班组管理必备工具箱.docx

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班组管理必备工具箱

附录一班组生产管理工具箱

一、生产岗位职责说明

生产计划主管岗位职责

职位名称

生产计划主管

职位代码

所属部门

生产计划部

岗位编制

1人

直接上级

经理

任免核准人

总经理

直接下属

计划员、物控员

间接下属

物料员

晋升方向

计划部经理

一、岗位职责

1．审核各类计划。

比如年（季）（月）度生产计划、生产资料购买、调度、分配计划等一切与生产管理有关的活动。

2．组织生产。

负责生产计划的执行、落实和监督。

3．监控生产部门的工作进度，并对存在、发现的问题予以及时的调解和解决。

4．调整生产计划。

对于一切有碍于生产活动正常进行的事项进行追踪、跟进，并及时与相关人员沟通协调。

5．协调公司内各部门的相关工作，解决生产障碍，保证生产外围环境的顺畅运行。

6．统计数据的分析、ERP系统的推动与完善。

7．评审订单、明确交货期，并及时与市场部沟通货期。

二、权限范围

1．在本部门范围内的领导权和考核权。

2．在本部门范围内的任免权和调动权。

3．制订生产计划，以及调整和改变生产计划的权力。

4．组织采购及直接跟催应急物料的权力。

5．定期或不定期地召集相关部门召开生产会议，并对有关意见、建议有采取和否定的权力。

6．对跨部门有物料浪费、影响计划交期事件，有足够的处理及建议权力。

7．向直属上司汇报工作情况的权力。

编制

审核

核准

生产计划员岗位职责

职位名称

生产计划员

职位代码

所属部门

生产计划部

岗位编制

3～5人

直接上级

生产计划主管

任免核准人

直接上级

直接下属

无

同属

物料员

晋升方向

计划部主管、经理

一、权限范围

生产计划员日常工作。

二、岗位职责

1．根据销售部下达的生产计划单，综合各项储备物资、仓储资源，以及生产能力，制订相应的计划执行单。

2．组织生产，确保各个环节顺畅运行。

3．及时跟踪生产进度，保证生产计划单的执行，按时完成生产任务，或按需求调整生产计划，以便达成出货要求。

4．确保安全生产，对生产过程中已经存在、可能存在的隐患，要及时发现，及时消除。

5．随时了解半成品、产成品、原材料、包装物的库存情况，监控储备物资不缺货、不积压，达到生产随取随用的效果。

6．随时完善订单流程表，确保供产销流程顺畅运行。

7．统计当日计划的完成情况和异常事项，及时汇报并跟踪解决；不能马上解决的事项，要将结果在完成的第一时间上报领导。

8．完成上级临时交办的事项。

编制

审查

核准

订单审查员岗位职责

职位名称

订单审查员

职位代码

所属部门

生产计划部

岗位编制

1～2人

直接上级

备货组组长

任免核准人

直接上级

直接下属

无

同属

生产计划员

晋升方向

计划部主管、经理

一、权限范围

对销售订单表的制作、整理和保管。

二、岗位职责

1．订单处理。

根据销售部和生产计划部所确定的订单进行接受、整理、审核、汇总保管。

2．根据汇总的订单信息编制相关报表，并分析和存档、保存。

3．负责装订、保管、查询所有采购订单。

续表

4．负责将所需报表上报上级部门和总部。

5．协调、处理、追踪、反馈销售中心/配套部/客户、运输公司及仓库的收、发货相关事宜。

6．收集、反馈销售中心和生产部的相关信息，分析产品的需求与库存存货情况，进行分析、反馈，提出生产调整建议。

7．根据订单存量和货物（库存和生产）供给情况，合理安排订单审核，确认订单执行和发货时间。

编制

审查

核准

二、生产计划管理制度

生产计划拟订办法

很多企业会制订一系列生产计划，一方面是为了避免生产混乱无序，效能无法发挥的局面，另一方面是使企业产、销更好地相互配合。

生产计划通常包括企业年度生产计划的拟订、季度生产计划、月度生产计划乃至周生产计划的分解。

那么，如何科学而高效地制订一份生产计划呢？

这是有技巧、有方法可言的。

接下来我们逐一去了解。

首先，了解一下生产计划的编制流程。

除此之外，生产计划也需要兼顾特殊情况，不同的企业类型、不同的生产阶段、客户不同的需求等都可能影响到计划的制订。

因此，在某些特定的情境中，需要重点对计划进行修改和调整。

方法

适用范围

编制方法

编制说明

衔接编制法

生产计划实施前

产量是按产品系列来规定的，因此，制订年度计划应根据总体计划，在总计划的指导下进行。

根据总产量进行逐次分解，按照不同的时期、不同产品型号进行，分解成每一计划期内、每一具体型号产品的具体需求；

