凝汽器设备.docx
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凝汽器设备
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E第二篇辅机部分
6.凝汽设备及系统
6.1330MW汽轮机凝汽器的作用及结构
6.1.1凝汽器技术规范及结构
6.1.1.1技术数据
凝汽器压力0.0053MPa
凝汽量673.2t/h
冷却水进口温度20℃
冷却倍率55
冷却水量36000t/h
冷却水管内流速≤2.3m/s
流程数1
清洁系数0.9
冷却水管数24068
冷却管长12410mm
水室设计压力：
0.45MPa
汽轮机排汽量：
695.83t/h
冷却管径：
Φ19×0.7/0.5
凝汽器进出水管径：
Φ2020×11
凝汽器冷却面积：
17500m2
凝汽器水阻：
4.5mH2O
凝汽器管材：
316L
6.1.1.2对外接口规格
循环水入口管径DN1820
循环水出口管径DN1820
空气排出管径Φ273
凝结水出口管径Φ630
6.1.1.3凝汽器主要部件重量
凝汽器长宽高17338×8300×12960
无水凝汽器总重310T
凝汽器运行时水重265T
汽室中全部充水的水重530T
管子重73T
序号
名称
规格
重量Kg
材料
1
壳体板及附件×2
12068×4432×16
6270×2
20g
2
水室×4
3250×4690×2485
8151×4
20g16Mn
3
热井
12132×3781×2041
20217＋19760
20g
4
上接颈
7890×6710×1900
13748
20g
5
下接颈
12132×6710×3800
35340
20g
6
管束
Φ19×0.5×12410
62550
316L
管束
Φ19×0.7×12410
9822
316L
7
38×隔板
4400×3440
45600
20g
8
4×管板
4400×3250
2693×4
20g+316L
9
抽汽管路s1
2226.8×2
20g
10
抽汽管路s2
1648.7
20g
11
抽汽管路s3
1378.8
20g
12
水位筒
162
20g
13
凝结水出口装置
1550
20g
6.1.2功能与结构
6.1.2.1凝汽器主要功能
a）凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。
b）热井储存凝结水并将其排出。
c）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。
6.1.2.2结构说明
凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。
凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。
循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为不锈钢管,用淡水冷却。
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：
7532×6352分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm的20g钢板。
内焊肋板（δ16㎜）加强，侧板间用角钢，槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度。
接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度。
接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器，属低压旁路装置供货范围。
汽轮机六七八段抽汽管道（S1、S2、S3），经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出，管道热补偿采用伸缩节。
凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板19块，管隔板以5‰斜度倾斜，水室安装时也倾斜5‰，以保证两者垂直，这样进出水室的中心标高差62mm。
管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为：
300mm。
每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×7.5的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。
隔板底部在同一平面上。
壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。
在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。
热井底板上开三个500×1000的方孔与凝结水出口装置相连。
