灌注桩专项施工方案.docx
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灌注桩专项施工方案
芦恒路（区界—林海公路）道路建设一标工程
《芦胜河桥》
灌
注
桩
专
项
施
工
方
案
编制单位（章）：
编制日期：
2011-3-20
一、工程概况
二、编制依据
三、工期目标
四、工程内容及工程量
五、主要施工机械和一起配备
六、施工部署
七、钻孔灌注桩施工工艺流程
八、钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法
九、保证施工质量的技术措施
十、保证施工安全的技术措施
十一、确保文明工地的管理措施
十二、施工进度计划及保证措施
十三、劳动组织计划
十四、原始记录及提交成果
十五、管理人员配备计划
十六、施工进度计划
十七、施工材料预算清单和总量表
一、工程概况
1、工程名称:
芦胜河桥灌注桩工程。
2、工程地理位置：
芦恒路
3、建设单位：
上海浦发工程建设管理有限公司。
4、工程内容:
本工程新建桥工程:
1）、梁底标高:
4.80M（吴松标高）。
2）、荷载等级:
公路—Ⅰ级。
3）、跨径组合及设计内容：
跨径:
跨径为三跨，每跨10M,共30M，与河道交逆7°，桥面为0.25M（拦杆）+6.25m（人行道+非机动车道）+1.5M（机非分隔带）+11.5M（机动车道）+0.5m（防撞墙）+5m（中央分隔带）+0.5m（防撞墙）+11.5m（机动车道）+1.5M（机非分隔带）+6.25m（人行道+非机动车道）+0.25m（拦杆）=45m。
梁体采用后张法预应力钢筋混凝土小箱梁，梁高0.7m，长10m。
桥墩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，每桥墩7根灌注桩，共28根桩，直径D=800，桩长L=35米；钢筋混凝土桥台4只，每桥台7根灌注桩，共28根桩，直径D=800，桩长L=30米。
二、编制依据
1、芦恒路（区界—林海公路）道路改建工程一标招标文件及相关的设计图纸、招标文件答疑及技术补充规范；
2、现行国家及上海市有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准；
3、建设部《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》
上海市《工程建设地方标准强制性条文》
CJJ11-93城市桥梁设计准则
JTJO41-2000公路桥涵施工技术规范
DGJ08-11-2010地基基础设计规范（上海市标准）
CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范
DGJ08-117-2005上海市桥梁工程任务验收规范
DBJ08-202-2007《钻孔灌注桩施工技术规范》
三、工期目标
根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，根据现场可提供的水、电用量情况正常，施工场地条件具备，夜间施工获的许可的情况下，工期拟定见下表，若现场电源情况有变化，工期再做调整；未考虑其他不可抗力的因素。
表3-1灌注桩施工总进度表
施工部位
数量
桩径
施工工期
开始时间
完成时间
北侧
桥台
14
Φ800
21天
2011年4月1日
2011年4月21日
桥墩
14
Φ800
21天
2011年4月22日
2011年5月12日
南侧
桥台
14
Φ800
21天
2011年5月13日
2011年6月3日
桥墩
14
Φ800
21天
2010年6月4日
2008年6月25日
四、工程内容及工程量
表4-1根据设计图纸，工程量统计如表：
桥梁号
桩径（mm）
数量（根）
有效桩长（m）
混凝土方量（m3）
北1号桥台
Φ800
7
30
15.072
北2号桥台
Φ800
7
30
15.072
北1号桥墩
Φ800
7
35
17.584
北2号桥墩
Φ800
7
35
17.584
南1号桥台
Φ800
7
30
15.072
南2号桥台
Φ800
7
30
15.072
南1号桥墩
Φ800
7
35
17.584
南2号桥墩
Φ800
7
35
17.584
五、主要施工机械和仪器配备
表5-1设备投入计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
机械性能
备注
1
钻孔灌注桩桩机
GPS-10
台
1
30KW
钻孔
2
制浆泵
台
1
7.5KW
4
泥浆泵
3P—22
台
1
22KW
5
切断机
台
1
7.5KW
6
潜水泵
只
2
0.4KW
7
测泥浆比重器
套
1
8
含砂率测量器
套
1
9
测泥浆黏度器
套
1
10
型材切割机
台
1
3.5KW
11
调直机
台
1
3KW
12
交流电焊机
沪工—500
台
1
15KW
13
高压钠灯
台
1
2KW
14
碘钨灯
台
3
1KW
15
导管
套
2
16
手推车
台
4
17
水准仪
台
1
DS3
18
全站仪
台
1
RTS632
19
坍落度筒
个
2
20
试模
组
2
150*150
21
柴油发电机
台
1
90KW
22
柴油发电机
台
1
15KW
23
汽车起重机
台
1
25t
六、施工部署
1、施工准备工作
1）、施工场地
为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。
施工场地直接用泥浆泵循环。
做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，使钻台整洁、现场整洁。
简而言之文明施工、安全施工。
2）、根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑（池）。
做到施工场地与道路紧凑，施工时挖若干个泥浆池，并随施工进度变化泥浆池位置。
3）、根据桩基施工区域施工工作面，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整，更要做好统筹安排。
A．泥浆池的设置
经现场踏勘，区域内几乎无大型泥浆池的设置场所，在环境保护和安全文明施工方面，在桩基施工时泥浆的及时储存和外运，显得尤为突出。
根据单桩泥浆池的容量v=1.5v’（v’为单桩的体积）。
泥浆池采用挖机挖坑的方式，位于桥梁北侧，道路绿线以外，灌桩同时安排泥浆车及时抽出泥浆池内废浆外运。
泥浆池布置示意图
4）、地表混凝土
为保证文明施工，现场场地整平压实，浇筑混凝土后场地平整度为1/100，混凝土表面抹光，以便于施工过程中的弹线和泥土的清洁工作。
地表混凝土采用平均为150mm厚的C20混凝土。
①本工程钢筋砼钻孔灌注桩作业区工作地坪处理时，钻孔灌注桩区域铺10CM道渣并浇筑硬地坪施工。
②场地平整时，进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。
如发现尚未清理完毕的障碍物，采用局部开挖方法来排除。
③做好场内排水、泥浆循环系统的设施布置。
④施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观，场外生活设施符合标准化工地和文明施工的要求。
充分利用现有的空间，搭设钢筋笼制作工棚等现场临时设施。
5）、临设
①施工用水
本工程施工现场水源为1根直径5寸的水管，基本能满足施工四台桩基施工的用水的需要，现场内临时水管沿场地地沟作布置，每隔30米设一只6分水笼头，供施工、场内保洁用。
必须满足用水需要。
施工高峰期需与业主协调增设供水源。
②施工用电
根据施工进度安排，本方案编制时按70KW考虑（包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划）。
施工现场配备一台90KW和一台15KW的柴油发电机，以供施工器械的用电需求。
③技术准备：
A、根据甲方提供的工程质量成果资料及土地测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。
B、组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
C、根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。
④组织设计交底及图纸会审。
A、组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。
B、组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
