打桩施工方案.docx
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打桩施工方案
打桩施工方案
一、工程概况
本工程为**桩基工程，轴线尺寸为：
300m×73m。
局部采用预应力高强混凝土管桩，桩基散布在B、C轴32-50线及附跨，桩顶标高为-2.000m、-2.200m、-3.050m，桩基承台有5桩、4桩及两桩承台。
桩间距在2m～3m之间。
桩嵌入承台0.10m。
本工程桩共有225根，桩外径500mm，壁厚100mm，桩长L=15m，从厂家采购。
单桩竖向承载力特征值Ra=1300KN，
桩身进入持力层（第
-2层）中≥2m。
1.4工程地质情形：
地层
编号
地层名称
状态
层厚（m）
地基承载力特征值
压缩模量EsP0~PO+（）
素填土
松散
～
粉质粘土
可塑-硬塑
～
150
-1
卵石土
稍密-中密
～
320
*
-2
卵砾石
中密
～
380
*
粉质粘土
可塑-硬塑
最大6.3m
240
-1
红砂岩
破碎状态
最大厚度2.62m
350
*
注：
带*者为变形模量经验值
二、施工部署：
打桩程序：
桩机就位→施打→送桩→到贯入度→基坑土方开挖→桩位验收→桩头处置→截桩。
打桩时刻安排：
2010年12月25日~2011年1月12日，计划天天打桩12根
打桩施工安排：
打桩采用DD-83型履带式柴油打桩机，锤重，汽车吊配合施工倒桩就位。
打桩采取贯入度控制为主、标高控制为辅。
打桩顺序：
工程桩施打前必需待桩位放线自检合格后方可进行。
桩基施工中应依照先施工长桩后短桩，先中间桩，后外围桩，先深基后浅基的顺序进行。
为减少桩基施打对现场预制柱侧面挤压影响，打桩时紧密注意观察现场情形，必要时在离柱2~3m范围采取挖土沟的方式以减少对预制柱的影响，打桩顺序为：
B行50线→32线，C行32线→50线，D行43线→31线；1/D行31线→39线。
三、施工方式：
运卸桩：
本工程桩由厂家直接运至现场，采用汽车吊配合卸至指定场地。
打桩时按照需要适当进行倒运。
排桩：
按照整体控制网放出打桩点位，用木桩（木桩长300mm，桩头有红油漆标志）订出行线标识，再用小竹桩订出各桩桩位，竹桩外露10-30mm，上头处用红漆涂红，周围用滑石粉洒出标志，以便识别寻觅。
放线定位结束前任何机动设备和车辆不准驶入施工现场，待中心桩放完场地内用滑石粉放出车辆行驶线路后，设备、机动车辆方能进场和行驶。
倒桩吊车必需按划定的线路行驶，不得乱放扰动中心桩。
桩位定位时，做好定位记录工作。
打桩：
打桩按照测放的中心点桩，桩机停泊在距桩位900mm之外线上，对准桩位将锤提到位，管桩吊立点为0.293L（L为桩长），绳索与桩的夹角≥45º，将桩吊起，先将桩帽戴好，然后将桩头放到桩位上。
锤、桩帽和桩身必需在同一条垂直线上，桩帽与桩端的间隙用硬纸板或叠层麻袋加以承垫，以便减小桩头的破损。
松去吊绳，松去锤绳，待桩在锤自重压力下压入土稳固后，在距桩机15m左右约成90º方向设置经纬仪各一台双向找正，测量导杆和桩的垂直度。
待桩锤、桩帽与桩身中心线应一致，完成后即可施打，桩打完后，应当即套上送桩器，进行送桩，并同时观测贯入度值。
打桩时宜采取低击，持续击打。
成桩记录：
成桩记录是评价桩施工质量及承载力的的关键数据，要求记录准确、及时。
成桩记录主要有每米进尺锤击数、最后1米锤击数、最后三阵贯入度及桩顶标高。
记录的方式为：
即先用直尺、石笔在桩身上划出每米格线，在桩尾及送桩器尾段1000mm内分出30mm一格的刻度线，用于记录锤击数，为便于控制桩顶标高，打桩前应用水平仪测出每桩位自然地坪标高。
成桩控制标准：
桩必需进入持力层≥2m，本工程最终成桩采用双控（以贯入度及桩长两个指标控制，以贯入度为主），按照打桩经验数据，贯入度暂时选择为20~50mm。
