钳工实习教案.docx
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钳工实习教案
钳工实习教案
一、教学目标
（一） 知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二） 能 力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三） 素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
（1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
（2）熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：
锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
（1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
（2）给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
（3）接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
单元
教学形式
主要内容
目标
计划用时
备注
1
课堂讲授
钳工入门
了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。
50
分钟
包括定岗，交接工具
2
课堂讲授操作示范
划线
掌握划线操作方法
50
分钟
3
学生操作
划线—书立（一对）
正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线
120
分钟
4
课堂讲授
操作示范
錾削、锉削
掌握操作姿势和动作要领
50
分钟
5
课堂讲授
操作示范
钻孔、扩孔、铰孔
了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。
50
分钟
6
学生操作
书立
运用台式钻床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法
正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法
210
分钟
7
课堂讲授
锯削
了解锯削的应用范围及其操作方法
40
分钟
8
学生操作
松鼠起子
综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工
300
分钟
9
课堂讲授
操作示范
攻丝与套丝
掌握攻丝与套丝的操作方法
40 分钟
10
学生操作
小手锤
完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解
600分钟
11
课堂讲授
操作示范
刮削
了解刮削特点及刮削方法
15 分钟
限机制专业
12
学生操作
刮削平板
掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领
30 分钟
限机制专业
13
课堂讲授
拆装
了解装配概念及一些注意事项
20 分钟
限机制专业，看录像
14
学生操作
拆装减速机
掌握简单部件的装拆方法及工具使用
40 分钟
限机制专业
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
五、教学过程
单元1 钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
（训练室介绍略）实习时间：
5天；实习内容：
了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、 钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：
设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、 钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、 实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
钻头的刃磨
目的要求
1、了解钻头的刃、面、角度及其作用；
2、初步掌握刃磨钻头的姿势和刃磨方法；
3、懂得刃磨钻头的砂轮选用及注意事项。
教学重点
刃磨钻头的姿势和方法
教学难点
切削部分的角度及对称度的保证
教学方法
讲授、演示、讨论、练习、指导
课时安排
90分钟
教具准备
1、钻头模型一件2、砂轮机模型一台3、Φ13、Φ24锥柄麻花钻各一支4、学生练习用Φ10直柄麻花钻6支5、挂图三张6、锐角三角板一块7、顶角及后角角度检验样板各一件8、118º锥坑钻头后角检查块一件9、砂轮割刀一组10、金刚笔一支11、砂轮机二台
一、新课导入
设问：
钻头的作用是什么？
学生答：
钻头是用于在实体材料上进行钻削加工孔的一种切削刃具。
（学生答不全则将答案补全）既然是一种切削刃具，那么在使用过程中就必然会磨损变钝，因此钻头在使用一定的时间后就必须对其进行刃磨。
（由此而导入新课板书课题《钻头的刃磨》）
二、新授
（一）讲解钻头各部分的名称、作用及刃磨动作要领
我们在进行钻头刃磨练习之前，首先必须懂得：
1、钻头刃磨练习的重要性：
对于一名钳工来说，钻头刃磨得好与否将直接影响到钻孔质量和生产效率，同时也影响到钻头的使用寿命。
2、钻头各部分的名称及作用：
标准麻花钻由柄部、颈部、工作部分（其中包括导向部分和切削部分）三大部分组成。
（挂出教学图A）
（1）柄部——是用来装夹和传递动力的（边演示教具直柄钻头，边讲）一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。
而直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄（出示Φ13实物钻头），锥柄钻头的锥度是按国家标准制作的，按钻头直径的大小而制成莫氏1#、2#、3#、4#、5#等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。
锥柄端部的扁尾起传递扭矩和方便拆卸钻头的作用。
（2）颈部——颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。
（3）工作部分——它又分为导向和切削两部分
①导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。
导向部分有两条对称的螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于切削液的输入。
导向部分有两条棱带，它的直径略有倒锥，每100mm长度内，直径向柄部减小0.05-0.10mm，这样既可以引导钻头切削时的方向，又可以减少钻头与孔壁的磨擦
②切削部分是钻头的关键部分，也是我们这一课分析、研究和练习的重点，它是由五条刃、六个主要面、十个主要角度组成的。
（挂出教学图B）
一条横刃
五条刃两条主切削刃（要求两条主切削刃长度相等）
两条副切削刃（即两条棱边与前刀面连接所形成的刃）
两个前刀面
六个主要面两个主后刀面（要求光滑）
两个副后刀面
一个顶角2φ（118º±2º，由刃磨者控制）
两个前角（外缘处的前角由钻头本身螺旋角而定）
两个主后角（由刃磨者重点控制掌握）
十个主要角度两个横刃斜角（50º-55º左右，刃磨者掌握）
两个副后角（由钻头本身而定,副后角为0º）
一个螺旋角（一般Φ10mm以下的钻头为18º-30º,直径在Φ10mm以上为30º）
3、在了解了钻头的各部分名称、作用以及刃、面、角度的基础上，就可以学习和练习钻头的刃磨和检验方法.
