浅谈PCB成本控制方案.docx

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浅谈PCB成本控制方案

（博敏股份电子有限公司吴秉南）

主题：

对于PCB企业来讲线路板制造已经进入微利时代，企业要生存发展，成本控制显得尤其重要。

本文主要从成本控制的组织机构设置及成本费用核算方法两部分来说明，简单描述线路板企业要如何合理进行成本控制。

Subject:

ForPCBenterprisecircuitboardmanufacturinghasenteredameagerprofitera,enterprisesshouldmakeprogress,costcontrolistheimportantand.Thisarticlemainlyfromthecostcontroloftheorganizationandcostaccountingmethodtoillustrate,simpledescriptionofcircuitboardenterprisehowreasonablecontrolcost.

第一部分组织机构设置

方案中的名词解译：

▲PCB：

英文PrintedCircuitBoard，中文称为印制电路板，简称线路板，是电子元件的支撑体，起到电气连接作用。

▲特殊特性产品：

英文Specialfeaturesoftheproduct。

客户要求超出常规，如材料特殊，工艺特殊，验收标准特殊等的产品。

一般对成本有较大的影响。

一◇成本控制部设置

成本控制部是由单价稽查组（采购单价稽查、市场单价稽查、外包价格稽查）及物料管控组（生产物料管控、水电消耗管控、办公用品管控）两个机构组成。

二◇成本控制部工作职责

1．依照企业的年度经营方针、经营目标及经营策略，制定成本控制工作方案。

2.对PCB行业的成本进行搜集、整理、分析，掌握行业成本信息，洞察本行业成本水平与发展趋势。

3.为市场提供成本单价标准服务，帮助市场在急剧的商场中抢占商机、开辟新市场、扩大市场份额，从而达到企业经营方案。

4.建立采购价格对比档案。

5.做好与相关部门的横向联系，与公司生产、工程、工艺、品质、财务、PMC部等部门做好相关的价格、物料、账目的监控工作。

6、对采购物料的性价比进行评估，对采购单价进行稽查、评估。

7、对市场订单单价稽查与成本核算、利润核算。

8、对生产物料进行监控，制定与执行相关的奖罚措施。

9、对水电消耗进行监控。

10、对外包价格进行监控。

11、维护和运行“ISO9000”质量体系、“14000环境管理体系”,并检讨运行情况及修改意见。

三◇其它部门关联职责

1、财务部相关职责

1）每月组织相关人员对公司物料进行盘点，为成本控制提供有效正确的消耗与结存数据。

2）固定资产、设备等折旧费用核算，为成本控制提供折旧费用依据。

2、生产部相关职责

1）．组织协调生产，完成公司下达的生产任务，减少制程报废。

2）．对每月的生产物料、生产辅料进行统计，并实行控制措施。

3）．对设备利用率进行优化，逐步实现设备产能的最大化，从而降低闲机、待机的浪费。

4）．对各工序每日生产报表和每月效率进行统计。

5）．配合评估试用新物料和新工艺，以达到公司降低成本目的。

6）．落实和执行水电考核制度，以达到公司节约资源降低成本目的。

3、工程部相关职责

1）.参与合同评审，对于特殊工艺、特殊特性的产品应组织相关部门进行产前策划，以最大限度降低生产风险。

2）．负责提高板材利用率、菲林利用率从而节约物料降低消耗成本。

3）．不断改进资料制作技术，提高工程制作能力，优化设计参数与流程，从而缩短生产周期，提生产高效率、降低生产成本。

4、工艺部相关职责

1）．负责制定和优化各工序工艺参数，使参数合理化、实用化，从而降

低生产成本。

2）．负责生产过程的工艺参数监控和维护，确保生产没有浪费资源现象。

3）．改进工艺参数，优化工艺流程，共同降低公司成本。

4）．评估试用新物料和新工艺，以达到公司降低成本的目的。

5、设备部相关职责

1）.制定与执行设备预防性维护计划，提高设备维修效率，减少设备故障时间。

2）.组织和抢修设备突发性故障，为产线争取生产时间。

6、品质部相关职责

