油管酸洗方案.docx
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油管酸洗方案
表B3—1
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置
编号：
致：
武汉天元工程有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
油品合成装置往复循环压缩机油管路酸洗方案
总承包单位（章）_________________总承包单位（章）_________________
项目经理_________________项目经理_________________
日期_______________日期_______________
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师__________________
日期__________________
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）_________________
总监理工程师_________________
日期_________________
山西潞安煤基清洁能源有限责任公司
高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
油品合成装置往复压缩机厂房
往复循环压缩机油管路酸洗方案
编制：
审核：
审定：
批准：
中化二建集团有限公司
潞安油化电热一体化工程项目部
2015年05月23日
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况
4.施工准备
5.清洗工艺步骤及要求
6.质量保证措施
7、清洗时应注意事项及安全措施
8.环境保证措施
9.施工机具、计量器具、劳动力用量计划
10.施工进度计划
11.交工资料明细
1.编制说明
润滑油管道在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。
所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。
压缩机厂房有七台往复式压缩机设计有润滑油系统，系统管道材质均为06Cr19Ni10不锈钢。
2.编制依据
沈阳鼓风机集团有限公司提供压缩机安装使用说明书、随机文件。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
《机械设备安装工程施工及验收规范》GBT50231-2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
3.工程概况
山西潞安矿业集团一体化示范项目油品合成装置往复压缩机厂房，为确保油系统正常运行，特编制本方案以指导往复压缩机油管路酸洗工作。
4.施工准备（里边准备工作不够、技术准备、）
4.1清洗临时系统安装完毕。
4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表
清洗过程
水压及水冲洗
脱脂水冲洗
酸洗水冲洗
钝化水冲洗
合计
清洁水（t）
40-60
40-60
50-90
20-30
240
4.3排放系统畅通。
4.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。
4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。
4.6临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
4.7清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
4.8在清洗过程中，应及时提供充足的水。
用水采用现场施工用水源，该水源已经化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。
4.9危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。
5.清洗工艺步骤及要求
5.1油系统管路的除锈应采用酸洗法，管道的酸洗应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进行。
酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕，钝化后应采用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。
5.2酸洗工艺步骤。
5.2.1酸洗工艺流程:
配接临时管线→水冲洗→脱脂清洗→酸洗→水冲洗→中和排放→钝化→水冲洗→风干
根据现场实际情况，灵活采用浸泡法（槽式酸洗法）或循环法进行清洗。
酸洗液和中和液及钝化液配比见表1。
5.2.2管道放入酸洗槽时，宜大管在下、小管在上。
表1酸洗液、中和液、钝化液配比及工艺条件
溶液
成分
浓度（%）
温度（℃）
时间（min）
酸洗液
硝酸（HNO3）
氢氟酸（HF）
水
5
1
84
49-60
25
中和液
碳酸钠（NaCO3）
5
常温
5-10
钝化液
硝酸（HNO3）
5
常温
15-20
重铬酸钾（K2Cr2O7）
2
5.2.3循环酸洗法组成回路的管道长度，已根据管径、压力和实际情况确定，回路的构成必须使所有管道内壁全部接触酸洗液。
5.2.4循环酸洗法管道系统内必须充满酸洗液，管道系统的最高部位应设排气点；最低部位应设排放点，管道中的死点宜处于水平位置，其排放口应朝下；当酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头，并应排除死点内内上一工序留存的液体。
5.2.5酸洗过程中，应定期分析酸液的成分并及时补充新液。
当除锈效果明显下降时，应予以更换。
严禁将酸洗液与中和液、钝化液相互混合。
5.2.6循环酸洗4～6小时，每小时记录一次酸浓度、铁离子浓度。
当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。
酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。
5.2.7酸洗后冲洗
酸洗后的管道系统先用水冲洗，再通入中和液冲洗，并应冲洗至出口溶液不显酸性（PH值在7~7.5范围内）为止，再用水冲洗中和液。
不锈钢管线冲洗完毕后用压缩空气吹干,清洗完毕。
5.2.8钝化
为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀，采用钝化液对油管道进行钝化处理。
钝化后应采用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹，钝化结束后废液中和排放，用压缩空气吹干。
最后还应涂抹工作介质油。
5.2.9酸洗后的管道以目测检查质量，内壁呈金属光泽为合格。
钝化质量应以兰点检验法检查钝化膜的致密性，用检验液一滴点于钝化面上，15min内出现的兰点少于8点为合格。
兰点检验液配方见表2.