隔板间用三根φ89×5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。
每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。
凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。
空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。
空气挡板两边与隔板密封焊。
每列管束在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。
弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。
水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。
φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。
进出水管直径φ2000。
在水室上设有人孔，直径为φ450，以便检修。
检修时为防止工人进入人孔后不掉入循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。
水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。
水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。
在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。
凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。
弹簧由汽机允许力进行设计。
考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。
为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。
6.1.2.3水压试验
试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。
——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）
——把水位指示计隔离
测试用水：
除盐水
6.1.2.3.1汽侧
凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。
壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。
检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。
检查时可在水中加入荧光粉。
检查后将水放掉。
6.1.2.3.2水侧
每半个凝汽器的水压试验应单独进行。
进出水室中放气管打开，放水管关闭。
所用压力计经过标定刻度：
0—1MPa。
每半个凝汽器装三个压力表：
在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出口水室的充水管上一个。
安全阀的校准值为试验压力（0.7MPa），它装在充水回路上。
阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。
通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。
关闭排气管，用试验泵提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。
维持试验压力，在大容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。
而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。
先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。
如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。
实验检查应持续30分钟。
检查完后，缓慢降低至大气压，打开排空气管将水从排水管排出。
6.1.3凝汽器的运行
在汽轮机启动前就使凝汽器投入运行，并投入抽气器，使凝汽器内形成一定的真空，启动前应关闭凝汽器上所有放气门，打开水室上部的放气门，然后向水室内充水。
待循环水管及凝汽器水室的空气放完后，再关闭放气门。
为了启动凝结泵，凝汽器汽侧应预先灌入由补水箱来的凝结水到水位计的二分之一即可，并进行凝结水再循环。
当水位高于冷却水管，表示管子已侵入凝结水中，此时运行人员应采取措施消除这种现象。
如长期停机时，必须把凝汽器内的冷却水排净，防止生锈腐蚀。
运行中应该经常检查设备的真空严密性，凝汽器胀口严密性，以及凝结水中的含盐量、硬度和导电度数值。
