富士康实习报告.docx
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富士康实习报告
岁月如梭，时光飞逝，转眼间大学时光的最后一个阶段—毕业实习就到了。
毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
通过到工厂实习，了解和掌握了电机生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。
一、实习目的 ：
（介绍实习目的和意义及实习要求等。
）
1、意义
这里所指的毕业实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。
学校的生产实习从广义来说包括：
实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。
我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，具体地说，就是学生学完在校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。
毕业实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。
可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。
学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
2、特点
（1）现在学生的毕业实习活动是在生产实习单位进行的。
（2）毕业实习在我国一般是结合产品的生产进行的。
（3）毕业实习的形式是学生直接参加生产实习实践。
3、目的
毕业实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过实习，使学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
毕业实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，毕业实习是课堂教学的补充，实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
二、实习内容 ：
此次实习时间从2011年3月12日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：
第一阶段：
2011年3月12日——3月18日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。
为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。
第二阶段：
201年3月19日——4月30日，企业安排师傅，从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际动手操作。
并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。
而且还熟悉了电磁阀、变速箱、滑块导轨机构、马达等的原理及MDT绘图软件的学习。
熟练公司在资料方面的一些规定和每天必须完成的事务。
在各位师傅的帮助下，和自己通过借助与查阅各种工具书，很快熟悉了公司的基本资料和一些简单资料规整方法，同时也更加熟悉了文字的编辑，而且使自己变得更加细心。
1、公司简介：
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳与上海园区，将建设成为山东半岛最大的3C产品工业基地。
目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。
CCPBG产品事业群介绍
【事业群全称】
消费电子产品事业群（简称CCPBG）（Consumer&ComputerProductsBusinessGroup）
【产品与技术】
电脑游戏机、笔记本电脑、液晶电视、台式电脑、光碟机、打印机、数码相机、投影机、散热系统及元件、LED光照明、新型界面材料、镁铝合金产品、印刷电路板等产品的研发与制造。
2、入职培训：
按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了五讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。
并且让我们每天都要写一篇日记，记录当天学习情况。
1、积极的心态。
跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。
我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。
2、企业文化。
在市场经济的实践中，逐步形成的全体员工所认同、遵守，带有本企业特色的价值概念，经营准则，经营作风等。
富士康的企业文化：
融合、责任、进步
3、工业安全。
工业安全是所有企业管理者工作的重中之重。
富士康履行的安全经济学规律为1元事前预防=5元事后投资。
4、企业制度。
俗话说“无规矩不成方圆”，富士康建立了一套完善的管理制度，目的是保证公司员工的正常上班及公司的可持续发展。
5、IE七大手法。
IE七大手法包括：
改动法、防呆法、人机法、双手法、抽查法、五五法、流程法。
6、QC七大手法。
QC七大手法包括：
查检表、柏拉图、直方图、特性要因图、管制图、散布图、层别法。
7、四大管制系统。
四大管制系统包括工管系统、品管系统、生管系统、经管系统。
8、职业生涯规划。
一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。
“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。
9、富士康的理念：
鸿飞千里、海纳百川、聚才乃壮、富士则康。
3、专业知识学习
1、现场学习
在现场主要是学习检验，首先是学习游标卡尺、深度尺、内径百分表等测量仪器的使用，对做好的工艺部位对应图纸和技术要求进行检验测量，对于不合尺寸的，要求进行改正。
同时学习成产线可改进的地方，用机器去更好的实现自动化，提高产险成产能力。
2、空气压缩系统的基本构成
空气压缩机—后冷却器——气罐——主管路过滤器——冷冻式干燥机——三联件——电磁阀——调速阀——气缸
A、气源部分——空气压缩机（吸入空气并连续制造压缩气体）
B、后冷却器（风冷式、水冷式）
C、空气处理部分（去水、去油、去异味）
D、干燥设备（冷冻式、无热吸附式、高分子隔膜式）
3、压力控制（减压阀）压缩机润滑油
（1）旋叶式压缩机
每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。
旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。
润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能。
通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。
（2）往复式压缩机
往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1barg至1000barg。
往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。
曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。
近来的制冷应用表明操作粘度小于10cSt的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。
然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。
在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件。
较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。
较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。
一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。
由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容。
汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。
（3）螺旋式压缩机
注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体，流压范围从1-25barg。
它们具有许多优点，包括改进压缩效率，低流出温度，高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护。
螺旋式气体压缩机必须具备几种功能。
它们润滑轴承，在螺杆与机架之间提供足够的密封，移去压缩过程中的热量，冲去压缩机中的任何微粒以及保护系统免于腐蚀。
较低的粘度限制是10-20cSt在对轴承的油供温度以及5cSt在流出条件下以确保合适的密封。
上部的润滑油粘度取决于为轴承提供足够的润滑油的能力。
典型的上部粘度限制是30-100cSt。
通常ISO68-220润滑油满足螺旋式压缩机的粘度要求。
准确的粘度级别依赖于操作条件和气流成分。
由于系统的闭环设计，合成产品特别适用于螺旋式压缩机（图表1）。
润滑油与压缩气体进入分离器。
分离的油经过一个油冷却器再回流入压缩机。
在这个过程中润滑油的降解可导致如轴承故障，密封不够或腐蚀等压缩机问题。
在许多应用中，合成压缩机润滑油的使用能造成有效的烃压缩和生产气体
（4）离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成。
转子包括叶轮和轴。
叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。
定子的主体是机壳（气缸），定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等。
离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：
1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；5、转速高；6、维修量小，调节方便。
离心式压缩机通过高速旋转的叶轮，把原动机的能量传送给气体，使气体压力和速度提高，气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能。
主要用来压缩和输送气体。
4、阀的选择（控制元件）
（1）形式的选择
根据使用的要求与使用条件，选择阀的形式：
直动式还是先导式；
（2）控制方式的选择
根据使用的控制要求，选择阀的控制方式：
气控、电控、人控或机械控制；
（3）阀的机能选择
按工作要求选择阀的机能：