1）.负责召开质量分析会、检查落实质量整改措施，从而减少生产报废，降低公司成本。

2）.负责组织对不合格品进行处理，制定纠正与预防措施，提高成品合格率，减少资源浪费。

3）.对生产报废率进行统计与分析，帮助生产减少制程报废。

4）.参与评估、试用新材料，确保低成本物料各项性能能满足客户品质要求，最大限度降低新物料的品质风险。

7、PMC部相关职责

1）.积极开发供应商及外包加工商,积极采取有效措施不断降低采购物料成本,以确保公司经营目标的完成。

2）.建立合格供应商档案。

3）.负责监督物料的采购、搬运、保管、贮存和发放工作，做到先进先出，不应因失效而浪费。

4）.严格物料的定额管理，降低采购和使用成本。

5）.采购物资要货比三家，在保质保量的前提下降低采购物资价格。

6）.制定合理的物料库存量，降低库存资金积压，减少库存成本。

8、人力资源部相关职责

1）.为公司谋取成本控制专业的人才匹配。

9、总经办公室相关职责

1）.协助成本控制部对成本控制的有效执行。

2）.执行成本控制部对奖与罚的最终决定。

3）.协助完成公司成本体制改革与完善的相关工作。

四◇成本控制组织架构图

第二部分成本费用核算方法

根据印制线路板的工艺制作流程特点，结合公司成本管理的实际情况，对生产物料的使用采取比较合理的方法来核算出其单耗及其消耗的费用，再把其它费用作出合理的分摊，以便得出PCB的生产单位成本，既可作为公司内部物料消耗成本考核指标，也可以作为市场接单价格指导。

一、成本核算中的术语解释

▲分步工艺成本：

Stepbystepprocesscost。

是指生产工艺按不同工序拆分后，每一制作步骤所产生的成本，即同一工序下，再按不同的工艺制作方法进行分类，作为最底层的成本归集对象。

▲主料：

Mainmaterial。

特指板材类的物料，其包含基板、芯板、边料。

▲辅料：

Accessories。

主料除外所有生产过程直接与间接消耗的物料。

▲加权平均单价：

Weightedaverageprice。

是一种用来衡量物料消耗中每个单位用量的费用价格。

加权平均单价＝该物料（上期结存金额+本期入库金额）÷该物料（上期结存数量+本期入库数量）。

二、PCB成本核算内容：

<一>成本输出报表

成本结果导出分为八大块：

板材费用、辅助材料费用、直接人工费用、制造费用、管理费用、销售费用、财务费用、销售税金及附加费用。

结合财务软件、财务的《费用科目表》、ERP系统，实现自动统计，生成的费用成本表如下表1。

表1

费用

类型

板材费用

辅助材料

直接人工

制造费用

管理费用

销售费用

财务费用

销售税金及附加

费用科目表编码

物料编码

101/102

103/104/105/106

见下表

费用（元/㎡）

注：

①上表只表示某一类别成本，不同类别的成本输出的报表内容不同。

②因报表分析需要，把制造费用中的辅料成本分开。

③其它类别费用分类结合财务的费用科目表。

在此只举例辅助材料费用表与制造费表作参考，其它6大块费用核算表不再一一列举。

制造费用表表2

序号

类别

费用科目表编码

物料编码

物料名称

费用（元/㎡）

化工类

1053

实验药品

辅助材料

1071

丝印耗材

1072

钻孔耗材

1073

层压耗材

1074

测试耗材

1075

设备耗材

1076

包装材料

1077

劳保耗材

1078

其它生产耗材

1079

能源消耗

维修零配件

2011

五金交电配件

2012

设备配置机电类

工具

测试架

模具

生产工具

仪器仪表

制造费用

工资

福利费

折旧

水费

电费

加工费

修理费

低值易耗品

机物料消耗

劳动保护费

办公费

养老保险费

医疗保险费

工伤保险费

失业保险费

财产保险费

意外伤害险

其他险

试验检验费

租赁费

燃料

其他

①板材费用：

直接供产品制造的板材材料、芯板材料、边料，其消耗一般与产品的产量成正比，物料编码为101、102。

②辅助材料费用：

指间接帮助产品制造与公司运营的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，包括生产工具、消耗品、机器维护用品等产生的费用。