同时兼顾不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有顾客订单量相等。

将上一步的分解结果作为年度生产计划中的需求预测量，并转换成年度生产计划中的市场需求量

总体计划一般都会受生产速率、人员技术水平等因素的影响，而年度生产计划则不会。

因此，在编制年度生产计划时可以根据总体计划所确定的生产量进行

冻结期编制法

生产计划冻结期

一般是指生产计划在执行期间由于某个原因不得不暂停。

年度生产计划冻结期的长度不是固定不变的，计划人员应进行周期性评估。

此期间由于怕引起其他相关计划、成本的增加、交货期的延迟。

冻结期不主张进行生产。

规定“需求冻结期”，没有管理决策层的特殊授权不得随意进行生产；在冻结期期内根据情况对生产计划进行必要的修改

生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时降低了计划适应市场的灵活性

在制品定额法

批量大的年度生产计划

指根据在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入、产出任务的方法

主要适用于大批量的生产企业生产计划

根据需求编制法

订制性的生产计划

最终产品和主要部件、组件都是顾客定制的特殊产品。

因此企业要保持主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达后才开始按部件和组件来生产。

年度生产计划以对象来制订。

由于最终产品和主要部件、组件的种类比较多，所需的主要原材料和基本零件的数量更要多得多。

在这种情况下，年度生产计划应以主要原材料和基本零件为对象先进行制订

根据客户的需求定做的生产计划。

一种类型是“备货型生产”；另一类型是“订货型生产”

生产计划变更规定

制度名称

生产计划变更规定

编号

执行部门

一、目的

因市场需求、生产条件变化或其他因素，经常需要对已经制订的生产计划，或正在执行的生产计划进行调整和变更。

同时，为保证变更后的生产计划更具有执行性，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，企业会针对生产计划的变更做进一步的管理和规范。

二、适用范围

一般情况，下列情形之一，允许对原生产计划进行变更：

1．客户要求追加或减少订单的数量。

2．客户要求取消订单。

3．客户要求修改交货期。

4．客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。

5．生产进度发生延迟。

6．物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。

7．出现疑难技术问题而延误生产进度。

8．产品质量出现问题需要延迟生产。

9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。

在遇到上述情形后，可根据现有情况对计划做出调整，以确认生产活动能否正常进行。

三、主要内容概述

1．销售部：

负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。

生产计划变更对销售部的要求如下。

v　修改产品销售计划或出货计划。

v　确定计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。

v　处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。

v　妥善安排出货的相关事宜。

2．生产部：

负责对与之相关部门提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定《生产计划变更通知单》，通知相关生产单位和部门。

生产总监负责审核《生产计划变更报告》、《生产计划变更通知单》及变更后的生产计划。

生产计划变更对生产部的要求如下。

v　修改月生产计划及每日的生产进度安排。

v　确认并追踪计划变更后的物料供应状况。

v　协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。

续表

制度名称

生产计划变更规定

编号

执行部门

3．与生产相关部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据《生产计划变更通知单》调整本部门的计划，配合生产部门的生产。

