤，机械传动的绕丝机的挂档是为了确定一个合适的传动比，使得排线机构与绕丝过程严格同步，数控排线要达到机械排线同样的效果，它的传动比是计算机中的某一个参数，该参数是计算机根据实际输入的线径和焊丝盘的内宽自动计算出来的，其结果即为每层根数。

6、予置重量

1）按“重量予置”按钮；

2）依次按数字键2、0、0、0；

3）若此时数据按错，可重新输入。

予置的重量小于0.5公斤时，蜂鸣器会每秒钟响1次报警；

4）再按下“重量予置”按钮记忆该数据。

7、输入焊丝直径

1）按“线径予置”按钮；

2）依次按数字键1、1、7、5；

3）若此时数据按错，可重新输入。

输入的线径小于0.002时蜂鸣器会每秒钟响5次报警；

4）再按下“线径予置”按钮记忆该数据。

8、调校直

1）调整校直轮，让焊丝平直从校直轮出来，搭在塑料盘上。

然后层绕几圈，剪下检查，低圈松弛直径≥400mm；用手指调起检查，平行距离≤10mm。

2）校直轮调整不当，易造成波浪线，严重影响焊丝使用。

因此，在调整校直时，一定要检查波浪线。

3）每班白班上班前，更换校直轮。

9、起头、数据清零

将焊丝头部弯成钩型插进焊丝盘底孔内，挂好头后要注意将数据清零，具体办法是按“多用清零”和“清零圈数”按钮。

10、底层排线

4）此过程是层绕中最重要的环节，底头排线的要求是，扎头平稳，排线紧密，在右边留出半根焊丝的间距，保证过渡第二层时平整。

由第一层向第二层过渡的过渡区一定要和第一层的起头位置相对应，才能保证后面的层绕顺利进行。

此过程要长期的学习、摸索，才能熟练。

底层排线的好坏就决定了一盘丝的绕卷质量与速度。

5）第一层允许用铜板、螺丝刀辅助排线，排线时，尽可能让焊丝紧密排列，不能松散排列，否则易造成焊丝陷丝、压丝。

6）从第二层开始，只能用竹板辅助排线，不要用铜排、螺丝刀或对焊丝造成伤害的物品，否则易造成焊丝表面受伤。

11、每层根数的修正

计算机根据实际输入的线径和焊丝盘内宽自动计算出来每层底排的根数，此数值可以通过按下“每层根数”按钮来查看，但这个数不一定是所排的实际根数，计算机内所保存的每层根数要与实际绕卷的根数严格对应，这时才能保证绕卷排线始终同步。

每层所排实际绕卷的根数是与焊丝直径公差的大小和排列的松紧有着密切的关系。

例如：

计算出来每层底排的根数为74，当第一层排完时若转速显示窗口显示的数据是“74”，则档位正确不须修正；若显示数据为73，此时应按一下“排线慢加”，此时每层根数变为73；若显示数据为75，此时应按一下“排线慢减”，此时每层根数变为75。

12、正常层绕

当第一层排线确认正确无误后，可进行下一步正常层绕，进入正常层绕后要操作主机逐步缓慢开速，调速时要注意观察中间张力机上的活动轮的位置，若升速过猛会使活动轮位置上升过高，这样会对层绕产品非常不利且易断线。

若排线顺利主轴可达到最高转速1000转/1分钟。

13、层绕中的窗口显示

1）“计重显示”窗口显示数据为00.69，表示已绕到盘上的实际重量为0.69kg，下面“转速显示”窗口显示的数据为089.7，表示主轴转过的实际圈数为89.7圈。