如丝印类（物料编码104）、化工类（物料编码105）、钻铣刀（物料编码106）等等。

③直接人工费用：

指生产工人工资，不含管理人员工资。

与企业签订劳动合同的全职、兼职、临时职工的工资、奖金、加班费、住房补贴、驻外补贴等费用的总和。

④制造费用：

企业生产车间、部门为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。

⑤管理费用：

企业为组织和管理企业生产经营所发生的管理费用，即为非生产产生的费用。

如办工费用、清洁用品费用、食堂用品费用等等。

⑥销售费用：

企业销售商品发生的各种费用。

⑦财务费用：

企业为筹集生产经营所需资金等而发生的筹资费用。

⑧销售税金及附加费用：

企业经营活动发生的城市维护建设税、教育费附加等相关税费。

<二>成本核算内容

1、PCB成本核算对象：

以不同层数、不同工序、不同表面处理的集合为核算对象和单个料号为核算对象。

2、PCB成本的分类：

围绕要输出的成本结果，展开如下分类

▲按材料分：

主物与辅料。

▲按工序分：

同一工序不同分步工艺成本的集合。

▲按表面处理工艺分：

有铅喷锡板、无铅喷锡板、电镀镍金、化学金板、OSP板、沉金+OSP板等等不同表面处理的成本的集合。

▲按层次分：

单面板成本、双面板成本、普通多层板不同层次的成本、HDI板不同层次的成本。

3、PCB核算方法（三大原则）：

采用分步工艺成本核算法的原则和面积分摊法的原则以及系数比例法的原则来核算成本。

（1）分步工艺成本核算法：

工序成本以分步工艺为核算单位，采用分步工艺方法进行核算。

根据PCB的生产工艺流程，每个工序可以分为多个分步工艺。

例如：

某公司的开料工序的成本，根据工艺流程，把它分为两部分，第一部分是把大料开成小料，分步工艺为“切料”，切料后的刨边、倒圆角等合计为“修边”分步工艺。

那么，成本核算时，以“切料、修边”为两个分步工艺为单位，工序中的开料作为工序单位。

物料消耗可以归集到分步工艺单位，共用的物料可以归集在工序单位。

下表（表3）是开料工序的物料分类归集，易耗品、办公用品既是切料工艺用，也是修边工艺用，其产生的费用无法精确分开，为了方便统计，统一记入开料工序。

费用计算如下：

开料工序物耗费用=切料费用+修边费用+共用费用。

开料工序物料归集表3

工序

分步工艺

序号

物料编码

物料名称

加权平均单价

单耗（/㎡）

费用（元/㎡）

备注

开料

切料

金刚石锯片54齿（张）

10000

叠板厚度45mm

金刚石锯片72齿（张）

10000

滚筒剪板机刀片（对）

1000

翻磨10次报废

修边

刨边机刀片（对）

3Ｋm2消耗1对刀片

修边刀片（对）

880

修边刀片（对）

932

单边自动刨边机用

砂带（条）

每月用8条

圆角刀片（对）

3398

易耗品（列入开料工序）

介刀刀片大10（盒）

每盒10片

除锈剂（瓶）

每月1瓶

防静电手套（双）

每人每月10对

带胶手套（双）

每人每月10对

一次性口罩（盒）

每人每天1只（每盒50只）

彩色粉笔（盒）

4盒/月

钢尺（把）

6个月1把

测温线（条）

每月5个

芒花扫（把）

每月1把

拖把（把）

每月2把

封口袋（个）

每月50个

袖套（对）

每人每月1对

大透明胶（卷）

每月用1卷

大垃圾袋（扎）

每月1托

办公用品（列入开料工序）

圆珠笔（支）

每月2支

圆珠笔芯（支）

每月4支

签字笔（支）

每月2支

签字笔芯（支）

每月4支

9V电池（只）

每月2只

5#电池（只）

2个月1只

合计

下表（表4）是某公司HDI板设计的工序与分步工艺，共有22个工序和102个分步工艺。

HDI工序与分步工艺明细表表4

工序