生产计划变更对采购部的要求如下。

v确认生产所需物料的供应情况。

v确定需要加订的物料数量及处理情况。

v处理与供货厂商的相关事宜。

生产计划变更对仓储部的要求如下。

v确认库存物料的状况。

v负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。

生产计划变更对技术部的要求如下。

v确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。

v确认设备的运行状况。

v确认工位器具的准备、使用状况。

v确认生产技术的变更状况。

生产计划变更对质量部的要求如下。

v确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。

v确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。

v确定产品质量的检测重点。

其他的物料仓储管理。

4．生产车间：

根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。

各生产车间负责根据《生产计划变更通知单》及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。

生产计划的变更对生产车间的要求如下。

v处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。

v进行生产作业的安排调整。

v进行生产人员、生产设备的调度。

v确保新的生产计划按期完成

编制人员

审核人员

批准人员

编制日期

审核日期

批准日期

生产计划实施办法

制度名称

生产计划实施办法

编号

执行部门

一、目的

任何计划的制订，最终目的都是在工作实践中得到落实和执行。

为使得所制订的生产计划对生产实践有更强的指导意义，企业需要制定与计划相关的实施法规和办法，以确保计划的彻底实施。

二、主要内容概述

1．以生产部为主，以各个部门为辅，共同制定相关办法。

首先，生产计划人员以历年的生产数据、模式为依据，制订年度生产计划预定表，报送生产部。

其次，生产计划人员每月月底前要制订出月度计划表送交生产部。

最后，生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预订量，并把此表上交给生产部。

2．按时统计生产进度。

生产计划人员定期对当天、当月的制品进行调查、盘存。

同时，算出每天每月的生产效率、实绩，预计与原定计划的差异；

生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的生产情况。

如果由于发生事故而造成预定产量的不足，应填入根据生产计划制订的有关图表中。

生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况及时调整生产计划。

当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。

同时，对计划做出的变更要申请生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。

3．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。

根据入库量计数，算出与进度计划的差距，再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。

4．根据上级的指示，生产计划人员需要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。

5．做好生产日程管理。

生产活动的日常管理分为常规日程计划和中间日程计划。

（1）常规日程计划。

v生产期限的指定：

每月召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，结合营销部的要求，制定生产预算。

比如物资采购预算、可接受的订货量等，这些都是生产活动正常进行的计划基础，必须具体到每个月。

续表

制度名称

生产计划实施办法

编号

执行部门

v定期填写生产报告：

在产品加工制造结束并作为成品入库后，应按规定办理相关手续。

手续完成后，应立即填写报告；生产部每个月要汇总各车间的完成报告书，并拟定综合的完成报告书，向相关部门分发通报。

（2）中间日程计划。

中间日程计划是以每月生产实施计划为基础，不同部门、不同零件的生产任务计划为基础而制订的，需要对偶发性事件做出处理的计划。

在对中间日程进行管理时，还会涉及基准日程表、作业能力调查表等几种报表。

现将几种常见的报表简列如下。

v基准日程表：

基准日程，是指以标准作业方法和正常的工作强度进行操作，为完成某一项生产任务所需的时间。

因产品、机器设备的型号、马力等因素的不同，基准日程表的具体内容也有所不同，通常需要设定以下五个方面的内容。

v作业能力调查表：

为了解生产线上劳动力的情况而制作的表格。

其计算方法为：

保有劳动力＝（1－无效作业率）×作业效率×工作天数×出勤

率×有效人员

v标准作业时间表：

该表中的标准作业时间依零件、作业类型的不同而不同，一般以所需劳动力的计算为基础。

v每月实行计划：

每月实行计划需要根据生产部的联合会议所制订的生产计划来制订。

每月的生产预定表制定好后，要下达给每个相关的部门。

6．相关资料要上报。

必要的各种统计资料包括以下内容。

v资产量统计。

v不良产品统计。

v作业实绩统计。

v有关材料统计。

v外购材料统计。

v半成品余额统计。

v生产延期统计。

v与生产相关的其他统计。

编制人员

审核人员

批准人员

编制日期

审核日期

批准日期

生产计划控制制度

制度名称

生产计划控制制度

受控状态

文件编号

执行部门

监督部门

考证部门

一、目的

为加强对生产计划执行中的控制管理，促进各级生产单位和生产辅助部门能够各司其职，做好生产计划控制各个方面的工作，保证生产计划的按期完成，特制定本制度。

二、适用范围

与生产相关的生产单位和生产辅助部门在生产计划的控制过程中的各项事宜。

三、各部门的职责

1．生产部负责对生产计划控制，做好生产进度的管理工作，并协调各个生产单位和职能部门的关系。

2．各生产车间负责各自车间内的班组及作业管理，严格按照生产部所下达的计划安排生产，按预期计划掌控生产的进度，合理安排生产现场的人、机、料，对本车间的生产计划负全责。

3．各相关职能部门主要负责生产的辅助工作，要按照生产计划及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。

