1
DN>300
2
5.6阀门安装:
阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验,不合格者不得使用。
垫片安装:
垫片安装根据其介质的不同,选用的垫片也不同,各介质垫片的选用
5.8管道吊装:
1区--6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法,一般情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。
在特殊情况下如混合煤气大管径①920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。
5.9管道焊接
5.9.1管道的焊接要求
1.焊工一定要持证上岗。
2.管子及管件在对接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用机械方法进行,如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
3.焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放,对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4.每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5.焊条型号规格:
手工电弧焊选用E4303焊条,直径①一①,氩弧焊丝
选用TIG—J50,直径为①
6.焊条的烘焙要求:
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度(C)
时间(h)
温度(C)
时间(d)
酸性焊条
100~150
1~2
50
<30
7.管子或管件对接焊接组对时,对坡口及其内外表面要用手工或机械
的方法进行清理,清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平,内壁
错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm
8.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的
位置,且不宜在底部;环焊缝距支架净距不应小于50mm。
9.氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择,钨极一般选用含二氧化钍1〜%勺钍钨棒,也可采用纯钨棒,氩气纯度宜在%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锂等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm
宽度范围内的油污清除干净。
.2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查,外观检验质量应符合下列规定:
(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GE3323的规定。
(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表:
管道试压
管道系统试验前的准备
1.管道系统施工完毕,并符合设计要求。
2.支吊架安装完毕。
3.焊接和热处理工作结束,焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
4.试验用采用U型管压力表,根据公式计算液位差进行试压。
5.具有完善的、并经批准的试验方案。
6.试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离,对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5.管道系统的压力试验
1.气压试验
序
介质名称
强度试验压力
严密性试验压力
号
1
混合煤气
2
焦炉煤气
煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行)。
首先
进行气压强度试验,试验压力为设计压力的倍。
试验时,压力应逐级上升,先升到试验压力的50%进行检查如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟,达到试验
压力后稳压10分钟,以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方,应在该处做上标记,放压后进行修理。
消除缺陷后,再升压至试验压力。
2.泄漏量试验:
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。
管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内,试验时的测压、测温点应有代表性。
按煤气管道施工说明,压力V的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力,时间为2小时。
平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格;泄漏量计算公式为:
A=100/T(I-P2Ti/P1T2)*K%
式中:
A—每小时平均泄漏率%
R—试验开始时的绝对压力MPa
P2—试验结束时的绝对压力MPa
T1—试验开始时气体的绝对温度°K;
T2—试验结束时气体的绝对温度°K;
t—试验时间24小时;
K—校正系数,当DN<300mrfl寸,K取1;
当DN>300mrfl寸,K=300/DN
DN管道的公称直径mm注:
试验用的压力表已经检验并在周检期内,其精度不低于级。
5.11、管道吹扫:
5.11.1一般要求:
1.管道吹扫要求在试压合格后进行。
DN600以上煤气管道采取人工清扫,清扫时要注意安全,做好防护措施。
DN60C管径以下采用一般压缩空气吹扫,吹扫爆破口设在车间外或无人区域,并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护,以防止人员进入发生危险。
2.吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固,必要时加设临时支架。
3.每条管线应进行单独吹扫,吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管,依次进行。
5.11.2管道吹扫:
以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
5.进行管道内部清扫,DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
6.吹扫空气的压力不得超过设计工作压力,流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘时,可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后,填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不再进行影响管内清洁的其他作业。
管道接口
管道试压后与外线连接时,各接点位置采用全氩焊接,进行探伤检测,并有检测合格报告。
5.13管道涂漆
1.管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31—遍。
5.14.1质管道的防腐:
1.所有管道采用喷砂除锈,其质量等级为级;
2.混合煤气管道DN>200的管道,内涂环氧煤沥青一底二面。
氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆,二遍云铁醇酸防锈漆。
3.管道安装完毕后,应进行管道的外表面涂漆,涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
4.管道面漆涂漆颜色及标记见表
6.2质量保证措施软件资料的控制:
6.3质量控制管理:
材料的控制:
材料从进货t标识t发放t再发放t剩余材料回收进行全过程控制,确保所有材料的正确使用和可追溯性。
所有材料必须具有合格证。
632焊接从焊接工艺评定t焊接工艺评定报告t焊接作业指导书t现场焊接控制焊后处理t焊接检验t焊口返修进行全过程控制,并确保每一过程的可追溯性。
6.4质量预防措施:
为了确保管道安装质量,防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。
6.4.1针对工程特点,定期对工人进行质量意识的教育,提高工人的质量意识,杜绝质量通病的发生。
6.4.2技术人员充分做好的施工技术准备,有针对性地对施工人员进行技术交底。
6.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行,防止错用。
6.4.4施工技术人员认真巡查施工状况,及时发现问题,上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。
焊工资格的确认:
焊工应持有焊工证上岗,其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。
七、成品保护:
1)管道运至现场时,严禁乱堆乱放,防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。
2)阀门进入现场,首先应按其规格进行摆放。
阀门两端要用封盖封好。
吊装波形补偿器时,不能把支撑件焊在波节上,也不能把吊索绑扎到波节上。
3)安装波形补偿器时,不可将二次线碰到波形补偿器上,以免损坏设备。
4)管道焊接时,应将补偿器用陶瓷纤维布盖好,不要将火星溅到补偿器上。
八、安全文明措施:
1.建立安全组织体系,推广安全系统工程,形成安全生产网络。
项目经理对本工程安全工作全面负责。
项目部设专职安全员。
2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育,提高职工的警惕性和增长防火知识。
进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。
动火、接电必须事前按规定报批,并制定详尽的措施方案,按照宝钢规定的程序批准方可作业。
未经批准,严禁擅自作业。
3.开工前应做好安全交底工作,每天班组召开安全会并做好记录,施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。
4.严禁动火制度,认真自觉的执行各种防火规定和制度,认真落实各级人员的防火责任制。
现场不得随意动火,动火须办动火证,对动火区域应设专人进行监护,并配备足够的灭火器材,操作工应持证上岗,严禁违章作业。
5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任,指挥时应站在能够顾及到全面的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。
6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设,以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。
电气控制箱必须有门锁,并安装漏电保护器,其外壳必须接地或接零。
7.高空作业2m以上(含2m)必须使用安全带。
8.高空作业严禁缺少攀登条件,缺少攀登保护措施。
9.上、下传送工具采用绳索进行,严禁随意抛掷。
10.高空电气焊作业,或安装管道配件,地面应设人监护。
11.电动工机具的使用,应按相应的操作规程实施,严禁违章作业
12.管桥上管子组对时应搭设跳板,确认安全后再进行施工。
13.卷扬机的操作,吊装均应设专人负责,使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。
14.吊装使用绳索具,使用前均应进行检查,确认无误后再行使用,严禁盲目作业。
15.管桥上分层作业,在同一位置上下施工时,施工人员事先应联系,施工期间应相互照料。
16.晚间施工应配备足够的照明设施。
17.各工种应严格按本工种的操作规程作业,不得违章作业。
18.加大文明施工力度,树立新的形象,按标准化工地进行作业。
19.进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当,保持现场卫生清洁。
施工现场每天要做到工完料清。
20.管道涂漆时,可能发生污染到其它设备、管道、结构,必须采取适当措施,保证上述不被污染。