整理混凝土修补方案.docx
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整理混凝土修补方案
一、工程概况1
二、编制说明2
三、混凝土产生质量缺陷的原因2
四、混凝土质量缺陷处理方法2
五、安全文明施工13
一、工程概况
本工程新城永平西路南侧1号地块建设项目（风景御园）位于宁波市镇海区永平西路南侧、西大河南路东侧。
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅、商业
2
建筑特点
本工程建筑结构安全等级二级，结构设计合理使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑抗震设防类别为丙类，桩基设计等级为甲级，抗震等级：
高层住宅及其地下车库剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级，独立商业裙房、配电房框架抗震等级为三级。
3
建筑规模
建筑面积
273182m2
层数
1#楼地上14层，2#、4#、5#、6#、10#、11#、13#、14#、15#、19#楼地上15-18层，3#楼地上2层，7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#楼地上9-11层，各主楼地下2层，地下车库为地下1层；
层高
（m）
主楼地下二层
主楼地下一层
主楼地上
地下车库
3m
2.7m
3m
4.2m
4
建筑高度
1#建筑高度：
43.9m；2#、4#、5#、6#、10#、11#、14#、15#、19#楼建筑高度：
55.9m；7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#建筑高度：
34.9m；
5
耐火等级
地上部分2~4#楼为一级，其余高层住宅、沿街商业、独立配电房为二级，地下室为一级
6
保温节能
外门窗采用断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗（6+12A+6遮阳型）；无机保温砂浆C型（35mm）+粉煤灰烧结空心砖（200mm）；分户墙混合砂浆（20.0mm）+粉煤灰烧结多孔砖（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）
7
楼地面
包括：
水泥砂浆地面、耐磨混凝土楼面、瓷砖地面、细石混凝土地面
8
外墙面
高级防水涂料、石材幕墙
9
内墙面
包括：
灰砂面、白色丙稀酸内墙高级防霉防潮涂料
10
顶棚
白色乳胶漆顶棚、带保温架空顶棚、白色丙稀酸内墙高级防水防霉涂料顶棚
11
屋面
屋1：
露台（带保温）、上人屋面（由上往下）；屋2：
檐沟（带保温）；屋3：
露台（下部为开敞阳台）；屋4：
楼梯间屋顶；屋5：
不保温平屋面，包括雨棚、不保温排气井屋面；屋6：
坡屋面
12
门窗
防火门、防火窗、木质门、铝合金门窗、通风百页窗等
13
建筑防水
地下底板防水均采用钢筋混凝土自防水+防水水泥砂浆（抗渗等级P6+20mm厚防水砂浆（内掺防水剂），侧墙采用钢筋混凝土自防水+1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，地下顶板（室内）钢筋混凝土自防水+1.0mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料+1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，地下顶板（室外）钢筋混凝土自防水+1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS改性沥青耐根刺改性沥青防水卷材；地下顶板（游泳池、戏水池）钢筋混凝土自防水+1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS改性沥青防水卷材；卫阳台先做200高C20素砼同墙厚，楼地面做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周上翻300。
屋面防水等级I级，二道防水设防，采用1.5厚双面自粘型防水卷材，3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎II型）。
二、编制说明
本方案所指混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，针对本工程混凝土工程出现的偏差，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、尺寸偏差等施工外观缺陷，根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行系统修补。
重点是针对地下室挡土墙漏筋、漏振，包括-1.250标高位置的结构修补。
三、混凝土产生质量缺陷的原因
混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续，另外，由于所有原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而已使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇筑、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的质量缺陷。
四、混凝土质量缺陷处理方法
根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观缺陷主要划分为九种情况（见下表）。
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋为被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量孔洞
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量疏松
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结构件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他部位有少量不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表缺陷
其他部位有少量不影响使用功能的外表缺陷
4.1、处理原则：
首先对现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。
混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，提出技术处理方案，经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。
对已经处理的部位，应重新检查验收。
4.2、混凝土缺陷修补措施：
4.2.1露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝的，可以进行修复，但梁端主筋锚固不允许有露筋。
在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度大于20㎝，累计不大于40㎝的，同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围是，应做结构检测和结构鉴定。
修补措施：
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:
2～1:
2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5㎝之间，并注意结构表面的平整度。
如果是严重蜂窝、孔洞等原因形成露筋，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4.2.2蜂窝（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部疏松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
蜂窝现象是由于漏浆、离析或者振捣不密实造成的，出现蜂窝情况后，首先要查清原因，通过剔凿检查内部混凝土的密实度。
将蜂窝范围混凝土剔除，除掉松散石子，剔至密实混凝土。
从工程实际中总结出麻面与混凝土强度的下降级别如下：
A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
B级，混凝土表面有粗骨料，凹凸不平，粗骨料见存在空隙，但没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60～80%；
C级，混凝土表面有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨料之间灰浆黏结很少，敲击时卵石下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下；
修补措施：