（1）站立姿势——两脚左右分开，身体重心要稳，站立于砂轮前方，头部左右要正。
（2）两手的握法——右手握住钻头的头部，作为定位支点，左手握住柄部（左撇子也必须照此统一握法）
（3）钻头与砂轮的相对位置——钻头的轴心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角应等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃要处于水平位置。
（4）刃磨动作——将主切削刃在略高于砂轮水平中心线处先接触砂轮。
右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上顺时针转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可以使整个后面都能刃磨到，同时左手要配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐增大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变化。
总之，刃磨时两手的动作要协调、自然。
常言道：
要知道梨子的滋味，你就必须亲口尝一尝，你要将钻头刃磨好，你必须去反复练习，反复实践，才能将钻头刃磨好，实践出真知的道理一点不错。
为保证钻头两φ角对称及两个后角相等，根据我平时实践中总结出来的经验，谨向同学们提出六点建议（即六个不变）：
① 两脚在砂轮机前的站立位置不变；
② 刃磨时手肘在空间的位置不变；
③ 刃磨时右手的上下位置保持不变；
④ 刃磨时主切削刃相对于砂轮的左右位置不变；
⑤ 左手下压的幅度和速度不变；
⑥ 右手握住钻头的轴向位置不变。
（5）钻头的刃磨检验——钻头的几何角度及两主切削刃长度的对称度要求，可利用目测的方法。
目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于主切削刃一前一后，会产生视差，往往感到左刃高而右刃低，所以要将钻头旋转180º后反复看几次，如果结果都一样，就说明钻头是对称了。
钻头外缘处的后角要求，可以对外缘处靠近刃口部分的后刀面情况来直接进行目测。
也可以使用自制的后角检具来检查后角的大小。
而近钻头中心部分的后角要通过控制横刃斜角的合理数值来保证，对于一般用于钻削要求不是很高的孔的钻头刃磨，可以通过目测检验就可以了。
但对于钻削孔径尺寸和孔壁粗糙度有一定要求的钻头刃磨，则需要在钻头刃磨后进行试钻，来观察其排屑情况，感觉切削是否平稳轻快，测量孔径尺寸大小，来进行微量修磨。
4、砂轮的选择——刃磨钻头一般采用粒度为46-80粒，硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜，要求砂轮运转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整，为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角，圆角太大，在修磨横刃时将会损伤主切削刃。
5、钻头的冷却——钻头在刃磨时施加的压力不宜过大，一般采用风冷，必要时还要蘸水冷却，防止过热退火而降低钻头切削部分的硬度。
6、钻头横刃的修磨——标准麻花钻的横刃较长，一般为0.18D（D指钻头直径），且横刃处的前角存在较大的负值，因此，在钻孔时横刃处的切削为挤压状态，轴向抗力大，同时，横刃长其定心作用和切削稳定性不好，钻头易发生抖动，所以对直径在Φ5mm以上的钻头必须磨短横刃，并适当增大近横刃处的前角，以改善钻头的切削性能。
7、横刃修磨要求——把横刃磨短成原来长度的1/5-1/3，修磨后形成内刃，使内刃的斜角t=20º—30º,内刃处前角r=0º—-15º。
为能保证横刃修磨的要求，故需要控制掌握好三个角度：
（1）主切削刃与砂轮平面的夹角要控制在20º—30º范围内；
（2）钻头柄部向左偏移，使钻头轴心线与砂轮右侧平面形成夹角为15º左右；
（3）钻头轴心线与钻头与砂轮接触点至砂轮中心连线的夹角控制在55º左右。
8、安全注意事项：
（1） 砂轮机罩壳必须齐全，罩壳开口部分的角度正确（开口宜偏下）
（2）刃磨时钻头要拿稳，注意不能滑出砂轮之外而伤手
（3）要保证两条主切削刃的长度以及由钻头轴心线分别与两条主切削刃组成的两个角度相等，否则将会使钻出的孔孔径扩大或歪斜；（挂出教学图C，并进行演示）
（4）两个主后面要刃磨光滑
（5）外缘处的后角da=9º—14º，太大易产生振动，太小切削不轻快
（6）控制好横刃斜角在50º—55º之间，因为横刃斜角的大小直接关系到近横刃处的后角大小。
9、归纳小结
对于刃磨钻头的重要性以及钻头各部分名称与作用，同学们只要作大致的了解就可以了，关键是对钻头切削部分要作深刻的理解和研究，在标准麻花钻的刃磨练习过程中，有不少的刃（如副切削刃），面（如前面，副后面）、角度（如前角、副后角、螺旋角）都是钻头本身在生产时就已经给定的，这一课我们暂进不去考虑和研究。
这一课，我们只要初步掌握刃磨钻头时的站立姿势、操作方法、以及钻头的检验。
能将钻头刃磨成两个φ角基本相等，两条主切削刃长度等长、顶角能控制在118º左右、后角正确、横刃修磨得当。
那我们这一课即达到预定的目标。
当然要将钻头真正能刃磨好，不是一两个小时就能练好的，希望你们在今后的工作实践中要不断地去练习、总结、研究、试验。
相信你们一定能将钻头刃磨好。
（二）演示钻头的刃磨（边演示边讲解）
演示站立姿势、两手的握法、钻头与砂轮的相对位置、刃磨动作、钻头的检验、修磨横刃等（使用教具）。
结束后作实际操作示范（连贯动作）
（三）学生分组依次进行钻头刃磨练习。
（教师指导、其它学生两侧观摩、各人钻头编号）
（四）每人试磨一次之后、分组讨论刃磨练习情况。
（五）教师讲评学生刃磨练习情况。
（六）针对学生刃磨练习中普遍存在的问题进行现场重点演示。
（七）总结刃磨练习情况。
（八）布置思考题。
三、车间卫生整理、砂轮机保养。
钳工实训教案5
单元11 刮削
[导入]
刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，这种工作称为刮削。
刮削是一种比较古老的加工方法，也是一项比较繁重的体力劳动。
在本次练实习中，刮削不作为重点项目，在操作练习时，分成两组，一组练习刮削，另一组练习拆装，之后轮换。
本单元的重点内容是掌握平面刮削的两种操作方法。
[讲解]
一、刮削的特点
它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值，故在机械制造以及工具、量具制造或修理中，仍属一种重要的手工作业。
二、刮削余量
每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。
三、显示剂
常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。
但要注意，保持清洁，不能混进砂粒、铁屑和其它污物，以免划伤工件表面。
四、刮削精度的检查
用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。
五、刮刀
分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。
六、平面刮削姿势
1.手刮法（讲解与示范结合）
2.挺刮法（讲解与示范结合）
七、刮削的安全技术