汽轮机在低负荷运行时，允许将凝汽器一半运行一半清洗，不必停机。
为了观察凝汽器的工作情况，应对下表各项进行测量。
序号
测量项目
单位
仪表安装位置
仪表名称
测量精度
1
大气压
Pa
表盘
压力表
1Pa
2
真空
Pa
下接径
压力表
1Pa
3
冷却水进口温度
℃
循环水进口
双金属温度计
0.2～0.5℃
4
冷却水出口温度
℃
循环水出口
双金属温度计
0.2～0.5℃
5
凝结水温度
℃
凝结水侧泵前或后
双金属温度计
0.2～0.5℃
6
汽气混合物温度
℃
抽气管道上
双金属温度计
0.2～0.5℃
7
凝结水流量
T/h
凝结水管道上
流量计
5%
6.1.4凝汽器检漏装置
6.1.4.1概述
为保证机组安全运行，本工程每台机组分别设置了一套凝汽器检漏取样分析装置以监测凝汽器运行泄漏情况，本工程共设有两套凝汽器检漏取样分析装置。
每套凝汽器检漏取样分析装置由一套检漏取样架、一套检漏分析盘及相应电控系统组成，各部分主要部件如下：
检漏取样架主要包括两台真空泵、八只真空阀、八只电磁阀、两只过滤器、两只监流器、两只吸水箱、两只出水阀、两只电接点压力表及必要管路、管件等。
检漏分析盘由样水主管路、人工取样管路、化学仪表测量管路、电控系统、化学分析仪表及管道附件等组成。
分析盘上设置了九只取样阀、两只节流阀、一只流量计、一只阳离子交换柱、一台电导率仪及一台钠度计等。
电控系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表三部分组成。
6.1.4.2凝汽器工况
凝汽器分为A、B两室，按独立的二路循环通道设计。
1）水位
热井最高水位：
1166mm（相对于热井底）
热井最低水位：
216mm（相对于热井底）
热井正常水位：
816mm（相对于热井底）
运行时凝汽器内的绝对压力（真空）
额定工况绝对压力：
10.5KPa
最大工况绝对压力：
5.3KPa
2）水温
热井水温：
49.1℃
3）取样点数量
凝汽器A侧热井：
前、后共4点
凝汽器B侧热井：
前、后共4点
6.1.4.3安装要求
1）凝汽器热井上A1、A2、A3、A4和B1、B2、B3、B4八点为检漏装置取样点接口，分别接至检漏装置取样架进水口，该八点开孔位置位于凝汽器两端侧壁上，开孔位置距离凝汽器热井底部垂直距离为150㎜，取样管应垂直伸入热井壁内部约150㎜，同时保证取样管一路向下进入取样架，中间不得有上升管路，内部取样管端部应加工一道45度向上的坡口。
2）凝汽器热井上A泵回汽，B泵回汽两点为检漏装置回气管进口，接至检漏装置取样架回气口，该两点开口位置应位于凝汽器侧壁上，开孔位置距离凝汽器热井底部垂直距离为3000㎜，取样管应垂直伸入热井壁内部约150㎜，内部取样管端部应加工一道45度向下的坡口。
3）凝汽器热井上回水为检漏装置回水管进口，接至检漏装置检漏盘回水口，该两点开孔位置位于凝汽器侧壁上，开孔位置距离凝汽器热井底部垂直距离为3000㎜。
4）检漏装置的取样架布置在凝汽器热井底部附近的地面上，垂直高差不小于1.3米。
检漏装置的检漏盘布置应保证与取样架基础面的垂直高差不大于3米。
6.1.4.4设备规范
1．检漏取样架
1）真空泵
额定流量：
30L/min
额定扬程：
0.25MPa
最小汽蚀余量：
0.006MPa
材质：
1Cr18Ni9Ti
数量：
2台
2）过滤器
材质：
1Cr18Ni9Ti
工作压力：
1.0MPa
滤网规格：
60目
数量：
2台
3）监流器
视窗材质：
耐压玻璃
视窗通径：
SYMBOL102\f"Symbol"\s1280mm
工作压力：
1.0MPa
数量：
2台
4）吸水箱
设备内径：
150mm
数量：
2台
2．检漏分析盘
1）阳离子交换柱
工作温度：
SYMBOL163\f"Symbol"\s1255℃
材质：
有机玻璃
数量：
1台
2）流量计
测量范围：
0SYMBOL126\f"Symbol"\s12400ml/min
数量：
1台
3）化学分析仪表
a.电导率表
型式：
纯水型
电导池常数：
0.01
测量范围：
0SYMBOL126\f"Symbol"\s121/10SYMBOL109\f"Symbol"\s12s/cm
数量：
1台
生产厂商：
瑞士SWAN
b.钠表
型式：
纯水型
测量范围：
0SYMBOL126\f"Symbol"\s1250ppb
数量：
1台
生产厂商：
瑞士SWAN
6.2330MW汽轮机凝结水泵及系统
6.2.1概述
9LDTNB－6PJ型泵是沈阳水泵股份有限公司制造的产品。
具有良好的运行效率和运行可靠性。
适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。
输送介质温度不超过80℃。
型号：
9LDTNB－6PJ
型式：
筒袋型立式多级离心泵
泵型号意义：
NLT350-400X6
NLT——产品型号
350——泵出口名义直径（毫米）
400——叶轮名义直径（毫米）
6——叶轮级数
电动机型号及意义：
YLKK500－4
Y——Y型
L——立式布置
KK——空一空冷
500——机座号
4——极数NLT350-400型凝结水泵参数：
流量870m3/h
