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煤矿电工培训教案
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煤矿电工培训教案（总19页）
煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：
1月2号、8号，2月5号、12号，3月5号12号，4月9号，共计7课时每课时1小时。
培训人员：
武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。
授课人：
aaa
授课内容：
煤矿井下防爆电器接地保护
（1课时）
1、井下做好接地的意义
井下巷道狭窄，人身接触电气设备外壳的机会较多，电气设备的绝缘一旦损坏，发生一相碰壳事故，其金属外壳与该相导体便具有相同的电位，此时人身触及因发生漏电而带电的电气设备金属外壳时，将会发生触电危险。
如果把电气设备的金属外壳经导电体与大地连接起来，在满足一定的接地电阻的条件下，该设备外壳的电位可降低到安全范围之内，因此流过人身的触电电流也在安全值之内，足以防止人身触电事故的发生，这种为了防止人身触电，将电气设备的金属外壳接地的方法，称为保护接地。
虽然保护接地装置的接地电阻越小越好，但要实现每台电气设备各自的接地电阻均小于规定值，还是非常困难的。
此外，保护装置的接地电阻越小，通过它流人大地中的漏电电流就越大，引起瓦斯、煤尘爆炸或电气雷管引爆的危险就越大。
解决这一问题的有效措施是将井下的各种保护接地装置通过接地导线连接起来，组成保护接地网。
井下保护接地网是利用供电的高、低压铠装电缆的金属外皮和橡套电缆的接地芯线，把分布在井下中央变电所、井底车场、运输大巷、采区变电所以及工作面配电点的电气设备的金属外壳在电气上连接起来，并与安设于井下中央变电所附近主、副水仓中的主接地极、各配电点或电缆连接器的局部接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线连接起来组成的。
当井下构成保护接地网后，其总接地电阻就很小（20以下），人身触及困一相漏电带电的设备金属外壳时，其漏电电流便从总接地网流人地中，流过人身的电流就很小了，因此对人身便能起到很好的保护作用。
工作面无局部接地极的移动电气设备，经电缆的接地芯线与总接地网连接后，从工作面流人地中的漏电电流很小，从而大大降低了瓦斯、煤尘爆炸或电气雷管引爆的危险性。
因此，电气设备的金属外壳，凡绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。
2、什么设备必须装设保护接地
36v以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。
在矿井中禁止使用无接地芯线（或无其他可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等）的橡套电缆或塑料电缆。
所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。
3、接地的要求
主接地极应浸入水仓中；主、副水仓必须各设一块均应采用面积不小于0．75m2、厚度不小于5mm的钢板。
每个采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。
连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。
都必须设置绝不接地极，局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。
埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0．6m2、厚度不小于3mm的钢板。
埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。
铁管直径不得小于35mm，长度不得小于l．5m。
管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面（偏差不大于l5°），并必须埋设于潮湿的地方。
如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0．75m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。
每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面（偏差不大l5°），并必须埋设于潮湿的地方。
两管之间相距5m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80Ω。
如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6：
1。
接地电阻值不得大于80Ω
矿井内所有需要接地的设备，均通过接地用的连接导线直接与接地母线（或辅助接地母线）或铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮套或橡套（塑料）电缆的接地芯线（或接地护套）相连接。
而接地母线（或辅助接地母线）与连接在一起的所有电缆的接地部分，又均通过各接地导线同各局部接地极相连接，最后都直接汇接到主接地极上，从而构成一个全矿井内完整的不间断的总接地网。
每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
条接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于，4mm、断面不小于l00mm2的镀锌扁钢。
采区配电点及其他机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
额定电压低于或等于l27V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。