1.刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。
2.刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。
3.刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。
单元12 刮削平板
刮削的操作方法教难掌握，在练习过程中，同学们应多注意刮削姿势的掌握，指导教师应作好示范，巡回指导时及时纠正同学们的不正确姿势和不良工作习惯。
通过此项练习，向同学们传输质量概念。
钳工实训教案6
单元13 拆装
一、装配的概念
1.机械制造过程
从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。
装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。
2.装配分为组件装配、部件装配、总装配
⑴组件装配：
将若干个零件安装在一个基础零件上；
⑵部件装配：
将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上；
⑶总装配：
将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。
（举例说明）
二、常用装配工具
拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳
三、装配过程
1.装配前的准备工作
⑴研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。
⑵确定装配的方法程序和所需工具。
⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。
2.装配
按组件装配—部件装配—总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。
3.组件装配举例
减速机大轴的装配
⑴将键配好轻打装在轴上；
⑵压装齿轮；
⑶放上垫套，压装右轴承；
⑷压装左轴承；
⑸于透盖槽中放入毡圈。
[提问]减速机内的齿轮中有斜齿轮，为什么要用斜齿轮？
4.装配要求
⑴装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等；
⑵固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动；
⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通；
⑷密封部件，装配后不得有渗漏现象；
⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。
四、典型件的装配
1.滚珠轴承的装配
滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。
装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。
轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。
2.螺钉、螺母的装配
⑴螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；
⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；
⑶零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈；
⑷装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。
五、 拆卸工作要求
1.按其结构，预先考虑操作程序，以免先后倒置。
2.拆卸顺序与装配顺序相反。
3.拆卸时合理使用工具，保证对合格零件不损伤。
4.拆卸螺纹联结时辩明旋向。
5.对轴类长件，要吊起来防止弯曲。
6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。
六、总结
1.实习操作总结
针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。
2.实习态度总结
总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。
钳工实训教案7
一、课题纲要
㈠内容
⒈钳工的特点和应用
⒉划线和划线方法
⒊锯割与锯割的基本操作方法
⒋錾削与锉削的基本操作方法
⒌钻孔和其它加工方法
⒍攻丝与套丝
⒎刮削与刮削的基本操作方法
⒏综合件工艺编制与分析
㈡目的与要求
⒈了解钳工的特点和应用
⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
㈢教具
⒈挂图：
配备钳工基本知识有关挂图
⒉实物：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
⒊模型：
钻头以及手锤等模型
钳工实训教案8
课题一 钳工概述
一、讲解提纲
⒈ 钳工加工的特点
⒉ 钳工的常用设备
⒊ 钳工的基本操作方法
⒋ 钳工的应用范围
⒌ 钳工的安全操作技术
课题二 划线
一、讲解提纲
⒈ 划线
⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类
⒉ 划线工具
⒊ 划线前的准备工作
⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤
⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤
二、示范操作
三、学生操作
⒈ 内容：
划JZQ250减速箱壳体
⒉ 要求：
能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
课题四 锯割
一、讲解提纲
⒈ 锯割的特点
⒉ 手锯的种类及构造
⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路及种类
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法 ⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法
⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
⒍ 锯割的安全技术和文明生产
二、示范操作
⒈ 锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉ 锯割姿势与操作方法
锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种：
一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
锯割时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊ 圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：
－种是沿
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