⑴面积较小且数量不多、较浅的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:
2～1:
2.5水泥砂浆抹平，并调色与原砼颜色一致，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
环境总经济价值＝环境使用价值＋环境非使用价值⑵较大面积或较严重的麻面蜂窝（较深情况，已经露出钢筋），应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，对此范围边缘切割平整，整个范围内剔凿深度不小于3cm，（以便于新浇混凝土，剔凿至密实石子部位），然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，将此部位重新支模，支模完毕后，经过项目部验收、监理验收，合格后，再用比原来混凝土强度等级提高一等级微膨胀混凝土（或者细石砼）填塞，并仔细捣实，浇筑完毕一天后拆模。
浇水养护7天后，待强度达到100%时，剔凿凸出混凝土，再用可用1:
2～1:
2.5水泥砂浆抹平，并调色与原砼颜色一致。
4.2.3空洞、预埋铁件空鼓
2.辨识与分析危险、有害因素混凝土结构的空洞，是指结构件表面和内部有空隙，局部没有混凝土或者蜂窝缺陷过多于严重。
一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面厚度尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单独处不大于4cm2，可以进行修补。
混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。
超过上述范围的孔洞，应做检测和结构鉴定。
修补措施：
规划环境影响评价技术导则由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门制定；规划环境影响评价技术规范由国务院有关部门根据规划环境影响评价技术导则制定，并抄送国务院环境保护主管部门备案。
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1:
2～1:
2.5水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10～20㎜粒径的碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
（3）总经济价值的组成。
我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：
预埋铁件空鼓：
在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。
如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2～3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
4.2.4夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
修补措施：
（1）建设项目概况。
⑴如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:
2～1:
2.5水泥砂浆。
6.建设项目环境影响评价文件的其他要求⑵如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.2.5疏松
（1）基础资料、数据的真实性；前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度的存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性大。
3）迁移。
修补措施：
⑴因胶凝材料和冻害原因等而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤出，重新建造。
⑵与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
⑶局部混凝土疏松，可以用水泥净浆或环氧树脂及其他混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
4.2.6裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。
实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。
但是必须防治产生宽度大于0.5㎜的表面裂缝和大于0.3㎜贯通性裂缝。
以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。
修补措施：
2.环境保护行政法规⑴细小裂缝：
宽度小于0.5㎜的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。
注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入裂缝深处，缓慢注入。
使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
⑵浅裂缝：
深度小于10㎜的钱裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6㎜，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
（3）建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
⑶较宽较深裂缝：
先沿裂缝以10～30㎝的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子一密封，以防漏浆，接着将搅拌好地净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
⑷锚固法：
以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝猫紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的修补工程。
锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
4.2.7连接部位缺陷
竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。
竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。
在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等。
修补措施：
烂根：
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
其他情况根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修补加固。
4.2.8外形缺陷
外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。
它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。
修补措施：
⑴清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150×150㎜）,2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
⑵外形缺失和凹陷的部分，先用细草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。
再用上述配比砂浆抹灰补平。
外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
4.2.9外表缺陷
清水混凝土的外观缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。
修补措施：
⑴出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。
再将上述颜色一致的砂浆搅拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
⑵出现玷污则必须有人工用细砂纸打磨，将玷污去除，使构件外表颜色一致。
⑶缺棱掉角：
较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用1:
2水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
⑷错台：
凸出部位：
首先弹线划分范围，横平竖直.使用扁子、手锤凿平，磨光机打磨平整，达到不影响装修施工效果。
禁止剔凿过深，防止因剔凿过深露筋。
下凹部分：
首先弹线划分范围，对此部位凿毛，然后清理干净，浇水湿润，使用搅拌站同配比减石子砂浆抹平压实，支模回顶。
模板拼缝小于2mm，可不做处理。
4.2.10尺寸偏差处理
