益海嘉里模板工程专项施工方案.docx
《益海嘉里模板工程专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《益海嘉里模板工程专项施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
益海嘉里模板工程专项施工方案
益海嘉里(北京)粮油食品工业有限公司
职工宿舍楼
模
板
工
程
施
工
方
案
编制:
冯杰
审批:
李仲安
编制单位:
中太建设集团股份有限公司
日期:
2011年11月28日
一、编制依据
益海嘉里(北京)粮油食品工业有限公司职工集体宿舍楼工程施工图纸
施工组式设计
招标文件
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程模板技术规程》
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑施工手册》(第二版)
二、工程概况
本工程为新建项目,益海嘉里(北京)粮油食品工业有限公司职工集体宿舍楼工程,工程建设地点位于北京市大兴区黄村镇矿林路2号,南六环北侧,京开高速东测。
施工场十分狭小,地内地形基本平坦。
总建筑面积4803.4m2,建筑高度为23.3m。
工程总体概况如下表:
序号
项目
内容
1
工程名称
益海嘉里(北京)粮油食品工业有限公司职工集体宿舍工程
2
建筑面积
4803.4m2
3
层数
地上6层
4
建筑占地面积
792.6m2
5
建筑功能
一至六层为职工集体宿舍楼
6
抗震等级
按8度设防
安全等级
二级
7
工程性质
基本建设
工程地址
北京大兴区黄村镇矿林路2号
8
建设单位
益海嘉里(北京)粮油食品工业有限公司
9
设计单位
国家粮食储备局无锡科学研究设计院
10
使用年限
50年
质量要求
合格
11
资金来源
自筹
招标工期
270天
三、施工准备
1、材料准备:
模板及龙骨材料:
15mm厚双面覆塑木胶板及12mm厚竹胶板,50mm×100mm木方,100mm×100mm木方。
2、支撑体系:
φ48钢管、扣件、U形托。
3、其他材料:
对拉螺栓、单向拉钩、海绵条、大胶布、钉子等。
4、工具:
锯、锤子、线坠、盒尺、气泵、小线、水平尺等。
四、施工方法
1、模板加工:
连接用的木模板竖楞均用压刨压制成50mm厚,竖楞的净距不大于300mm,并将木模板做成50mm的子口。
2、模板安装:
2.1支模前先将施工缝处砼凿毛(用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子),然后将杂物清理干净,用空压机将灰尘等吹净。
2.2模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷。
3.梁模板
梁模板设计:
梁模板采用15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。
木胶板拼缝处塞海绵条。
50mm×100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为φ48×3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为200mm。
梁支撑使用φ48×3.5钢管,立杆支撑间距500mm。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
梁高≥700mm加一至二道φ14对拉螺栓,间距不宜大于250mm。
梁底加设竖向立杆,间距2000m。
梁下,设水平拉杆,距梁底500mm。
详见下图。
梁配模图
安装梁模板:
①梁支柱采用双排φ48×3.5钢管,支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每1.2m设一道,横向、纵向须设扫地杆。
②在柱角筋上测出标高,向上测定梁底位置,拉线搭设梁底管,然后再铺设梁底模板。
③支柱上面用φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50×250的木板。
④顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
质量控制:
①梁底标高上下不得偏差8mm,大于4m的梁,梁中要起拱。
②梁底铺设时,必须挂线调直。
③梁的截面尺寸与设计要求最大偏差不得超过5mm。
④模板拼缝出,要用海绵条塞堵,浇筑混凝土时不得漏浆。
4.顶板模板
本工程楼板支撑系统全部采用φ钢管、扣件及U形托,脚手架下部设一道扫地杆,距地面距离不宜大于200mm,脚手架最上部水平杆与顶板模板间设置一道水平拉杆,与顶板模板间距为400mm—600mm。
模板采用12mm厚竹胶板,100×100mm方木作主龙骨,板厚为150mm,间距900mm。
相应的支撑系统为钢管脚手架,网格为900mm×900mm。
见下图:
安装顶板模板:
①安装支撑体系,根据楼层高度选择钢管长度,上部加U形托,调节顶板模板高度。
②在U形托上铺设主次龙骨。
③待梁侧模上好后,铺设顶板模板。
质量控制:
①支撑体系中,立杆应均匀支设,能够均匀承受上部荷载,间距不得过大。
②顶板模板应随梁起拱。
③模板拼缝处要用海绵条塞堵,防止浇筑时漏浆。
5.楼梯支模
楼梯模板采用12mm厚竹胶合板配以木龙骨现场拼装;标准层楼梯踏步模板采用定型木模,以方便施工。
楼梯模板安装
①支设楼梯平台模板。
按照图纸控制平台高度。
②支设楼梯斜跑及楼梯侧帮。
③待钢筋绑扎完毕,挂楼梯踏步。
质量控制
①楼梯平台标高及尺寸要符合图纸要求,先计划后施工,不可盲目施工。
②楼梯斜跑倾斜度,保证斜跑的灰厚。
③踏步高度及宽度要符合图纸要求。
④楼梯边模加设平支撑。
6、柱模板
①工艺流程:
按线安装柱模板→锁柱箍→安装支撑管
②柱模板为15mm厚木胶合板,支设时模板背楞为100×100mm木方纵向用(方木均经压刨找平),间距不宜大于200mm,柱箍用二道φ48钢管、对拉螺栓加固,框架柱根部第一道柱箍距地面不超过200mm,其余柱箍间距最大不宜大于400mm,支撑体系为Φ48钢管,支撑根部与基础预埋地锚锁牢并与基槽侧壁支顶牢固。
柱模板与板间缝隙用水泥砂浆仔细封堵,确保严密无漏浆。
③支模时先将配好的模板运送到作业面上,按柱子位置线将模板就位,放好Ф14钢筋支棍,间距400mm(确保柱截面尺寸)。
模板立好后,加钢管柱箍,固定好模板,校正底部模板按线准确就位,用线坠吊模板的垂直度,在模板上口挂上轴线校正上口尺寸、位置。
柱子阳角要成900直角,板缝硬拼严密。