2）在层绕当中按下“显示转换”按钮可随时转换显示内容，显示的数据为主轴实际转速。

例如：

计重显示09.11表示已绕过的重量为9.11kg，主轴转速为1194转/分。

3）在用显示圈数时，若所计圈数超过1000，显示窗口的小数点自动取消，显示数据自动扩为四位整数。

例“转速显示”为3450，表示此时所计圈数为3450圈。

4）无论是计重还是计圈数所用计数器均为可逆计数器，正转时增计数，反转时减计数。

若在绕卷当中将数据清过零，在倒丝过程当中倒过清零点以后数据将按负数显示。

14、报警与停车

1）当绕卷所计重量接近所予置重量时，提前0.5kg机器将报警。

当还没到所予置重量时，报警声音为断续的笛声，当达到所予置重量或超过设重量时，报警声音变为连续长音。

2）当有报警声音时，就该将机器减速，达到所设重量时，按停车按钮，机器将按程序进行刹车。

在停车的同时，应注意观察中间机上的活动轮是向上还是向下落。

如果是向上升，应该将放线机上左边的减压阀逆时针转动，调底放线刹车的压力；如果是向下落，应将此减压阀顺时针转动。

调高放线刹车的压力。

3）刹车时，易造成校直变形，影响表层焊丝送丝。

要求达到所要求的重量时再刹车，然后把刹车这部分焊丝倒回去。

15、数值清零

按“多用清零”键，清除已计重量；按“清零圈数”键，清除已绕圈数。

可进行下一盘的绕卷。

若不对已计重量清零，当报警连续声超过1分钟后，微机将自动清零。

16、自检

重量达到予置重量后，操作工要对产品进行自检，主要是松弛直径和翘距，还有波浪线和竹节丝等。

然后将焊丝穿过侧面小孔，弯成小勾别住。

17、卸盘

按“主轴锁定”开关，然后用卸盘扳手卸盘，贴上合格证，放入产品待检区。

三、层绕时注意事项：

1、千万不能把黑丝打入B级品或C级品中；要打入D级品中。

2、接头时一定要认真，千万不能有错位和不打磨现象。

接完后用手检查，圆滑不刮手即可。

3、层绕过程中，尽可能不要松盘和紧盘，也尽可能不要倒车；

4、工作过程中，不要用手直接接触焊丝，否则会造成焊丝局部生锈，影响焊丝使用；

5、校直轮对焊丝质量影响比较大，每天更换一次；

6、半盘焊丝，暂时不对接的，要热塑存放；

7、收拾卫生时，注意灰尘和水不能落在焊丝上。

四、层绕机功能说明

1、0—9数字键

这十个数字键只有在输入数值时才起数字键的作用。

在正常的显示和卷线状态，只有上面所印字的功能，如0—排线快减5—排线快加等。

2、主轴锁定开关

所使用的开关原是上下扳动的板钮开关，现已改为按钮开关。

此开关的作用是在卸盘时锁定主轴。

3、“主机启动”按钮

此按钮在面板上显示的功能是主机启动，隐含的功能是：

在主机运转期间用于开启和关闭放线机轻制动的功能。

在放线机的刹车部位设有一个小型汽缸用于产生一个轻微的刹车力，增加放线机的阻力，称作轻制动，轻制动的正常控制是靠中间张力机下部的一个接近开关控制其通断的，在绕卷Φ1.2直径以上焊丝时轻制动是非常有用的，在绕卷Φ1.0以下的焊丝时轻制动的作用会使焊丝的张力过大，此时最好去掉轻制动功能，利用“主机启动”按钮，就可容易实现。

方法是：

在主机启动后若此时有轻制动功能，只需按一下“主机启动”按钮就可去掉轻制动功能，再按一次就又可恢复此功能。

在层绕当中可灵活掌握。

4、“倒线启动”按钮

此按钮在面板上的功能是启动放线机，它的隐含功能是点刹放线机，其使用方法是：

在正常绕卷过程当中若焊丝张力过松，轻制动和点刹的力量不能有效制动时，此时按下倒线启动按钮，放线机将立刻制动，可很快解除焊丝松弛的危险。

5、轻制动停车时防松功能

停车以后，当张力轮落到底位开关时，轻制动自动刹车，以防止放线机工字轮继续转动松丝。

重新穿丝时，可能会拉不动焊丝，这时只要同时按下数字键“2”和“7”，就可去掉轻制动刹车，再同时按下数字键“2”和“7”，就可加上轻制动刹车。

为防止忘掉加上此刹车，该功能具有自动恢复功能，只要主机或放线机一启动，该功能将自动恢复。

6、点刹防松

正常绕丝，当张力轮落到底位超过3秒时，为防止松丝，放线机将自动点刹0.1秒。

如果张力轮比较平稳，不会松丝，则可以去掉点刹。

去掉点刹的办法是：

同时按下数字键“1”和“6”。

此功能在PLC断电重新通电后自动恢复。

五、设备维护与保养

1、各刹车部位要注意时常调整刹车间隙，保证刹车可靠

2、校直轮每天都要更换一次，以保证各轮的灵活性

3、电脑操作盘要保持干净卫生，不可用湿抹布清洗，以免烧坏元件；更不可以在上面存放物品

4、机台要干净整洁，下班后工具要摆放整齐

5、放线机、张力机各转动部位的轴承要每三个月加注黄油一次

6、中间机的张力弹簧应经常加注润滑油，以保持弹簧和下张力轮滑套的灵活

7、放线机压缩气三联体上左边油杯内要保持有一定量的润滑油，右边的空气过滤器内如有水，应及时放掉，以保证气路的畅通和刹车的灵活

六、安全注意事项

1、较长头发的员工必须盘起头发并戴好安全帽

2、确保工作服上无飘动或摆动的佩饰

3、没有佩戴状或丝状物

4、设备运转时绕丝盘上的防护罩必须放下

5、设备运转时不能用手触摸绕丝盘挡块和顶紧螺钉部分

6、佩带防护眼镜

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