严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
未镀锌的铠装电缆的钢带（或钢丝）要定期进行防腐处理，l～2年应涂刷一次。
从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。
每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其他相当接地导线）的电阻值，都不得超过lΩ。
5固定电气的接地
变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上；如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线（或辅助接地母线）上。
移变应将高低压控制箱、变压器本体独立地与接地母线连接。
电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线（或辅助接地母线）上。
橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱（盒）内接地螺钉连接。
如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带（钢丝）、铅皮同外壳的接地螺钉连接。
禁止把电动机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使。
高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆头接地部分（铠装层、铅皮层或接地芯线头）分别用独立的连接导线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线（或辅助接地母线）上。
如都集中到接地螺钉一处连接不牢固或不方便时，也可将电缆头的接地部分直接与接地母线（或辅助接地母线）相连。
（个别人曲解煤安要求要求与接地母线独立连接）
电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。
接线盒两端的铠装电缆的接地，要用绑扎方法或用特备的镀锌卡环通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带（钢丝）层连接起来。
在接线盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方法接地。
接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连接导线绑扎或用铁卡环卡紧时，应沿电缆轴向把铅皮二等或三等分割开并倒翻l80°，把铅皮紧贴在钢带上，铅皮与钢带接触处应打磨光洁，如图8所示。
铁卡环的宽度不得小于30mm。
如用裸铜线绑扎时，沿电缆轴向绑扎长度不得小于50mm。
连接方法如图9所示。
移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固；再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线（或辅助接地母线）上
接地线的连接和加固
接地母线与主接地极的连接要用焊接。
接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于1Omm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。
连接处应镀锡或镀锌。
其连接和加固的方法可参照图。
用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。
在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线（或辅助接地母线）应用铁钩或卡子固定在接近地面的碹墙上。
铁钩与卡子的构造及连接。
在木架的巷道中，可用u形铁钉固定接地母线（或辅助接地母线）。
其固定方法如图所示。
接地装置的检查和测定
有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。
其他电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查。
应及时记入记录表内，并向有关领导汇报。
电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。
对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
第33条检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。
电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
第34条每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次。
其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷，应立即处理或更换，并应测其接地电阻值。
主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查，必须保证一个工作。
矿井水酸性较大时，应适当增加检查的次数。
接地电阻的测定
井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少一次；新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并必须将测定数据记人记录表内。
在有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地摇表；如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度l％以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。
本细则主要名词解释
主接地极：