当打桩时最后三阵（每阵10击）贯入度达到设计选择的贯入度时，即可停止打桩。
截桩：
预应力高强钢筋混凝土管桩高于设计标高时，应锯断，截桩方式按03SG409图集施工。
四、质量控制办法：
打桩依照设计图纸：
桩平面布置图测放桩位，以JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》要求进行施工及验收。
管桩出厂后，应有合格证。
管桩尺寸允许偏差
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
长度（L）
+%L
%L
+%L
%L
+%L
%L
端部倾斜
≤%D
≤%D
≤%D
外径（D）
D≤600
+2、-2
+4、-2
+5、-4
壁厚（t）
+
+
正差不限、0
保护层厚度
+5、0
+7、-3
+10、-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
内径
0、-1
外径
0、-2
厚度
正差不限、0
以现场测量控制网控制桩位及桩位标高，各轴线控制点放出以后经检查合格后，方可施工。
打桩进程中桩的贯入度达到设计选择值及标高到位后即可停止施打，如二者不同较大，必需停止施工，当即向项目部技术人员提出。
桩施打前必需由质检员按上表严格对预制桩进行验收，对不合格的桩严禁用于本工程施工。
桩倒运必需垫好，不得随意堆放，在吊运进程中轻吊轻放，严禁碰撞。
打桩进程中，对发生贯入度不稳固、倾斜、打不动等异样现象应当即停止打桩，经有关部门分析采取办法后方能施工。
每次打桩前应对桩机找平、找正。
施打前钢帽上附着杂物、砼应清除干净，桩锤与桩帽间应垫以麻袋、橡皮或软木板。
送桩器必需将送桩器中心与桩中心对正、送桩器垂直方能开锤，严禁强送。
管桩堆放、吊运采用两点吊，并在桩两头0.207L点起吊，夹角为45º。
打桩前管桩吊立点在0.293L的位置。
管桩堆放的层数不能超过8层，层与层间必需用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直面上。
沉桩时桩的垂直度误差不得超过%，沉桩时半途不得停锤，确须停锤，尽可能缩短停锤时刻。
截桩时，严禁用大锤硬砸。
桩位允许误差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桩数1~3根桩基中的桩
100
2
桩数4~16根桩基中的桩
1/3桩径或边长=133
五、安全控制办法：
上岗人员均应做到持证上岗，动工前由技术人员和工长向全部施工人员详细交底，学习方案。
操作人员应熟知有关操作规程和本工种安全操作规定。
打桩必需由专人负责统一指挥，分工协作。
各类电器、设备应做到一机一闸一保护器，并有专人负责操作。
5.5机械设备按期检查，每周一次，查出隐患当即排除而后施工。
打桩发生下例情形之一当即停止施工：
1）贯入度剧变、桩突然发生特大特小贯入度；
2）桩身严峻倾斜、移位、回弹、桩机施工进程中振动大；
3）桩身开裂、破断、桩顶破坏、桩帽不正；
4）电气有故障、电压不足、漏电。
进入施工现场人员必需正确佩带安全用具，桩机高空检修必需佩带安全带。
现场打桩区域范围拉设警戒线。
项目部成立安全领导小组（见下表）。
安全领导小组
姓名
职务/岗位
电话
组长
王**
项目经理
副组长
李**
土建技术负责人
曹**
土建专职安全员
成员
仇**
土建施工员
葛**
土建施工员
王**
土建技术员
张**
设备员（兼职安全员）
张**
土建材料负责人
刘**
打桩负责人
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