编码

分步工艺名称

工序

编码

分步工艺名称

工序

编码

分步工艺名称

开料

切料

线路

内层酸蚀

阻焊

修边

次外层酸蚀

阻焊B

压合

外层锣边

外层酸蚀

字符

内层棕化

外层显影

选化湿膜

次外层棕化

选化干膜

塞埋孔

次外层压合

阻抗测试

外层塞树脂

外层压合

阻抗测试二

树脂磨板

减铜

线路B

阻焊后烤

减铜棕化

图电CuSn

外层图电

印刷碳油

次外层锣边

外层图电二

烤板

次外层叠板

次填孔电镀

字符B

外层叠板

外填孔电镀

字符二

钻孔

钻埋孔

图形电镀B

树脂磨板2

钻通孔

图电NiAu

镀金手指

喷锡

有铅喷锡

二次钻孔

抗镀金干膜

无铅喷锡

次外层镭射

电镀金

沉金

化金

研磨房

贴红胶带

成形

冲型

外层镭射

去红胶带

电铣

锣PTH槽

沉铜

次外沉铜

金手指斜边

预锣

次外沉铜二

贴蓝胶

V型槽

外层沉铜

去除蓝胶

电铣

外层沉铜二

电镀软金

锣盲槽

沉铜B

镀哑镍

移植

板电

次外板电

蚀刻/DES

外层碱蚀

电铣B

次外板电二

蚀刻B

测试

电测

外层板电

蚀刻

二次测试

外层板电二

蚀刻检查

外层AOI

测试B

线路

内层湿膜

内层AOI

OSP

抗氧化

内层干膜

目检

FQC

FQC1

次外层干膜

次外层AOI

FQC2

外层干膜

PE冲孔

FQA

内层曝光

中测

包装

100

包装1

次外层曝光

蚀刻检查B

101

包装2

外层曝光

阻焊

防焊塞孔

仓库

102

成品仓库

（2）面积分摊法：

共用物料采用过板面积比例进行分摊。

如一个料号A假如有100平方米，经过了开料工序中的“切料→修边”两个分步工艺，其面积占开料工序的%，占切料工序的%，占修边工艺的%。

开料工序总共消耗了如下物料：

1.金刚石锯片72齿（张）1张加权平均单价10000元费用10000元

2.滚筒剪板机刀片（对）1对加权平均单价1000元费用1000元

3.修边刀片（对）2对加权平均单价932元费用1864元

4.砂带（条）10条加权平均单价元费用元

5.防静电手套（双）其20双加权平均单价元费用元

6.签字笔（支）3支加权平均单价元费用元

7.大垃圾袋（扎）职工1扎加权平均单价18元费用元

8.一次性口罩（盒）1盒加权平均单价元费用元

9.彩色粉笔（盒）1盒加权平均单价元费用元

那么：

①“切料”分步工艺的成本为1、2项物料产生的费用共11000元，此料号A费用为11000×%=元；

②“修边”分步工艺的成本为3、4项物料产生的费用共元，此料号A费用为×%=元；

③共用的物料5-9项物料产生的费用共元，此料号A费用为×%=元。

所以A料号开料工序物料成本为开料工序中分步工艺成本的集合与共用成本的集合，即等于++=元，每平方米本为÷100=元。

（3）系数比例法：

共用物料单位消耗差异较大采用消耗比例系数及面积比例系数法进行分摊。

如环保废水处理物料，电镀车间的单耗的与暗房车间的不同，则可以采用此方法来核算。

4、单个料号成本按批次分开核算。

5、普通物料消耗成本通算法则：

等于该物料单位消耗乘以其对应的加权平均单价。

计算时单位消耗的单位与单价单位的一致性。

6、单耗面积采用成品面积来核算。

工序、分步工艺的过板面积采用成品面积为消耗对象。

如果是工作板面积时要折合成成品面积（由ERP自动转换）。

7、ERP不过数面积取值法。

采用本工序中最临近的有过数工艺面积，且要折算成成品板面积。

8、单面板面积计算：

流程经过下列分步工艺的面积按ERP过数面积的1/2计算，即折合成双面板来计算。

下表是单面板要折合的工序对应的物料。

工艺名称

沉金