待模板校正好后即可用柱箍(间距400mm—600mm)加固牢靠,用钢支撑顶住钢柱箍其底端支撑于现浇板钢筋地锚上,各框架柱搭双排架相互连接牢固,确保柱模的稳定性,柱模安装、加固如下图:
④合模套柱箍完成后检查垂直和线位移情况,合格后上支撑体系,要求支撑体系各管间都要用卡扣卡严,支撑管要求和已搭设完成的满堂红脚手架连成整体,最后再检查一遍垂直度。
柱模板安装:
①安装柱模板:
先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。
②安装柱箍:
用双φ48×3.5钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于1000mm中间设一道φ14螺栓,柱宽≥1000mm中间设两道φ14螺栓。
③安装柱模板支撑:
由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑。
质量控制:
①测量放线时,要放出柱子边线及最少两条柱子控制线,按线支模,不得出现柱根位移。
②龙骨及柱箍间距不能过大,要能够保证模板的稳定性。
③要保证框柱的垂直度,偏差不得超过5mm。
7.模板拆除
7.1模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度,砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。
具体要求如下:
(1)顶板:
顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模,拆除后,局部梁底加以回顶;跨度大于8m,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模;
(2)悬挑板:
砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
(3)门窗、洞口:
门窗、洞口的内模拆除时,孔洞表面不发生塌陷,周围不发生裂缝后方可拆除。
(4)拆模时,实行拆模申请制度,由模板工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
7.2拆除顺序
遵循先支后拆,先非承重墙后承重墙部位,以及自上而下原则。
7.3模板拆除方法
顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时,先拆除梁侧模,再拆除楼板模板。
拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除支柱。
拆去支撑之前,在次龙骨处增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时,操作人员站在已拆除的空隙中,拆去近旁的支柱,使其余龙骨自由坠落,由近及远,用钩子将模板钩下。
混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行,砼施工前,按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底,并实行拆模申请制度,经模板工长提出书面拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
拆下来的模板不得到处乱摆乱放,应及时码放成一堆。
不得从高处将拆除下的模板、木方抛下。
必要时,可搭设临时料台,用于材料堆放与周转运输。
五、成品保护措施:
1、模板安装时轻起轻放,不得碰撞已完柱、梁等,以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞,穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
六、模板拆除、堆放:
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除。
2、底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表)。
梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批,审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时,才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐,梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm,栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
7、定型柱钢模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱连接螺栓,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板
运走。
8、定型墙钢模板拆除,先拆斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离开墙面,即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件及时收集,集中统一管理。
11、模板拆除后,必须先清理模板平台及四周杂物,检查大模板上的吊环完好无损后,调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳,保持与地面成75º的自稳角。
大模板支撑螺栓应落实并垫方木。
带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置,为了防止倾倒,必须使用两道钢管将大模板连接起来,形成一个整体。
大模板支腿对称设置,支腿间距小于等于1.2米。
支腿距离大模板边缘小于等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养,保证使用质量,模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请,经过技术负责人审批后,按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固,梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm;板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×100方木,立杆采用两道拉杆连接,立杆和拉杆均为φ48钢管;悬挑结构拆模后应继续支撑,并保证上下层支柱位置垂直,待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆,立杆纵向间距1200mm,排距为1200mm,等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。