设置在井底主、副水仓或集水井内的接地极。
局部接地极：
为加强接地系统的可靠性，保证总接地网接地电阻不超过2n，在装有电气设备的地点（如各机电硐室、变电所、配电点、电缆接线盒等地点）独立埋设的接地极。
接地母线：
连接井底主、副水仓内主接地极的母线（扁钢）。
辅助接地母线：
为加强总接地网的可靠性，在井下各机电硐室、配电点、采区变电所内与局部接地极、电气设备外壳、电缆的接地部分连接的母线（扁钢）。
连接导线：
也叫接地引线，是从总接地网或辅助接地母线引向电气设备（包括电缆）的接地部分的导线。
接地导线：
从局部接地极引出的导线（扁钢）。
接地装置：
接地极以及与它相连接的接地线。
总接地网：
整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线及接地导线连接在一起并与所有电气设备（包括电缆）的接地部分和各主接地极、局部接地极均相连接而形成的接地网络。
总接地网的接地电阻：
所有主接地极、局部接地极的对地电阻和总接地网接地线电阻的总和。
严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面上中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。
防爆低压电气设备的漏电保护
（1课时）
为了保证矿井和人身安全，《煤矿安全规程》针对低压防爆设备的漏电保护专门做了规定。
主要针对井下中性点不直接接地的1l40V及以下动力、照明、信号电网中的各类检漏保护装置，包括各类设备中具有漏电闭锁、漏电跳闸及选择性漏电保护功能的保护单元（简称检漏保护装置）。
井下各变电所的低压馈电线上，应装设带漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。
如无此种装置，必须装设自动切断漏电馈电线的检漏保护装置。
煤（岩）电钻、照明信号馈电线上，必须装设有自动切断漏电馈电线的检漏保护装置。
低压电磁起动器应具备漏电闭锁功能。
运行中的检漏保护装置性能必须可靠，严禁任意拆除或停用。
选择性检漏保护装置必须配套使用（即总开关和所有分支开关必须都装设），带延时的总检漏保护装置不准单独使用。
检漏保护装置在地面要进行仔细检查、试验，符合要求后才可下井使用。
检查试验内容：
1．按国标GB3836（1爆炸性环境用防爆电气设备》检查隔爆外壳是否符合规定。
2．按厂家说明书上所示线路核对检漏保护装置内部接线是否正确，连线是否良好，元件、导线等有无破损。
3．检漏保护装置的绝缘电阻值应符合：
1l40V的用1000V摇表摇测不低于10MΩ；660V的用1000V摇表摇测不低于10MΩ；380V的用500V摇表摇测不低于5MΩ；127V的用250V摇表摇测不低于2MΩ；42V的用250V摇表摇测不低于0．5MΩ。
4．介电性能试验必须能承受交流工频耐压试验，历时1min而无击穿闪络现象。
对于主电路以及规定接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验应符合表1的规定。
对于规定不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验应符合表2的规定。
5．测量各直流电源的电压值及执行继电器的动作电流值，其值应符合厂家规定。
6．检漏保护装置在下并前应先在地面按《井下低压检漏保护装置电气性能要求》、《矿用隔爆型煤电钻变压器综合装置中检漏环节电气性能要求》进行漏电动作电阻值、漏电动作时间、补偿效果的测定；带旁路的漏电保护应进行旁路动作电阻值、动作时间的测定。
具有漏电闭锁功能的应测量闭锁电阻值，测量结果应符合上述要求。
具有选择性漏电保护功能的各类检漏装簧，在地面还要进行不少于两条馈电开关的支路做配套试验，各支路都应轮流进行三次漏电试验，以检查漏电选择性的可靠性。
检漏继电器、选择性的检漏保护装置应接在馈电开关的负荷侧。
带漏电闭锁的检漏继电器、选择性的检漏保护装置，其电源部分接在馈电开关的电源侧，但应有安全措施。
对检漏保护装置的接地装置的几点规定：
1．主接地线（即其外壳的保护接地线）要可靠地与采区变电所的辅助接地母线或局部接地极相连；煤电钻、照明综合保护装置只设辅助接地极能够满足要求的可不另设主接地极。
2．供检漏保护装置作检验用的辅助接地线，应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。
检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m，煤（岩）电钻、照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22mm、长不小500mm的钢管进行埋设。
3．当同一地点装有两台或两台以上检漏保护装置时，可以共用一个辅助接地极及一根辅助接地导线。
如共用同一辅助接地极的几台检漏保护装置为JY82型、JL82型检漏保护装置，则应断开其内部试验按钮常闭触点至局部接地极的连线。
安装时，电网系统总的绝缘电阻值应符合：
ll40V不低于80kΩ；660V不低于50kΩ；380V不低于30kΩ；127V不低于15kΩ。
运行、维护和检修
值班电钳工每天应对检漏保护装置的运行情况进行检查试验，并作记录。
检查试验内容：
1．观察欧姆表的指示数值或显示屏绝缘显示值是否正常。
当电网绝缘1140V低于50kΩ、660V低于30kΩ、380V低于l5kΩ、127V低于10kΩ时，应及时采取措施，没法提高电网绝缘电阻值，尽量避免自动跳闸。
2．安装位置必须平稳可靠，周围应清洁，无淋水现象。
3．局部接地极和辅助接地极的安设应良好。
4．外观检查检漏保护装置的防爆性能必须合格。
5．用试验按钮对检漏保护装置进行跳闸试验。
煤（岩）电钻综合保护装置每班试验一次，照明信号综合保护装置每天试验一次。
对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。
检漏保护装置维修工每月至少对检漏保护装置进行一次详细检查，内容除第17上条所规定的外，应检查：
1．各处导线是否良好，有无破损及受潮。
2．闭锁装置及继电器动作是否可靠。