电镍金

OSP

图形制作

阻焊

喷锡

物料名称

金盐

铜球

镍角

金盐

防氧化剂

线路湿膜、干膜

感光阻焊油墨

锡条

9、工序设备维修费用核算：

按工序集合及工序分摊核算。

可以根据公司的实际情况，可以精准分摊到各个分步工艺中去。

10、包线药水的核算：

建立相应工序包线价格当量。

例如某公司沉金药水由供应商实行包线，其费用只与过板面积有关，与其药水用量无关。

要建立包线价格当量，每平方米包线费用为元。

11、工装费用核算：

模具、测试架的费用与生产型号绑定，采用一次或多次分摊法。

12、重要物料的核算：

采用公式精确计算法表5

序号

工艺名称

开料

钻孔

板电

线路

电铜锡

电镍金

电金手指

阻焊

喷锡

压合

物料名称

板材

钻咀

磷铜球

湿膜

磷铜球

阻焊油

纯锡条

半固化片

铝片

槽刀

干膜

纯锡块

镍角

纯锡块

铅锡条

铜箔

垫板

金盐

上表（表5）是列举的是主要工序对应的主料与重要物料，其生产消耗产生的成本比例较大，影响和制约着整体的成本。

其成本不但与过板面积有关，而且还与其它因素（如有效可镀面积、镀层厚度等）也有密切相关，所以采用特殊的公式法来精准核算。

三、重要物料核算法:

采用公式法核算。

下面列举某公司的部分物料核算的公式法。

<一>、金盐消耗

1、公式

（1）：

金盐消耗＝[（金面有效面积X金厚）X金密度]÷金盐比重X（1+损耗%）

*金面有效面积＝（PNL长xPNL宽）x（T%+B%）xPNL数÷1000000

*PNL长、PNL宽：

为MI开料尺寸，即工作板的长与宽，单位为mm

*T%、B%分别表示元件面与焊接面的金层面积百分比,金手指板时指金手指面积

*金厚：

单位为微米μm（注：

1mil=,1μ"＝μm1mm=1000μm）

*金密度：

克/cm3

*金盐比重：

*损耗%：

损耗百分比，由工艺测算出，电金取值为1%，沉金为2%

注：

按以上单位计算出的结果是多少平方米消耗多少克金盐

公式

（2）：

金盐单耗＝金盐消耗量÷镀金工序过板面积

注：

上述结果是单位平方米的工作板消耗多少克金盐

金盐成本＝金盐单耗X金盐加权平均单价

2、参数取值

1）PNL长、PNL宽尺寸参数取值于系统工作板尺寸

2）T%、B%金层面积百分比参数由MI录入

3）金厚：

单位为微米μm，参数由MI录入

4）PNL数为电金或沉金或金手指工序过数数量，系统取值

<二>、钻咀消耗

1、公式：

T规格钻咀消耗＝T规格孔径的下钻总次数÷T规格钻咀的工艺使用寿命

*T规格孔径的下钻总次数＝A料号钻带T规格的孔数x（A料号PNL数÷叠板数）+B料号……

*（A料号PNL数÷叠板数）不整除时上进1，例如1000PNL÷3＝叠，不整除，则上进1后保留整数位，即是334叠

*A生产型号钻刀用量=A生产型号各孔径钻刀用量之和，即不同规格T的消耗之和

*T规格钻刀单价=T规格新刀加权平均单价+本身研磨费用

*A生产型号钻咀成本＝（A生产型号钻刀用量X对应T规格钻刀单价）÷A生产型号成品面积

*T规格钻咀的工艺使用寿命为翻磨后直致报废的钻咀寿命（见下表6）

钻咀寿命表6

钻咀直径

新刀

磨1

磨2

磨3

磨4

磨5

合计

孔

1500孔

800孔

4300

2000孔

1200孔

1000孔

6200

孔

2000孔

8000

孔

1500孔

1300孔

1000孔

800孔

500孔

7100

孔

500孔

300孔

200孔

2400

*钻咀、板厚与叠板块数的关系表7

叠板数板厚mm

（PNL）

钻咀规格mm

～

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