安全生产标准化岗位达标规范.docx
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安全生产标准化岗位达标规范
安全生产标准化岗位达标规范
安全生产标准化：
通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，不断加强企业安全生产规范化建设。
企业安全文化：
被企业组织的员工群体所共享的安全价值观、态度、道德和行为规范组成的统一体。
设备安全装置：
设备出厂时附带的和企业增加的，用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附属装置；其中要求统计并建立清单的安全装置包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等，不包括设备工作平台与走道、设备自身以外的管道、建筑物设施的防护装置，也不包括能直观、目视检查的急停开关、防护网、罩、防护栏等。
危险作业：
企业确定的，作业风险较大的活动，应包括高处作业、动火作业、有限空间作业及其他危险性较大的作业。
有限空间作业：
作业人员进入许可性有限空间的作业；其中有限空间是指仅有1个～2个人孔，即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m封闭或敞口的通风不良空间；许可性有限空间是指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所，此种情况具有如下特点：
空间内的气体，具有危害性，空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施或其它公认的严重的安全或健康风险。
临时低压电气线路：
根据生产、试验、施工等需要，经过审批，从配电箱（柜、板）临时引出的电气线路；不含通过插座引出的电器使用线路。
安全出口：
供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。
消防设施：
固定的消防系统和设备，包括消防车道、消防建筑构造（含防火门和防火卷帘门）、消防给水和灭火设施（含室内外消火栓）、防烟和排烟系统、火灾自动报警系统、自动灭火系统、消防供电系统等。
消防器材：
移动的灭火器材、自救逃生器材，如灭火器、防烟面罩、缓降器等。
相关方：
与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。
职业健康安全管理体系：
组织管理体系的一部分，用于制定和实施组织的职业健康安全方针并管理其职业健康安全风险。
不符合：
任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效等的偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。
纠正措施：
为消除已发现的不符合或其他不期望情况的原因所采取的措施。
采取纠正措施是为了防止再发生。
预防措施：
为消除潜在不符合或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
采取预防措施是为了防止发生。
危险源：
可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
事件：
发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害（无论严重程度），或者死亡的情况。
程序：
为进行某项活动或过程所规定的途径。
记录：
阐明所取得的结果或提供所从事活动的证据的文件。
风险：
发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险评价：
对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
可接受的风险：
根据组织法律义务和职业健康安全方针已被组织降至可容许程度的风险。
第一类危险源：
是指存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。
第二类危险源：
是指可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境不良因素及管理缺陷。
事故隐患：
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险和有害因素：
可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
人的因素：
在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。
物的因素：
机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。
环境因素：
生产作业环境中的危险和有害因素。
管理因素：
管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
缺氧环境：
空气中氧的体积分数小于19.5%的环境。
安全生产：
通过人机环的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命和健康的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制的状态。
本质安全：
通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
防护措施：
为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护、通风等措施和手段。
安全距离：
防止人身触及危险部位的最小间隔。
事故：
造成死亡、疾病、伤害、损伤或其他损失的意外情况。
火灾：
在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。
危险物品：
是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。
职业病：
是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。
职业禁忌症：
不宜从事某种作业的疾病或解剖、生理等状态。
因在该状态下接触某些职业性危害因素时导致以下情况：
原有疾病病情加重、诱发潜在的疾病、对某种职业性危害因素易感、影响子代健康。
职业性危害因素：
在职业活动中产生的可直接危害劳动者身体健康的因素。
工作条件：
工作人员在工作中的设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间的总合。
劳动防护用品：
是指由生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。
。
爆炸下限：
可燃的蒸汽、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度。
安全色：
是表达安全信息的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等意义。
安全色应用红、蓝、黄、绿四种。
安全标志：
用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。
分禁止、警告、指令和提示四大类型。
高处作业：
凡在坠落高度基准面2米以上（含）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
特种设备：
涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
