熟料贮存库壁滑模施工方案.docx
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熟料贮存库壁滑模施工方案
一、编制说明和编制依据
编制说明
为了确保熟料贮存的施工质量和工程进度的要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
本方案重点考虑熟料贮存库壁滑模施工部份。
编制依据
北京建研建材设计研究院的设计图及设计院标准
结构施工图统一说明0206LS1
建筑施工图统一说明0206LB1
预埋件图集LS1
库侧钢平台图集LS6
钢混组合结构库顶图集
（二）LS8
《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87
《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89
砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002-11-10
砼质量控制标准GB50164-92
组合钢模板应用技术规范GB50214-2001
钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
建筑工程质量查验评定标准GBJ301-88
砼强度查验评定标准GBJ107-88
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205－2001
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99
建筑机械利用安全技术规范JGJ33-2001
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
建筑施工手册（第三版）
中化十六公司《质量手册》和《质量体系程序文件》
第四版
《贵州江电葛洲坝水泥股分有限公司1000t/d水泥生产线工程施工组织设计》
二、工程概况
熟料贮存为φ15米等截面两联体圆型筒仓和一个φ12米等截面圆型单仓组成，φ15米库壁厚300mm，高米，库底板1200mm厚，库底板顶标高；φ12米库壁厚220mm，高米，库底板800mm厚，库底板顶标高为，砼标号均为C30。
抗震设防为六度。
主要实物工程量
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
225
2
模板
m3
2200
3
砼
m3
2200
4
钢结构（埋件）
T
75
3、施工部署
施工方案的选择
按照该工程的特点，φ15m库以下，φ12m库以下采用翻模法施工，以上采用滑模法施工。
库顶钢结构在地面上焊接、组装，用25t吊车吊至提升架就位，随滑模系统滑至设计位置安装。
施工顺序
依照“先地下，后地上；先主体，后保护；先结构，后装修”的原则组织施工，主要施工顺序为：
基础施工→翻模施工（库顶钢梁制作）→滑模系统组装→滑模施工→库顶钢梁安装→滑模系统拆除→库顶板屋面施工→装修、楼地面→扫尾。
施工机械的选择
砼水平运输采用2台自卸农用车和20辆手推车两台，垂直运输采用QT60塔吊一台，其他主要施工机械详见施工组织设计。
4、主要施工方式
钢筋和预埋件
钢筋的制作和绑扎
钢筋进场应有出厂质量证明书或查验报告单，钢筋进场后应随机抽样进行外观检查和力学性能查验，经查验合格后，方可利用。
本工程的所有钢筋下料加工，全数在施工现场集中进行，如此可长短搭配合理下料，能够提高钢筋的成材率，降低工程本钱，提高经济效益。
钢筋的加工应符合下列要求
横向钢筋的长度不宜大于7m。
竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。
加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运至现场分类寄存。
钢筋绑扎前，应对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，是不是与配料单相符，如有遗漏，应纠正增补，钢筋绑扎应与砼浇筑及模板的滑升速度相配合，事前按照工程结构每一个平面浇灌层钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，共划分三个操作区段，每一个库为一个操作区段，使每一个区段的绑扎工作能够大体同时完成，以尽可能缩短绑扎时刻，在绑扎钢筋进程中，应随时检查，以避免发生过失。
每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确。
预备足足数量的砂浆垫块，以控制保护层厚度，做好插筋的加固工作，以确保其位置正确，钢筋绑扎完经自检、互检合格后，邀请组织监理、建设单位等有关单位共检，做好隐蔽验收记录。
预埋件