3．电抗器是否有烧焦现象，各输出、输入线是否存在压接点松动。
4．航空插头、插件板、熔断器及指示灯有无松动、破损。
在瓦斯检查员的配合下，对新安装的馈电在首次投入运行前做一次远方人工漏电跳闸试验。
运行中的馈电开关，每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。
有选择性的分路馈电开关做远方人工漏电跳闸试验时，总检漏保护装置应在分支开关断开后在分支开关人口处做人工漏电跳闸试验，其余分路开关应分别做一次远方人工漏电跳闸试验。
试验方法是：
在最远端的控制开关的负荷侧按不同电压等级接人试验电阻（127V用2kΩ、10W电阻，380V用3．5kΩ、10W电阻，660V用11kΩ、10W电阻，ll40V用20kΩ、10W电阻）。
例如电磁起动器中试验电阻的一端接在熔断管的螺扣上，另一端接在外壳上，盖上外盖后送电，观察馈电开关是否跳闸。
如跳闸，说明检漏保护装置动作可靠。
试验完毕后，要拆除试验电阻。
检漏保护装置每年应升井进行一次检修，除对防爆外壳修理外，其他项目应按照下井前有关检验的各条规定的内容进行检查和试验；对绝缘电阻较低、耐压试验不合格的必须进行干燥处理，并更换不合格的零件。
检漏保护装置的维护、检修及调试工作，应记人专门的检漏保护装置运行记录簿内。
性质：
1．集中性漏电
（1）长期集中性漏电：
这种漏电，可能是电网内的某台设备或电缆，由于绝缘击穿或导体碰及外壳所造成。
（2）间歇的集中性漏电：
这种漏电，大部分发生在电网内某台设备（主要是电动机）或负荷端电缆，由于绝缘击穿或导体碰及外壳，在设备运转时产生漏电；还可能由于针状物体刺入负荷侧电缆内产生漏电。
（3）瞬间的集中性漏电：
这种漏电，主要是由于工作人员或其他物体偶尔触及带电导体或电气设备和电缆的绝缘破裂部分，使之与地相连；还可能是在操作电气设备时产生对地弧光放电所致。
2．分散性漏电
（1）某几条线路及设备的绝缘水平降低所致。
（2）整个电网的绝缘水平降低所致。
第25条发生漏电故障后，应根据设备、电缆新旧程度、下井使用时间的长短、周围条件（如潮湿、积水、淋水等）和设备运转情况，首先判断漏电性质，估计漏电大致范围，然后进行细致检查，找出漏电点。
根据不同的检漏保护装置判断漏电点，如找不到漏电点，应与瓦斯检查员联系，对可能
产生瓦斯积聚的地区（如单巷掘进、通风不良的采掘工作面等）进行瓦斯检查，如无瓦斯积聚
（瓦斯浓度小于l％）时，可用下列方法进行寻找：
发生漏电故障后．将各分路开关分别单独合闸，如发生跳闸（或闭锁），为集中性漏电。
如不跳闸（或不闭锁），但各分路开关全部合上时则跳闸，一般为分散性漏电。
1．集中性漏电的寻找方法
（1）漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上可能是瞬间的集中性漏电。
（2）试合总馈电开关，如不能合上，再拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如仍不能合上，则漏电点在电源线上，然后用摇表摇测，确定在哪一条线路上。
（3）拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如能合上，再将各分路开关分别逐个合闸，如在合某一开关时跳闸，则表示此分路有集中性漏电。
2．分散性漏电的寻找方法
若电网绝缘水平降低，在尚未发生一相接地时，继电器动作跳闸，可以采取拉开全部分路开关，再将各分路开关分剐逐个合闸的办法，并观察检漏继电器的欧姆表指数变化情况，确定是哪一条线路的绝缘水平最低，然后用摇表摇测。
检查到某设备或电缆绝缘水平太低时，则应更换。
煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：
2月5号、12号，共计2课时每课时1小时。
培训人员：
武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。
授课人：
华
授课内容：
煤矿电气设备失爆标准：
失爆：
就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳：
凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。
螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
（十七）、采用穿孔固定的隔爆结合面，同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母上满扣，否则为失爆。
（十八）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
二、设备的电缆引入装置：
喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：
（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。
（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。
（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。
（十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。
（十二）、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。
（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
（十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。
（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。
（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。
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