两位两通、两位三通、两位五通、三位五通；或是中封式、中泄式、中间加压式等；
（4）型号规格选择
根据使用的流量要求选择阀的型号、规格大小；
（5）安装方式的选择
根据阀的安装要求选择安装方式；管接式、集装式；
（6）电气参数的选择
根据实际使用要求选择阀的电气规格：
电压、功率、出线形势。
气动设备一般可分为：
空气调理类、阀类、气缸类、真空器与吸盘。
（执行原件、方向控制元件、清净化辅助元件、检测用元件、真空元件、配管元件、速度控制元件）
5、车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床类型
按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、
转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。
在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
工具和车刀的安放
工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。
如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。
1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。
2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
3.不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。
4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。
安全问题
1、车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
车床加工
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：
一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车床加工之材料
通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。
6、磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床加工范围
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨床的分类
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
（1）外圆磨床[2]：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
（2）内圆磨床：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
（3）座标磨床：
具有精密座标定位装置的内圆磨床。
（4）无心磨床：
工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
例如轴承轴支等。
（5）平面磨床：
主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
（6）砂带磨床：
用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：
用于珩磨工件各种表面的磨床。
（8）研磨机：
用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
（9）导轨磨床：
主要用于磨削机床导轨面的磨床。
（10）工具磨床：
用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：
用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
（12）专用磨床：
从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：
花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
磨床安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。
油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
7、铣床
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
按结构分
（1）台式铣床：
小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
（2）悬臂式铣床：
铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
（3）滑枕式铣床：
主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
（4）龙门式铣床：
床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
（5）平面铣床：
用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
（6）仿形铣床：
对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
（7）升降台铣床：
具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
（8）摇臂铣床：
摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
（9）床身式铣床：
工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
（10）专用铣床：
例如工具铣床：
用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
铣刀分类
要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：
用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：
用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：
用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：
用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀：
用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：
用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
安全规则
1：
装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：
使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：
快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4：
进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5：
上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
6：
拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：
严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
铣床的加工范围
平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。
8、学习MDT绘图软件
1、了解MDT绘图软件床用命令快捷键；
2、了解一些绘图技巧；
3、MDT软件的熟练掌握。
9、组装机器
1、学习根据装配图图纸去组装机器；
2、掌握一些组装机器的流程；
3、调试机器，使其达到最好的工作性能。
10、导轨
导轨可分为滚动式导轨和滑动式导轨，根据实践及其查资料找出二者的优缺点，并能根据工作需要去选择合适的导轨。
11、学习公司常用的材料
学习公司常用的非金属材料和金属材料，并能根据其性能对其进行合适的选用。
三、实习总结
当踏出了大学这扇门，就意味着要踏上职业生涯的道路，对于应届生的我来说，还没有足够的社会经验，经过了这两个月我学到了很多，感悟了很多；特别是在师傅的关心和指导下，认真完成师傅交付的工作，和师傅们能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合师傅成功地完成各项工作；积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，我学会了很多技能，增加了相关的经验。
没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。
可事实上，台资企业生产任务都比较饱和，而且工作中纪律要求严格。
感到适应不了而陷入不切实际的空想，心里失去平衡。
每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。
但看到身边的工友，这些只有十多岁的中专生，我又有另一番感悟，同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢？
他们都能坦诚面对，为什么我不可以？
问题出在于自身态度，没有端正态度面对，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。
”从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。
很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。
做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。
而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。
常言道：
工作一两年胜过十多年的读书。
实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
课本上学的理论知识用到的很少很少。
我担任的是机构工程师，几乎没用上自己所学的专业知识。
但这一切都是陌生的，我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设
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