预埋件的留设位置与型号必需准确，滑模施工前，放线人员应熟悉图纸，绘出预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用消号的方式逐层留设以防遗漏。
预埋件采用焊接固定：
使铁件板面紧贴模板，铁件锚筋与结构钢筋焊牢，并点焊铁件周围1m范围内的结构钢筋形成必然的刚度体系。
模板滑过预埋件后，应当即清除表面的砼，使其外露，其位置误差不该大于10mm。
对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不该以操作平台上的某点作为控制点，以避免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，应采用线坠吊线和经纬仪定垂线等方式肯定位置。
砼
砼的配制
水泥进场时，必需有出厂合格证，然后按出厂日期别离堆放在水泥库内，做到先到先用，水泥库按规定设防潮办法，以避免水泥受潮，在正常环境中水泥寄存时刻不能超过三个月，寄存期超出三个月的水泥应通过实验肯定其强度品级。
库壁结构的砼宜用普通水泥配制和硅酸盐水泥配制，配制砼的水泥宜采用同一生产厂家的同一标号的产品。
砂采用中粗砂，通过实验检测来保证中砂的含泥量，不能超过3％，所含其它有害物质应知足有关规定，若是发觉含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，具体进行专门查验其含量，确认能够知足砼质量要求时方可利用。
碎石要求级配良好，含泥量不能超过2％，石子粒径20－40mm碎石。
砼的浇灌
砼浇灌前，以每一个库为一个操作区段，安排操作人员，以使每一个区段的浇灌数量和时刻大致相等。
每浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向。
分层浇灌的厚度以200－300mm为宜，各层浇灌的距离时刻，应不大于砼的凝结时刻。
预留孔洞、门窗口等双侧的砼，应对称均衡浇灌。
开始向模板内浇灌的砼，浇灌时刻一般宜控制在3h左右，分2－3层将砼浇灌至600～700mm，然后进行模板的试滑工作。
正常滑升阶段的砼浇灌，每次滑升前，宜将砼浇灌至距模板上口以下50-100mm处并应将最上一道横向钢筋留置在砼外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。
浇灌上层砼前，应将基层砼表面的杂物，油液等清除干净。
砼的振捣
振捣砼时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。
振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm。
在模板滑动进程中不得振捣砼。
砼的运输
砼的水平运输采用2台农用车，垂直运输采用QT－60塔吊。
模板系统
模板
库底板以下圆库壁采用翻模法施工，用组合钢模板并辅以木模支设，先搭设满堂脚手架→拼装内模板→绑扎钢筋→拼装外模板→加固内外模板，并采用φ10对拉螺杆拉接间距500mm。
库底板梁底模、侧模采用组合钢模板并辅以木模支设，板底采用竹夹板支设，并配50×100木枋加固，间距不大于450mm。
滑模施工选用定型钢模板，模板高度内模为，外模为，宽度为100mm、200mm、300mm，模板间采用U型卡组合而成，模板安装时应注意上小下大，维持模板锥度。
提升架
提升架立柱采用φ48×钢管两根刚性连接形成，上横梁采用2∠63×5角钢，中下横采用2[槽钢。
提升架由钢管主柱、角钢上横梁、槽钢下横梁组装而成，横梁与立柱之间以螺柱连接，提升架横梁与立柱靠得住连接，二者轴线应在同一平面内，在利用荷载作用下，立柱的侧向变形不该大于2mm，提升架横梁至板顶部的净高度不宜小于500mm。
提升架与模板系统而连接，用短钢管在提升架周围上沿筒仓径向布置，别离端在模板上下周围之下。
短钢管与提升架立柱、提升架围圈、模板围圈之间以扣件连接。
围圈
围圈均利用φ48×钢管加工制成。
模板围圈
（1）内外模板围圈上、下各两道，上围圈距模板上口250mm左右，上下围圈间距750mm，内外模板围圈对称布置。
（2）围圈之间连接：
利用对接扣件对拉或直角扣件搭接闭合，搭接时搭长≥200mm。
（3）围圈与模板之间的连接：
利用“3”形扣件和“L”形螺栓连接双扣件（螺栓）连接，间距300mm左右。
（4）施工进程中相邻提升架之间围圈的水平与垂直变形≤1/500跨度。
提升架围圈
提升架围圈上下各两道，上围圈布置在内侧，下围圈布置在外侧，与提升架立柱以扣件连接。
操作平台系统
本方案利用库顶钢梁作为液压系统及主要物料平台的承重体系。
做法为按照钢梁的设计位置、设计好支承钢梁的两榀提升架位置，在该两榀提升架的千斤顶托梁之间设计支承钢梁的横梁，将钢梁与此横梁焊接。
在钢梁顶面铺设木板或竹夹板组成液压控制平台。
液压滑升系统
滑升总荷载计算
模板摩擦阻力
钢模板提升时，砼与模板之间的摩擦阻力为～m2，本设计取m2。