四、对生产环节的控制

1．各生产车间在进行正式生产前，各班组应花费一定时间做好生产的准备工作，包括设备的保养、工具的摆放及物料的领取等工作。

同时，生产车间主任应召开简短的生产早会，其内容包括以下3项。

v　总结昨日生产状况。

v　指出目前完成生产计划的情况及存在的不足。

v　布置生产任务及工作要点。

2．正式投产后，需按照生产部下达的生产计划严格作业，并准时进行生产、交货，同时保证生产线上的质量要求。

同时，防止因不规范或错误的操作造成产品不合格及设备故障，以及生产时间的浪费，从而导致生产进度的拖延。

3．质量管理部验货入库，入库后，生产车间的相关人员要根据入库凭证及时登记生产日报表，并将其上报生产部。

4．生产部应在生产当日结束时拟订第二日的生产计划，并将物料需求计划在当日报送仓储部；仓储部接到生产车间的物料需求后，必须在生产车间次日上班前将物料准备完毕。

续表

制度名称

生产计划控制制度

受控状态

文件编号

执行部门

监督部门

考证部门

五、对生产进度的掌控

应根据1．生产部正式投产后，生产部应根据各个生产车间的日报表了解生产进度，同时应派出专员及时了解、掌握生产的实际现状和进度状况，进行监督检查。

掌握和了解的生产情况，生产部要对现状进行分析，确定哪些车间或品种的进度与计划不符，是否存在在制品过多等现象并及时做出调整。

如果存在这些现象要及时反馈给相关部门，与质量管理部进行协商，加强对各品质控制点的管理。

六、对生产信息的控制

各生产车间应加强对生产信息原始记录登记的管理，通过生产部下发的各种生产控制表单，将相应的生产信息进行登记，并每日一报，便于对生产进度进行掌控。

各生产组织及职能部门在生产信息方面的要求。

v　生产班组。

每日工作完成后将当日生产的产品种类、型号、数量、质量的情况上报生产车间。

v　生产车间。

接到生产班组的汇报后，将其进行汇总，上报生产部。

v　仓储部。

将每日材料发货数、库存数、半成品、成品入库数、库存数、发货数等上报财务部、销售部、生产部、采购部。

v　质量管理部。

定期将产品的质量检测结果上报生产总监，对于发生的重大质量问题应该及时上报。

七、生产调度会议

为加强对生产计划的控制，生产部于每周定期召开一次包括车间主任与调度员在内的生产调度会议。

在会议中，各生产车间主任应如实汇报生产进度情况、产品的完成情况，以及存在的问题；调度员汇报生产调度中存在的问题。

值得一提的是，生产调度会议必须指定专人进行会议记录，重点记录会议中车间主任与调度员所反映的生产中存在的问题，防止问题遗漏。

八、对意外、紧急情况的处理

各生产车间对生产中所出现的意外、紧急状况要及时上报生产部，不得隐瞒。

必须在第一时间上报，以保证对受伤害人员进行救助。

对于自身能够解决的问题，生产部应及时解决；需要其他部门协助的，由生产部负责与其他部门协商后解决。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

订单审查管理制度

制度名称

订单审查管理制度

受控状态

文件编号

一、目的

为了满足公司发展需要，提高生产效率，保证客户的生产订单及时完成，保证客户按期获得满意的合格产品。

二、适应范围

公司承接的产品生产订单。

三、管理职责

1．营销部职责：

消化客户要求，向相关部门提供必要的订单中的客户信息资料。

2．技术部职责：

负责组织订单评审，并把评审结果传递到相关部门，负责对客户特殊技术要求及实物样件确认工作。

3．采购部门职责：

负责编制订单的原材料零部件的采购计划。

4．生产部职责：

参加订单评审，并明确所有材料的到货时间。

生产部须满足销售系统按期交货的要求，并负责收集各部门相关人员影响生产的情况数据，进行评估考核。

5．评审接单。

所有外销、内销订单（含订单生产更改评审单、配件单）产品都必须履行订单评审程序。

评审通过后生产科才能排产。

评审通过后，原则上不允许对订单要求作任何更改（包括技术要求、数量、配件、完成时间等），否则，必须以更改单形式提出，重新进行评审，而且，相关损失由更改提出科室负责。

各科室、车间班组必须把更改单和原订单装订在一起，以便于检阅执行。

6．产销衔接。

v　销售部必须每月10日前向生产部提供下月的产量需求意向，产量需求必须明确产品型号、数量、完成时间等。

v　生产部根据销售部的产量需求，在每月15日前召开产销平衡会，平衡销售科的产量安排。

v　生产部根据产销平衡会的讨论结果，做好生产前人员、设备、模具等准备，合理安排每月的生产，在生产计划中体现。

7．备件管理。

v　对于跟单配件，要求销售科在《订单生产评审单》中明确相关配件的需求情况（不允许用1%、2%等含糊词语描述），在订单评审过程中一起进行评审，通过后将按评审结果采购及安排生产。

v　对于单独的配件需求，要求销售科用《订单生产评审单（配件）》提出，交技术科按订单评审管理流程进行评审，通过后由生产科、物控科按评审结果采购及安排生产

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

三、生产计划管理表格

年度生产计划表

生产编号：

生产车间：

编制日期：

年月日

工作内容

基本信息

实施部门