扬程270m
效率80%
轴功率799Kw
配用功率950Kw
6.2.2凝结水泵结构说明
NLT350-400×6型凝结水泵是筒袋型立式多级离心泵。
6.2.2.1凝结水泵结构特点
首级叶轮加前置诱导轮：
为满足长期在低NPSH工况条件下运行，使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮（见图6—1）。
图6—1
图中：
1、诱导轮2、首级叶轮3、次级（标准级）叶轮4、外筒体5、导叶壳体6、进水喇叭7、轴8、口环
采用轴向导叶：
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸。
从而减少了泵机组的安装宽度。
泵的基础以下部分，采用抽芯式结构（见图6—2、6—3）使泵的拆装及检修方便。
在泵的进水流道最高点，设有脱气孔。
图6—2
图6—3
泵有足够的刚性和高度。
根据凝汽器运行最低水位，及凝汽器安装标高，泵进口的位置布置在负米。
泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向力则由推力轴承部件承受。
具有相当的可靠性。
6.2.2.2轴承结构
图6—4
①推力瓦②导轴瓦③推力头④冷却管⑤轴承体
⑥轴瓦测温元件（PI100）⑦油测温元件（PI100）
见图6—4，轴向力由推力瓦①承受。
径向力由导轴瓦②承受，采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水，水量为0.8～1.2m3/h；水压为0.25～0.35MPa；水质为工业水，水温小于38.5℃，当冷却水量小0.5m3/h或水压低于0.2MPa时检查原因，30分钟内不能恢复则应停泵处理。
轴承油温控制，用⑥轴瓦测温元件（P1100）或⑦油测温元件（P1100），当温度到70℃时报警，80℃时停泵。
6.2.2.3浮动密封结构
浮动环和密封套的轴向接触面，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压差的作用下，保证了严密的轴向密封。
极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水供冷却水，泵启动后由泵自供水供冷却水）的泄漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。
泵启动前用调节阀调节外供冷却水压力保持在0.25～0.35MPa，流量在0.6～1.0m3/h。
泵启动后关闭外供冷却水，自供密封水压力0.25～0.35MPa，流量在0.612～1.008m3/h。
当冷却水流量小于0.5m3/h或压力低于0.2MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复要停泵处理。
（见图6—5）
图6—5
①浮动环②密封套③轴套④弹簧⑤压盖
6.2.3系统功能
凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行控制、除盐、加热、除氧等一系列必要环节。
本系统设置二台100%容量凝结水泵，其中一台运行，一台备用，四台低压加热器，一台轴封冷却器以及一套凝结水精处理装置。
在凝结水精处理装置后和轴封冷却器后设有各项减温喷水及杂项用水。
在轴封冷却器后还设有除氧器水位主、副调节阀，凝结水最小流量再循环管路,热井高水位放水管路等。
在二号低加出口阀后接有自二号低加疏水箱来水。
在四号低加出口进除氧器的凝结水主管上接有自低压给水来的除氧器再循环管路及自暖风器疏水泵来水。
此外，为保证凝汽器运行水位，该系统设有由调节阀调节控制的凝汽器补充水管路以及一台100m3凝结水补充水箱和一台凝结水输送泵。
在凝结水输送泵出口管上接出一路至凝结水主管进除氧器处的除氧器上水管道。
从除氧器上水管上接出至高压给水的锅炉上水管道。
同时还设有一台靠工业水冷却的取样冷却水闭式热交换器，热交换器回水回至凝结水贮水箱补充水进凝结水贮水箱的管道上。
6.2.3.1凝结水泵
本系统设有二台100%容量、筒袋形立式凝结水泵，布置在汽机房零米以下的凝结水泵坑，泵入口标高-4.0米，出口标高-2.775米，正常运行时，一台泵运行，另一台泵备用。
凝结水泵提高凝结水压力，以克服管系、加热设备及化学除盐装置的阻力和凝汽器热井与除氧器间的高差。
凝结水泵抽吸的是高度真空的饱和液体——凝结水，容易产生汽蚀。
为防止泵内凝结水汽化，水泵进口装设有诱导轮，凝结水先经诱导轮然后进入首级叶轮和其它各级叶轮。
故泵的诱导轮和各级叶轮采用耐汽蚀性能较好的材料制成。
凝结水泵筒体按凝结水泵真空要求设计。
凝结水热井分别由两根管引出两路接至两台凝结水泵。
泵进口管上设有电动真空阀以及滤网和膨胀节。
泵出口设一只止回阀和一只电动闸阀。
为防止运行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的吸入管电动真空阀后装一只泄压阀，泄压阀的排水排至电动真空阀前的管道中。