筒壁接触面积S1＝××+××＝116m2
摩擦阻力F＝m2×S1＝348KN
滑升平台自重，包括平台、模板、提升架、吊架、围圈等。
总重：
G1＝374KN
施工荷载
平面面积：
S2＝π·r2＝×=177m2
施工荷载系数K取值为m2
施工荷载：
G2＝K·S2＝×177=177KN
滑升总荷载
N＝F＋G1＋G2＝348＋374＋177＝899KN
库顶钢梁承载力校核及安装滑模进程中，平台堆料、工器具布置等应均匀散布，并按照技术要求合理安排砼浇筑等施工顺序，以使平台荷载尽可能均匀地传递到两榀主钢梁。
滑模平台安装时，宜适当布置若干次钢梁与主钢梁连接，并在主钢梁之间内衬5m钢管顶撑，间距左右，以增加钢管受力体系的整体性。
钢梁承载力校核结构设计承载偏小取
F1=××70×=
滑模平台荷载偏大取F2=×××2=
二者比较F2＜F1
所以钢梁承重是安全的。
千斤顶数量计算
现千斤顶设计为GYD－60型液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力为[P]＝30KN，支承杆采用φ48×钢管，其允许承载力：
X40EJ ×40××105×
[P]＝ ＝=136KN
K（L0＋95）2×（50+95）2
取二者小值[P]=30KN
为考虑布置的均衡，本方案千斤顶选80个
选32个
液压控制台及油路
千斤顶最大工作行程按30mm考虑，油管采用φ16和φ18等各类高压油管两跨装置，液压系统采用并联油路控制，每一个筒仓只在二级分油器上有针型阀，以控制该筒仓滑升系统进、排油。
油泵采用HY－72型液压控制台一台。
支承杆
支承杆采用φ48×无缝钢管加工，第一批支承杆长度为3m、4m、5m、6m四种，以上支承杆长度均为6m，以错开接头。
支承杆的接长采用套管连接件（φ40×），别离与上下支承杆钻孔塞焊连接。
支承杆数量计算（按一个库计算）考虑钢管支承体系具有相当的稳固性，按垂直受压计，每根承载3t，滑模装置总重偏安全取90t，则需支承杆数量：
90÷3=30根，此数量将按照千斤顶综合选择。
滑升速度的肯定
滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在～，滑升前按此要求由公司实验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用，同时，还应按照滑升时气温、原材料的转变随时调整。
滑升速度的肯定式：
V＝H－h-a/T
其中：
V－模板滑升速度m/h
H－模板利用高度取
h－浇筑层厚度 取
a－砼浇筑完后，砼离模板上口距离 取
T－砼达到出模强度所需的时刻，取2h
则滑升速度为V＝（）/2=h
钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算需2小时，提升需小时，则每小时提升一次，一次提升高度为，则24小时滑升高度为3m。
滑模组装
滑模组装是影响工程质量的关键，各构件必需准确按设计要求和规范允许误差进行制安。
滑模组装顺序
清理砼表面浮渣→定位、放线→搭设临时操作平台→提升架→内外围圈固定→绑扎库壁钢筋→支设模板及其支撑→平台钢梁安装→外挑三角架→铺板及栏板挂网→千斤顶→液压控制台→油路→支撑杆→液压装置→外吊架→液压系统调试→平台加荷实验→试滑→特殊进程认可。
滑模组装方式
利用筒仓引模施工搭设的脚手架作为临时操作平台进行安装滑模操作平台，平台装置上的材料利用塔吊运输到位，主钢梁采用25t汽车吊与塔吊配合安装到位，平台组装完毕后，即可找正提升架，固定支撑杆，施工标准按滑模组装图要求进行。
安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的%～%。
模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。
在制作和组装围圈时，使下围圈的内外围圈之间的距离大于上围圈的内外围圈之间的距离，如此模板安装后，即可取得要求的倾斜度。
模板的倾斜度也可采用在提升架与围圈之间加设螺丝的方式进行调节。
滑模装置组装的允许误差
滑模装置组装的允许误差
内 容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围圈位置偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口
－1
下口
＋2
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径、方模边长的偏差
5
相邻两块模板平面平整偏差
2
滑模施工
正常持续滑升工序工艺流程图
正常滑升
进入正常滑升阶段，砼的浇筑与绑扎钢筋，提升模板等二层之间紧密衔接，彼此交替进行，砼浇筑和模板提升要求快浇勤提，均匀浇筑。
按照滑升速度和气湿条件，选用合理配合比，严格执行分层浇筑制度。
脱模后的砼应及时修整养护保证砼的施工质量。