应急预案：
针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。
三违：
违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
三同时：
同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
四不伤害：
我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害和我保护他人不受伤害。
四不放过：
事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
五同时：
指在安排生产工作的时候要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作。
仓库堆垛“五距”：
顶距、灯距、墙距、柱距、垛距。
人的不安全行为：
具体见《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）附录A.7
Ａ．7不安全行为
分类号
7．01操作错误，忽视安全，忽视警告
7．01．1未经许可开动、关停、移动机器
7．01．2开动、关停机器时未给信号
7．01．3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
7．01．4忘记关闭设备
7．01．5忽视警告标志、警告信号
7．01．6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）
7．01．7奔跑作业
7．01．8供料或送料速度过快
7．01．9机械超速运转
7．01．10违章驾驶机动车
7．01．11酒后作业
7．01．12客货混载
7．01．13冲压机作业时，手伸进冲压模
7．01．14工件紧固不牢
7．01．15用压缩空气吹铁屑
7．01．16其它
7．02造成安全装置失效
7．02．1拆除了安全装置
7．02．2安全装置堵塞，失掉了作用
7．02．3调整的错误造成安全装置失效
7．02．4其它
7．03使用不安全设备
7．03．1临时使用不牢固的设施
7．03．2使用无安全装置的设备
7．03．3其它
7．04手代替工具操作
7．04．1用手代替手动工具
7．04．2用手清除切屑
7．04．3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
7．05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
7．06冒险进入危险场所
7．06．1冒险进入涵洞
7．06．2接近漏料处（无安全设施）
7．06．3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
7．06．4未经安全监察人员允许进入油罐或井中
7．06．5未“敲帮问顶”开始作业
7．06．6冒进信号
7．06．7调车场超速上下车
7．06．8易燃易爆场合明火
7．06．9私自搭乘矿车
7．06．10在绞车道行走
7．06．11未及时■望
7．07攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
7．08在起吊物下作业、停留
7．09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
7．10有分散注意力行为
7．11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
7．11．1未戴护目镜或面罩
7．11．2未戴防护手套
7．11．3未穿安全鞋
7．11．4未戴安全帽
7．11．5未佩戴呼吸护具
7．11．6未佩戴安全带
7．11．7未戴工作帽
7．11．8其它
7．12不安全装束
7．12．1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
7．12．2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
7．12．3其它
7．13对易燃、易爆等危险物品处理错误
物的不安全状态：
具体见《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）附录A.6
Ａ．6不安全状态
6．01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
6．01．1无防护
6．01．1．1无防护罩
6．01．1．2无安全保险装置
6．01．1．3无报警装置
6．01．1．4无安全标志
6．01．1．5无护栏或护栏损坏
6．01．1．6（电气）未接地
6．01．1．7绝缘不良
6．01．1．8局扇无消音系统、噪声大
6．01．1．9危房内作业
6．01．1．10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
6．01．1．11其它
6．01．2防护不当
6．01．2．1防护罩未在适当位置
6．01．2．2防护装置调整不当
6．01．2．3坑道掘进、隧道开凿支撑不当
6．01．2．4防爆装置不当
6．01．2．5采伐、集材作业安全距离不够
6．01．2．6放炮作业隐蔽所有缺陷
6．01．2．7电气装置带电部分裸露
6．01．2．8其它
6．02设备、设施、工具、附件有缺陷
6．02．1设计不当，结构不合安全要求
6．02．1．1通道门遮档视线
6．02．1．2制动装置有缺欠
6．02．1．3安全间距不够
6．02．1．4拦车网有缺欠
6．02．1．5工件有锋利毛刺、毛边
6．02．1．6设施上有锋利倒梭
6．02．1．7其它
6．02．2强度不够
6．02．2．1机械强度不够
6．02．2．2绝缘强度不够
6．02．2．3起吊重物的绳索不合安全要求
6．02．2．4其它
6．02．3设备在非正常状态下运行
6．02．3．1设备带“病”运转
6．02．3．2超负荷运转
6．02．3．3其它
6．02．4维修、调整不良
6．02．4．1设备失修
6．02．4．2地面不平
6．02．4．3保养不当、设备失灵
6．02．4．4其它
6．03个人防护用品用具——防护服、
手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
6．03．1无个人防护用品、用具
6．03．2所用的防护用品、用具不符合安全要求
6．04生产（施工）场地环境不良
6．04．1照明光线不良
6．04．1．1照度不足
6．04．1．2作业场地烟雾尘弥漫视物不清
6．04．1．3光线过强
6．04．2通风不良
6．04．2．1无通风
6．04．2．2通风系统效率低
6．04．2．3风流短路
6．04．2．4停电停风时放炮作业
6．04．2．5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
6．04．2．6瓦斯超限
6．04．2．7其它
6．04．3作业场所狭窄
6．04．4作业场地杂乱
6．04．4．1工具、制品、材料堆放不安全
6．04．4．2采伐时，未开“安全道”
6．04．4．3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
6．04．4．4其它
6．04．5交通线路的配置不安全
6．04．6操作工序设计或配置不安全
6．04．7地面滑
6．04．7．1地面有油或其它液体
6．04．7．2冰雪覆盖
6．04．7．3地面有其它易滑物
6．04．8贮存方法不安全
6．04．9环境温度、湿度不当
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