凝结水泵轴封的密封水自泵出口压力管上接出，经一只止回阀和一只压力调节阀（C-PCV-2301）后分别接至每台泵密封水接口，压力调节阀将泵出口压力调节到需要的密封水压力。
密封水压力为0.25～0.35MPa，水量0.612～1.008m3/h，正常时温度≤33.6℃，夏季最高温度49.1℃。
启动时密封水来自凝结水输送泵出口管路。
凝结水系统设有最小流量再循环管路，启动和低负荷时保证凝结水泵和轴封冷却器通过最小流量运行，以防止凝结水泵气蚀。
凝结水最小流量再循环管路自轴封冷却器后接出，以保证轴封漏汽的冷却，再经最小流量再循环阀C-FCV-2316回到凝汽器。
6.2.3.2凝结水精处理
为了确保锅炉给水水质，防止由于凝汽器铜管泄漏或其他原因造成凝结水中含有盐质固形物，每台机在汽机零米凝结水泵附近设置一套凝结水精处理装置，以控制凝结水溶解固形物的浓度。
凝结水精处理装置进水管上装一只电动闸阀，出水管装一只电动闸阀，此外旁路也装有电动闸阀。
机组启动时进出口阀关闭，旁路阀开启，从旁路向系统充水。
当凝结水温度小于50℃且压力小于3.5Mpa时，进出口门开启旁路阀关闭，凝结水精处理装置投入运行；当凝结水温度大于50℃或压力大于3.5Mpa或凝结水精处理装置故障时，关闭进口阀、出口阀，开启旁路阀，凝结水走旁路。
在凝结水精处理装置后注入氨及联胺，以控制凝结水的PH值及消除凝结水中氧。
在轴封冷却器以及1号、2号、3号、4号低压加热器前的凝结水管道上均设有充氮用的接管，以保护上述设备停运时不受腐蚀。
6.2.3.3轴封冷却器
经凝结水精处理装置处理后的凝结水进入布置在汽机房4米层上的轴封冷却器。
轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和门杆漏汽。
轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸汽漏入大气及汽机油系统。
为维持上述真空及保护轴封冷却器必须有足够的凝结水量流过轴封冷却器以凝结上述漏汽。
为保证启动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之后接出一路凝结水最小流量再循环管路，轴封冷却器为50％容量，设有分流旁路,正常运行时部分凝结水流经冷却器冷却轴封漏汽，部分凝结水走旁路。
6.2.3.4低压加热器及除氧器
凝结水加热除氧系统采用四台表面式热交换器，即1、2、3、4号低压加热器，及一台混合式热力除氧器。
四台立式低加均布置于汽机房B排侧，采用小旁路系统，其中1号低加旁路阀为电动阀，其余三台低加旁路阀为手动阀。
当任意一台加热器水位达高-高水位或加热器其它故障需检修时，关闭进出口阀，开启旁路阀，凝结水走旁路。
除氧器及除氧水箱布置在汽机房12米层靠A排侧。
除氧器采用滑压运行。
正常运行时由汽机五段抽汽供汽，启动和备用汽源来自辅助蒸汽系统。
除氧器水箱的水位由主凝结水主、副调节阀控制。
除氧器凝结水进水管上装有一个止回阀，以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。
6.2.3.5除氧器启动循环系统
机组启动时，为了迅速加热除氧器给水箱内的给水，设置除氧器启动循环系统，本系统由低压给水管接出，经除氧器再循环泵打到主凝结水管进入除氧器，除氧器循环泵的容量为320t/h，扬程0.163MPa。
6.2.3.6补充水系统
每台机组在汽机放12米运转层设置一台100m3的凝结水贮水箱，它主要用于凝汽器热井补水和回收热井高水位时的排水，取样架冷却用水，柴油发电机冷却水箱补水，凝结水精处理系统用水，化学加药系统用水及启动时除氧器和锅炉的上水等。
贮水箱水源来自化学处理室的除盐水，其水位由进水管上调节阀C-LCV-2328控制。
贮水箱设有溢流管和排污管，当出现高-高水位时，可通过溢流管将水放掉，当出现低水位时，可通过化学除盐水补水管上的调节阀C-LCV-2328补水；检修时，可通过凝结水输送泵送入另一贮水箱或经排污管将水排掉，水箱上设有排气口。
贮水箱配备一台凝结水输送泵，它主要用于启动时热力系统充水，锅炉上水，除氧器充水，凝结水泵密封用水，取样架冷却用水等。
每台输送泵泵入口设有滤网和一只手动闸阀，泵出口设有一只止回阀和一只手动闸阀，在两阀之后接出最小流量再循环管路，管路上设有一只节流孔板和一只常闭手动截止阀。
当凝汽器补水量大于取样架冷却水量时，冷却水管上的调节阀C-TCV-2301关闭，输送泵流量经调节阀C-LCV-2329全部补入凝汽器；当凝汽器补水量小于取样架冷却水量时，凝汽器补水量由调节阀C-LCV-2329参与调节，其它水量则经调节阀C-TCV-2301回水至凝结水贮水箱。
6.2.3.7各种杂项用水
凝结水精处理装置后设有：
至轴封减温器喷水
至低压缸喷水
至低旁减温器喷水
至真空泵补充水
至轴封冷却器水封注水
轴封冷却器后设有：
至辅助蒸汽系统减温器喷水
至低加疏水泵密封水
至发电机定子冷却装置用水
至发电机二氧化碳加热装置补充水
至真空管道水封用水
至高低压疏水扩容器用水
至给水泵组密封水
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