因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取停滑办法。
停滑办法
因下雨过大，风过大或其它原因使滑模不能持续施工，应采取停滑办法。
其方式为：
将砼浇至同一水平面，模板隔小时顶升1-2个千斤顶行程，直至再也不粘模。
模板最大滑空高度是模板全高的1/2，继续施工时必需对液压系统进行检查。
纠偏
当平台负荷不均或千斤顶行程不一，模板滑空高度过大，砼向一个方向浇筑，造成平台偏斜。
采用倾斜平台法纠正垂直度误差，操作平台倾斜度控制在1%之内，任意3m高度内相对扭转值不大于30mm。
严格控制各千斤顶高差，维持平台水平。
调整操作平台荷重，使尽可能均匀。
调整平台高差，把倾斜一边的千斤顶提升必然高度，使平台向反方向滑升纠偏。
改变砼浇筑方向。
滑升时注意事项
钢筋绑扎，在每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的横向钢筋，绑扎位置应准确，并有足够保护层。
支承杆油污应及时清除，当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。
平台组装完，经验收合格，即进行初滑，应勤检查中心点、半径及垂直度，每提升300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上，中心控制采用15kg线锤进行吊中，库底模施工完后必需有中心标志，每滑升1m检查一次。
控制砼出模强度来肯定是不是进入正常滑升及合理的滑升速度，实际操作进程的出模达～时所需时刻来控制滑升速度。
预埋件安放位置应准确，事前将埋件水平位置在模板上做上标记。
平台滑升时，必需对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。
注意砼出模的表面修饰及养护
滑升进程中，应维持平台水平，各千斤顶相对高差，不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm千斤顶爬升时，应注意观察千斤顶升差，支承杆工作状态及平台的稳固性，砼凝结状态，发觉问题及时处置。
筒仓外支架在平台滑出后，当即在下吊架上将其焊好。
每一个工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设很多于3次。
施工精度控制
垂直度控制方式：
在库底板中心预埋一块钢板，在钢板上测出筒仓中心方格网，在滑模前提出平台中心台，使其与筒仓中心线在同一垂直线上，在滑模时每提升一次采用10kg复测一次中心位置并记录，以控制筒仓的垂直度和弧度。
标高测定：
肯定一根支撑杆上标高，在平台上每升1m用水准仪观测一次，用油漆涂于其上，每10m用钢尺校核一次。
高空控制通信联络
上操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长照明，采用36V安全电压通迅联络，高空联络员与地面联络员以电铃和信号为主，辅助直通电话，高空带班与地面带班用对讲机联络。
操作平台上挂红旗，夜间应有红色灯光，作为航空障碍信号。
养护方式
地面上设一高压水泵，其扬程达到80～100m，超过库壁高度，在库壁内外各设一圈针孔软管供水养护砼。
钢梁就位与封顶
当库壁滑升至顶后，拆除滑模装置的模板、吊架及平台铺板等，检查库壁钢梁槽口、埋件位置，并弹出中心线，在主钢梁双侧门架上固定一根I25钢梁，采用4台5t倒链挂升钢梁，先提起钢梁，拆除搁置钢梁的临时工字钢梁，然后落下就位，使钢梁中心线与槽口埋件重合、焊接，钢梁就位，焊接完毕，经验收合格后，即可封顶。
平台及井架拆除
拆除方式采取分件拆除法，当滑升至库顶板后，且砼强度达到70%以上即可拆除。
拆除时先清理操作平台，拆除内外模板，供水管道、安全网、内外吊脚及平台铺板，割除支撑杆。
最后拆除提升架围圈，千斤顶及液压设备，电缆。
五、施工预备工作
滑模大体构件的组装工作应在库底板砼达到必然强度后进行，基础土方宜回填平整。
组装前，必需清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，然后按布置图的要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的位置线，同时在建筑物的基底及其周围，还应设置观测垂直误差的中心桩或控制桩及必然数量的标高控制点。
预备好经纬仪、水准仪、线锤、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板、电（气）焊设备和电钻、手提砂轮和倒链等机具。
钢制模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等金属部件在组装前，必需进行除锈、刷漆等处置。