表2兰点检验液配方
药剂名称
盐酸
硫酸
铁氰化钾
蒸馏水
含量（%）
5
1
5
89
5.3清洗结束后，按原工艺流程恢复各管路。
化学清洗的安全措施应遵守《石油化工施工安全技术规程》及《化学清洗导则》的有关规定。
6.质量保证措施
6.1严格按照我公司ISO9001.2008质量体系进行。
6.2实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
6.3认真齐全、准确、真实做好油管冲洗记录。
6.7过程中要认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合保证油管冲洗的顺利进行。
7、清洗时应注意事项及安全措施
7.1清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。
为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
7.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、
“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
7.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：
7.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；
7.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；
7.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；
7.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。
清洗泵盘
根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。
7.5清洗泵附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。
7.6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁
吸烟。
7.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶
皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
7.8作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿
7.9卸酸时，严禁在罐车上部或下部修理接口和紧固螺栓。
7.10抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。
抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。
7.12酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。
开启盛装硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。
严禁瓶口对人。
7.13稀释浓酸应符合下列规定：
1）取酸应采用专用工具，严禁使用胶管用嘴虹吸；
2）启开盛酸容器的孔盖、瓶塞时，作业人员应站在上风侧。
在化验室内应在通风柜内操作；
3）折卸盛酸容器的孔盖（堵头），严禁使用金属锤敲打，如用木锤敲打不得用力过猛；
4）稀释浓酸时，应将酸液徐徐地加入水中，边加边搅拌，防止温升过快。
严禁将水加入浓酸中；
5）取酸后，应将容器的孔盖盖严，并将容器及用具和地面上残留的酸液用水冲洗干净。
7.14酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。
7.15酸碱作业宜在露天或在室外作业棚内进行。
7.16酸碱作业场所应制备一定量的稀酸、稀碱溶液，便于作业人员随时冲洗、浸泡、中和被酸碱灼伤部位。
对酸、碱灼伤部位的现场处理办法如下：
A、硫酸
1、体表灼伤时，可用大量清水冲洗或用2%苏打溶液洗涤；
2、口、眼宜用l％～2％小苏打溶液冲洗和漱口后送医院治疗；
3、使用5％苏打粉和药用凡士林调制成油膏涂于患处皮肤；
4、皮下组织坏死者应立即送医院治疗
B、硝酸
1、溅到体表可用大量清水冲洗；
2、加强通风、使中毒者吸入新鲜空气或氧气：
3、送到医院治疗
C、盐酸
1、体表可用大量清水冲洗并敷以5％碳酸氢钠油膏；
2、急性或慢性中毒的应送医院治疗；
3、口、眼、鼻宜用2％碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗
8.环境保证措施
8.1严格按ISO14001.2004标准环境管理体系运行。
8.2认真贯彻公司的环境管理方针：
遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
8.3必须遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染。
8.4油酸洗区域附近严禁堆放易燃材料，保持道路通畅。
8.5酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。
8.6酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。
8.7盛装过酸碱的容器不得乱放。
废液应按工业“三废”排放标准的有关规定处。
8.8服从业主、监理公司的管理，保持现场文明施工。
9.施工机具、计量器具、劳动力用量计划
劳动力计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
1人
7
氩弧焊工
1人
2
技术员
1人
8
钳工
3人
3
质量员
1人
9
起重工
1人
4
安全员
1人
10
力工
5人
5
管工
1人
11
电工
2人
6
电焊工
2人
合计
19人
施工机具、计量器具用量计划表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
交、直流两用焊机
14kw
台
2
2
氩弧焊机
台
2
3
焊条烘干箱
台
1
4
焊条恒温箱
个
1
5
砂轮切割机
台
1
6
坡口机
台
1
7
角向磨光机
φ100
台
2
8
吊车
25t
台班
1
9
板车
10t
台班
1
10
便携式保温筒
个
2
11
IHF酸洗泵
4.1KW
台
1
12
不锈钢管DN50
06Cr19Ni10,SCH10S
米
20
13
酸洗循环槽
1.2m3
个
1
10.进度计划
施工进度计划表
序号
工作名称
5月
6月
23
25
27
29
31
2
4
6
8
10
1
准备
2
2D50油管酸洗
3
2D80油管酸洗
4
4M32油管酸洗
5
管道恢复
11.交工资料明细
交工资料明细表
序号
名称
编号
D.9
管道吹扫/清洗检验记录
SH/T3503－J408
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