C、对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。
D、做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。
⑤材料及设备准备：
A、材料：
a、对材料供应商的技术、资金、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
b、自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。
c、施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。
d、编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。
所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。
e、材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。
f、材料的堆放：
材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。
g、设备：
确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。
2、施工场地公共设施及地下管线的保护
钻孔灌注桩虽是非挤土型桩基，对周围的土很少扰动，对管线无挤压影响，对管线还是应加强一定的保护措施。
1）、根据甲方提供的“地下管线”资料，施工前对地下管线资料进行仔细分析，了解、掌握施工场地地下管、线分布、走向布局；对现场管线及建（构）筑物及相关单位进行详细调查，充分了解保护对象所允许的变形量及其它详细资料，并得到保护对象所有人的认可。
为管线建（构）筑物的保护提供科学的依据。
2）、遇有管线的部位明确作出“标记”，施工前组织专门的技术、安全交底。
3）、施工过程中先进行必要的物探或开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线；对万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处理方案，并立即上报有关部门。
4）、对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片，浇200mm厚砼地坪，予以保护地下管线安全。
局部区域可摊铺20mm厚钢板加强，对特别重要的地下管线如雨水管、煤气管等，在施工前征求管线管理部门的意见，制定管线沉降监测点设置和监测方案，按批准后的方案进行实施。
5）、根据监测数据，及时调整施工。
包括施工工序，施工工艺的调整。
七、钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钻孔灌注桩施工工艺流程见下图:
7.2测量放样
首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。
桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使用。
7.3护筒的埋设
钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。
护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm角钢肋焊制而成，护筒高2m，内径大于设计桩径30～40cm。
护筒埋设方法和注意事项如下：
⑴钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm～40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。
筒埋设示意图见图2-2。
⑵分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。
填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。
⑶护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
3
1
1——护筒2——地面3——夯填粘土
护筒埋设示意图
7.4、钻孔
采用回旋钻机成孔，其成孔工艺如下：
⑴机具布置
埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位（采用16t汽车吊安装，桩机为自行走，下垫20cm*20cm方木），立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进，泥浆循环。
1、泥浆采用循环使用法，必须根据建管文件的有关要求及时做好硬地坪，避免泥浆外泄。
7
1—钻锥；2—护筒；3—工作平台；4—钻架；5—水龙头（摇头）
6—高压胶管；7—泥浆；8—储浆池；9—沉淀池；10—土台；11—磨盘钻机
正循环回转法钻孔示意图
2、泥浆池采用φ48钢管加安全绿网维护，位于道路北侧路线以外，泥浆池尺寸外放50cm，维护立杆间距为1.2m入土深度不小于50cm，横杆间距60cm/道。
⑵开孔
开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。
泥浆是用粘土与水调制而成，选用吸水性强、遇水膨胀而不分解成碎块、塑性指数大于10的优质粘土拌制。
在施工过程中根据地层情况，并考虑泥浆对孔壁和钢筋的附着等因素，选择适当的泥浆。
胶体率不低于95%含砂率不大于4%
造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg
泥浆性能指标须符合下列技术要求：
泥浆相对密度1.20～1.40含砂率≦4%胶体率≧95%
失水率≦20ml/30min粘度20～30Pa·s
泥皮厚≦3mL/30min
静切力3～5pa
酸碱度（PH）8～11
钻孔采用一次成孔，旋转钻孔程序比较简单，在钻进过程中不断往孔内送入泥浆，使钻碴及时浮出孔外，并记录出碴情况，核对地质情况，以便及时调整钻进速度和泥浆粘度。
钻碴在泥浆池内沉淀后，用汽车运走弃于弃碴场。
钻孔作业注意事项：
①钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质图核对。
②升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。
拆装钻杆力求迅速。
③因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻机留在孔内，以防埋钻。
④桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以内的任何桩在混凝土浇注24h以内均不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注混凝土的质量，施工时可采用跳打法施工。
⑤在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派1～2人检查和补充泥浆，同时控制孔内水头。
（3）清孔为二次清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一项重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，采用二次清孔。
在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。
当钻至设计标高后进行第一次清孔，将钻头提离孔底20cm，采用稍高的钻速转动钻头，一边继续维持泥浆循环，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆罐净化后的泥浆。
第二次清孔利用空压机喷射进行，并在第二次清孔后25分钟内及时灌注第一斗砼。
（4）成孔检验
采用自制检孔器，进行成孔检测，检孔器用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径同设计孔径一样大小，长度5m。
检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，测量并记录各项检测结果。
对钻孔桩地层进行检查分析，确保钻孔桩深入达到设计地层要求，否则及时与监理、设计沟通、处理。
7.7、钢筋骨架的制作与安放