模板的组装，必需在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责，组装前对各类模板部件，必需认真细致检查其质量查对数量、规格，并依次编号，妥帖寄存，以备利用，必要时在正式组装前，应进行主要部件的试组装。
预备好养护水池和水管，设置一台多级高压冷水泵，扬程为80～100m。
现场材料堆放应依照施工总平面布置图，并标识夺目，各类材料的储蓄量应知足滑模施工所需材料要求。
在施工现场周围，应设置安全围栏警戒标志，以防掉物伤人。
滑模施工前必需将所需的施工机具．设备进行清理，调试和试运转，经设备和进程认可后方能投入利用。
为了确维持续浇筑，滑模施工采取两班作业，对滑模人员进行岗前培训，实行职位责任制，提倡一专多能以充分利用劳动力，抽调滑模技术水平，劳动力配备见下表。
工作地点
工种
人数
工 作 内 容
台
上
台 长
1
负责台上全面工作
液压操作工
1
开液压油泵，检查油路，千斤顶
电焊工
3
焊接埋件、装水管
电 工
1
电器、信号系统设施检修、维护
信号员
1
地空信号联络
木工
3
检查调整模板尺寸，对中安装预留洞
钢筋工
18
按图纸要求制作，绑扎钢筋接支承杆
砼工
6
砼运输、浇灌、振捣，对砼质量负责
起重工
1
进行材料、机具吊运操作
抹灰工
9
出模砼表面检修处理刷浆养护砼
台
下
普工
15
台上下料
放线工
子
预埋铁件，轴线，标高控制等
机械工
2
砼搅拌
修理工
1
对机械、设备维修
机运工
6
运输砼
信号工
1
上、下信号联系
普工
10
砼上料
合 计
六、施工进度计划详见附表
7、施工机具、材料需用量计划
主要施工机具计划
序号
机具名称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
液压控制台
KHJ－72
台
1
2
千斤顶
GYP－60
个
100
3
提升架
榀
68
4
塔 吊
GT－60
台
1
5
高压水泵
QL≥10m3/h
h=80～100m
台
1
6
潜水泵
φ50
台
4
7
电焊机
BX-300
台
3
8
振动棒
φ50
台
10
9
灭火器
套
3
10
农用车
辆
2
11
搅拌机
500L
台
2
12
上吊架
L75×6
榀
14
13
下吊架
L75×6
榀
144
14
内外围圈
[8
米
600
15
钢筋弯箍机
φ12
台
1
16
钢筋弯曲机
WJ-40-1
台
1
17
钢筋切断机
QJ-200
台
1
18
提升架
榀
72
主要手腕材料一览表
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
钢模板
t
10
2
钢管脚手架
φ48×
t
22
3
竹跳板
300×2500mm
块
300
4
木 板
δ=25mm
m3
3
5
方 木
50×50
m3
6
安全网
m2
400
7
扣 件
个
4500
8
回型销
个
7000
8
线 锺
10kg
个
3
10
手推车
200L
辆
20
11
照明灯具
1KW
只
30
12
无缝钢管
φ48×
t
12
13
无缝钢管
φ48×10
t
八、工程质量与质量目标
工程质量
工程施工中必需严格按施工程序进行，结构标高及轴线应及时标注于砼面上，以利下道工序施工，滑模施工中，支承杆上标出的标高必需一致。
必需对各工序施工质量进行严格检查，做好自检和交接检工作，确保各部位施工质量，库底板施工完后，在底板上弹上轴线，并用红油漆标注三角记号及标高
钢筋下料绑扎，严格按设计及规范要求进行，保证搭接长度及位置的准确，同时合理组织绑扎程序以利提高劳动效率。
对砼质量查验应符合下列规定
标准养护砼试块的组数，每工作班应很多于一组，如在一个工作班内砼的配合比有变更时，每一种配比应留一组。
对砼出模强度的检查，每一工作班应不小于两组，当在一个工作班内气温有骤变或砼配合比有变更时，必需相应增加检查次数。
在每一次模板滑升后，应当即检查出模后的砼有无塌落、拉裂和麻面等，发觉问题应及时处置，重大问题应作益处置记录。
滑模施工工程结构的允许误差见下表
项目
允许偏差（mm）
轴线间的相对位移
5
圆形筒壁结构
直径偏差
该截面筒壁直径的1%，并不得超过±40
标高
每层
±10
全高
±30
垂直度
每
层
层高小于或等于5m
5
层高大于5m
层高的%
全
高
高度小于10m
10
高度大于或等于10m
高度的%，并不得大于50
壁截面尺寸偏差
＋10
－5
表面平整
（2m靠尺检查）
抹灰
8
不抹灰
5
门窗洞口及预留洞口的位置偏差
15
预埋件位置偏差
20
平台安装允许误差、水平度10mm，中心误差25mm。
提升门架中心线位置及垂直度，允许误差、中心位置3mm，垂直度5mm。
千斤顶与支撑杆安装，千斤顶安放在提升架相对标高，允许误差5mm，支撑杆必需维持垂直中心位置准确，底部应与相邻钢筋焊牢。
分部份项工程质量控制点详见下表
序号
控制点名称
等级
备注
1
定位测量
A（R）
2
放线
A
3
沉降观测
AR
4
钢筋
A（R）
5
升级会员 