对于超出图纸及规范要求的砼结构构件，根据洞孔设计+8，-3的规定，超过此设计数据的，正偏差采取用人工凿除多余砼，负偏差采用人工凿除表面砼，打毛，经用钢丝刷等除去松散颗粒，用清水洗干净并在表面干燥后，进行修补。
5㎜以下厚度的采用环氧树脂腻子修补，超过5㎜的采用环氧砂浆修补。
具体方法如下：
NE-Ⅱ型环氧砂浆修补方法：
⑴施工程序
⑵基面处理
①原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧树脂。
②用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
③基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶液剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。
④基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
⑤用喷砂法或其它机械方式（如人工钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
⑥基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。
⑦环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
⑧基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。
⑶底层基液拌制和涂刷
①底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。
②基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。
为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0㎏，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4～0.5㎏/m2.
③基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。
④基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
同时还应坚持基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。
⑤拌好的基液如出现暴聚、凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。
⑥基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂刷环氧树脂。
⑦涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂刷环氧砂浆。
⑷环氧砂浆的拌制和涂抹
①环氧砂浆的拌制——先把称量好地环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。
②环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧树脂砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。
③每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
④环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。
⑤环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15㎜，对于厚层修补，需分层施工，层与层施工时间间隔以12～72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
⑥养护：
环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3～7天，养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。
⑸材料的使用时间
环境温度
＜20℃
20～25℃
26～35℃
＞35℃
环氧砂浆
＞3h
约2.5h
约1.0h
＜40min
底层基液
＞2.5h
约2.0h
约50min
＜30min
⑹注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品质量。
⑺安全防护
①材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。
②如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。
③每班次的工器具使用完毕后及时清理，并用用机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。
环氧腻子修补方法：
环氧腻子是以鸳鸯树脂和高耐久力的颜料制成的双组份无溶剂环氧腻子。
施工步骤入下：
⑴砼面的处理：
首先对混凝土面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲抹平、铲平。
⑵基层有裂纹的地方预先用树脂材料补平。
⑶施工前基层含水率应在6%以下，并保持干燥。
⑷本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，一招施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区域；底涂施工是可用毛刷或滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。
⑸腻子层的施工：
施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。
涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，养护时间为24～48小时。
⑹面层的施工
本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域，
按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施工时应尽快减少施工结合缝，尽快将混合好的材料在规定的时间内使用完，施工期及养护时间内管制人员进出，养护时间为24～48小时。
⑺材料使用配比
材料名称
型号
使用配比
环氧树脂底涂
20#
环氧树脂：
固化剂=2:
1
环氧树脂中涂
KC-EC-M
环氧树脂：
固化剂=2:
1
环氧树脂面涂
KC-EC-141
环氧树脂：
固化剂=2:
1
五、安全文明施工
5.1施工安全管理目标
必须认真贯彻执行国家、浙江省、宁波市地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。
坚持“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。
明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。
5.1.1安全目标
⑴控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生。
⑵一般事故频率控制在5‰之内。
⑶无重大设备、火种和中毒事故。
⑷无环境污染和严重扰民事件。
5.1.2管理目标
⑴及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100%。
⑵扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%。
⑶保证施工现场达到浙江省杭州市当地文明安全工地。
5.1.3工作目标
⑴施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100%，操作人员三级安全教育率100%。
⑵按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：
定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。
⑶必须把好安全生产的“七关”要求，即：
教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
⑷认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。
⑸安全生产达标合格率100%，优良率80%以上。
5.2施工安全管理体系
5.3安全及文明施工注意事项
⑴遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜在外线工作。
⑵所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应
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