18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时,必须塔设脚手架,做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁,底模整跨不拆除,以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除,以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后,需拆除梁的侧模,但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
19、模拆除后,及时包裹塑料布浇水养护,并砌四周用木板保护混凝土角部。
20、模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。
22、模板要定期检查和维修,保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等,有问题的修好后再使用。
23、钢管、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护,涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料补边。
七、安全技术措施:
1、现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后,必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠,以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好操作平台,并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。
8、安装和拆除模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
9、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过5级时,应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
1、柱模板验算:
(1)、荷载计算:
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=87.4kN/m2
P=70.5kN/m2
(2)、模板面板计算:
采用竹胶板,龙骨50×100mm钢管,间距200mm,计算间距200mm。
经过计算,满足要求。
(3)、背肋方木计算:
采用2φ48×3.5钢管,计算间距200mm。
a.荷载计算:
b.强度计算:
c.刚度计算:
(4)、横向柱箍计算:
采用2φ48×3.5钢管,计算间距400mm。
a.计算荷载:
b.强度计算:
以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果,故最大截面≤500mm,间距为400mm;若最大截面b为:
500<b≤1000时,加设一道M16的对拉螺栓;若最大截面b为:
1000<b≤1800时,加设两道对拉螺栓。
c.刚度计算:
若间距为350mm,考虑到双钢管的净距为250mm,故可满足要求。
所以若截面为≤500的柱,横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm;同时若高度≥4.5米的框架柱,离地面1000mm范围内间距为350mm。
(5)、对拉螺栓验算:
N=F×0.4×0.5=17.8KN
则
满足要求。
2、梁模板验算:
1)、底模验算:
(1)、底模模板验算:
a.计算荷载:
底模自重:
5×0.1×0.1×3×1.2+0.6×0.015×0.55=0.18kN/m
砼自重:
24×0.6×1.2×1.2=20.7KN/m
钢筋自重:
1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m
振捣砼:
2×0.6×1.2=1.4KN/m
合计:
q1=23.6KN/m
乘以折减系数:
q=0.9×q1=21.2KN/m
b.面板验算
50×100背肋,净距200mm,验算同墙体。
2)、底模背肋计算:
a.计算荷载:
b.强度计算;
c.刚度计算:
(3)、底模横肋验算:
a.计算荷载:
b.强度计算:
c.刚度计算:
若底模的横肋间距为400mm,则,w=2mm,满足要求。
因此,底模的横肋间距为400mm。
2)、侧模验算:
(1)、侧模荷载计算:
则1)、侧压力标准值:
则F=24KN/m
2)、振捣时产生的荷载
(2)、侧模面板计算:
由于次龙骨计算间距为200mm,根据前面计算墙体面板来看,满足要求。
(3)、次龙骨计算:
a计算荷载:
b.强度计算:
c.刚度计算:
3)、立杆验算:
根据横肋计算,放在间距为600的横杆上,可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为1/2F。
则强度验算:
强度满足要求。
刚度计算:
刚度满足要求。
3、顶板模板验算:
按照150mm和120mm的板厚计算,采用12mm的多层板。
次龙骨为50×100的方木(立放),净距为150mm,计算间距为200mm;主龙骨为100×100的方木,间距为900mm,钢支撑的间距分别为900mm,1200mm。
(1)、木胶合板验算:
a.荷载计算:
多层板自重:
250/200厚砼:
钢筋自重 :
施工荷载 :
总 计 :
按照连续梁:
跨度为l=250mm,取b=1000。
b强度计算:
故强度满足要求。
c.刚度验算:
(2)、背肋计算:
对于50×100的方木,计算间距为250mm。
a.荷载计算:
对300的顶板进行验算
b.强度计算:
c刚度计算:
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
(3)、主龙骨计算:
主龙骨采用100×100的方木,间距900mm。
板厚为150mm时,立杆间距为900mm,板厚为120mm,时,间距为1200mm。
a.荷载计算:
对300的顶板进行验算
b.强度计算:
c.刚度计算:
挠度满足要求。