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，每节长度9～12m，运至现场后采用16t履带式起重机吊入孔内或钻机附带吊进，并在孔口进行剥肋滚压套筒接长及焊接接长。
钢筋骨架制作采用加强筋（间距2m）成型法，加强筋自身搭接部分采用双面焊，制作时加强筋点焊在主筋内侧，校正好加强筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上，按设计在每根加强筋四周均匀焊接4根定位钢筋；焊接加工要确保主筋在搭接区断面接头不大于50%，直径≧25mm的钢筋采用剥肋滚压套筒接长，焊接采用单面焊焊缝长不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋骨架采用25t汽车起重机起吊，第一段放入孔内用钢管临时固定在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与桩机焊牢。
钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
7.8、混凝土的灌注（采用商品混凝土）
导管采用Φ273mm刚性导管施工，导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管使用前和使用一定时间后要进行水密承压和抗拉试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。
漏斗采用δ=3mm厚钢板拼装焊接，边角处均用角钢加固，上口四周对称各焊两个吊环，出口为圆筒，其容量不小于2m3，安装时将漏斗对准导管上口插入。
随着混凝土的灌注逐渐提升导管并分段拆除，导管埋入深度不得小于2m，一般控制在3～5m。
终灌时混凝土顶面标高高出桩顶0.3m，在施工墩身前将多余部分凿除掉，确保工程质量。
在灌注结束后、混凝土初凝前拔出护筒。
严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。
在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。
施工程序见《导管法灌注混凝土施工程序图》。
1
2
3
4
5
6
1、安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；
3、灌入首批混凝土；4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管；
6、混凝土灌注完毕，拔出护筒。
（1）桩头处理
混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。
（2）桩基检测
桩基水下砼灌注完成后，应进行桩基检测，采用超声波无损检测方法，若对桩身质量有怀疑时，采用钻取砼芯样。
7.9、钻孔桩钻序编号
规范要求钻孔灌注桩小于3倍的桩径的桩间距，施工是必须跳桩施工。
跳桩顺序如下表8-1：
道路中心线
八、钻孔桩质量通病的原因和处理措施
⑴孔口坍塌
原因：
护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。
处理措施：
及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。
⑵孔内坍塌
原因：
泥浆比重不够,未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。
处理措施：
坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。
⑶缩孔
原因：
塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来小。
处理措施：
钻头上下反复扫孔，使之扩大。
⑷流砂
原因：
钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。
处理措施：
增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。
⑸糊钻
原因：
粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。
处理措施：
控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。
⑹钻孔偏斜
原因：
钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。
处理措施：
弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。
（7）、质量保证措施
钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：
1）、钢护筒垂直偏差不大于1%。
2）、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于1CM。
3）、采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。
钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
泥浆测定仪器必须经常校核。
4）、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
5）、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。
在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
6）、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。
维护砂层的安全。
7）、钻进到设计标高后进行一次清孔。
一清控制泥浆指数：
含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。
孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10CM，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
8）、使用伞形仪进行孔深及孔斜的测试。
9）、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。
纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。
制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
10）、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。
耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
11）、导管下至离孔底50CM左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。
二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。
12）、商品混凝土各项指标必须达到规定的质量要求。
混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2M左右。
13）、灌注时，保持导管插入混凝土3～6M，最小不得小于2M，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。
拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
14）、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。
若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。
15）、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。
16）、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。
九、保证施工质量的技术措施
（一）质量
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