工业常用漆及编号代码及W.docx
《工业常用漆及编号代码及W.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工业常用漆及编号代码及W.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工业常用漆及编号代码及W
工业常用漆及编号代码?
?
一、工业常用底漆
1.L44-81铝粉沥青船底漆
2.L44-82沥青船底漆
3.F06-8铁红酚醛防锈底漆
4.C06-1铁红醇酸底漆
5.C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆
6.Q06-4各色硝基底漆
7.H06-1环氧富锌车间底漆(双组份)
8.H06-1-1环氧富锌底漆(双组份)
9.H06-1-2环氧锌粉车间底漆(双组份)
10.H06-1-3环氧富锌底漆(三组份)
11.H06-2铁红环氧酯锌黄底漆
12.H06-5环氧带锈底漆(双组份)
13.H53-5铁红环氧车间底漆(双组份)
14.H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆(双组份)
15.E06-1无机硅酸锌车间底漆(双组份)
16.E06-1-1无机硅富锌底漆(双组份)
17.E06-2无机硅酸锌车间底漆(双组份)
18.X06-1乙烯鳞化底漆(双组份)
19.SZ-1水性无机富锌涂料(三组份)
20.S53-85聚氨酯富锌底漆(双组份)
21.S53-83聚氨酯浅色底漆(双组份)
22.J53-81氯磺化聚乙烯底漆(双组份)
23.X53-3高氯化聚乙烯底漆(双组份)
二、工业常用防锈漆
1.Y53-31油性红丹防锈漆
2.F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆
3.F53-7酚醛锌黄防锈漆
4.F53-31酚醛红丹防锈漆
5.F53-32灰酚醛防锈漆
6.F53-33铁红酚醛防锈漆
7.F53-34云铁酚醛防锈漆
8.C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆
9.C53-31醇酸红丹防锈漆
10.C53-33醇酸铁红防锈漆
11.C53-34醇酸云铁防锈漆
12.H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆(双组份)
13.H53-3环氧酯铁红防锈漆
14.H53-4环氧酯锌黄防锈漆
15.H53-6环氧云铁防锈漆(双组份)
16.H53-7环氧锌铬防锈漆(双组份)
17.H53-8环氧红丹防锈漆(双组份)
18.H53-9新型环氧防锈底漆(双组份)
19.H53-16高性能环氧厚浆型底漆(双组份)
20.H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆(双组份)
21.J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆
22.J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆
23.J53-13氯化橡胶云铁防锈漆
24.J53-14氯化橡胶沥青防锈漆(分装)
25.J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆
26. J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆(双组份)
27. J53-82氯磺化聚乙烯中间漆(双组份)
28. X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
29. X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆
30. X53-30高氯化聚乙烯防锈漆
31. X53-2高氯化聚乙烯中间漆
32. S53-81聚氨酯铁红防锈漆(双组份)
33. S53-82聚氨酯云铁防锈漆(双组份)
三、工业常用面漆
1.L01_13沥青清漆
2.L01_17煤焦沥青清漆
3.L04_1沥青磁漆
4.L82_31沥青锅炉漆
5.T01-1酯胶清漆
6.T03-1 各色酯胶调和漆
7.T04-1各色酯胶磁漆
8.T03-06各色亚光酯胶调和漆
9.T86-31白、黄酯胶马路划线漆
10.F01-1酚醛清漆
11.F03-1各色酚醛调和漆
12.F04-1各色酚醛磁漆
13.F04-60各色酚醛半光磁漆
14.F14-31红棕酚醛透明漆
15.F31-1酚醛绝缘漆
16.F17-51黑酚醛烘干皱纹漆
17.F50-31各色酚醛耐酸漆
18.F84-31 酚醛黑板漆
19.F60-31各色酚醛防火漆
20.F80-31各色酚醛地板漆
21.C01-7醇酸清漆
22.C03-1各色醇酸调和漆
23.C03-60各色醇酸亚光调和漆
24.C04-2各色醇酸磁漆(通用型)
25.C04-42各色醇酸磁漆(耐侯型)
26.C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆
27.C04-45灰铝锌醇酸磁漆
28.C17-51各色醇酸烘干皱纹漆
29.C04-63各色醇酸半光磁漆
30.C04-83各色醇酸无光磁漆
31.518快干醇酸清漆
32.518各色快干醇酸磁漆
33.518单组份自干锤纹漆
34.A01-1氨基烘干清漆
35.A04-9各色氨基烘干磁漆
36.A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆
37.A04-61各色氨基半光烘干磁漆
38.A04-84各色氨基无光烘干磁漆
39.A16-51各色氨基烘干锤纹漆
40.A14-51各色氨基烘干透明漆
41.Q01-1硝基清漆
42.Q01-23硝基亚光清漆
43.Q04-2各色硝基外用磁漆
44.H01-1环氧清漆(双组份)
45.H01-7环氧清烘漆
46.H04-1各色环氧磁漆(双组份)
47.H04-5白环氧磁漆(双组份)
48.H52高级环氧磁漆(双组份)
49.H52-1环氧玻璃鳞片面漆(双组份)
50.H52-2环氧厚浆型面漆(双组份)
51.H52-18改性环氧面漆(双组份)
52.X52-11高氯化聚乙烯磁漆(户外型)
53.X52-12高氯化聚乙烯磁漆(户内型)
54.S01-4聚氨酯清漆
55.S871各色自干聚氨酯锤纹漆(双组份)
56.S52-40聚氨酯面漆(户外型、双组份)
57.S52-40聚氨酯银粉防腐面漆(三组份)
58.S52-41聚氨酯面漆(户内型、双组份)
59.S52-42聚氨酯防瓷涂料(双组份)
60.S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆(双组份)
61.S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆(双组份)
62.J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆
63.J52-11氯化橡胶面漆
64.J52-12氯化橡胶厚浆型面漆
65.J52-61氯磺化聚乙烯面漆(双组份)
66.B52-12丙烯酸面漆
67.BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆(户外钢构)
68.BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆(汽车面漆)
69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆
70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆
71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆
72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆
73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆
74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆
四、常温防腐涂料
1. H52-31红丹(锌黄)环氧防腐漆
2. H52-33云铁环氧防腐漆(双组份)
3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料(双组份)
4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料(双组份)
5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料(双组份)
6. H04-10环氧煤沥青漆(大坝漆)
7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆
8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆
9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料(底/面漆、双组份)
10. J52-18氯化橡胶防腐涂料
11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料
12.高分子玻璃磷片涂料
五、耐热、耐高温防腐涂料
1.C61-32铝粉醇酸耐热漆(双组份)
2.WH61-150耐热防腐涂料(底/面漆,双组份)
3.S61-160聚氨酯耐热防腐涂料(底/面漆,双组份/三组份)
4.HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料(底/面漆,双组份)
5.WC61-200耐热涂料(分装)
6.WE61-250有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,双组份)
7.WE61-400有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,双组份)
8.WE61-500有机硅耐高温防腐涂料(三组份)
9.WE61-550有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,双组份)
10.WE61-600有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,三组份)
11.WE61-700有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆,三组份)
12.GZH203 无机磷酸盐富锌涂料(双组份)(4000C)
六、油罐内外壁专用涂料
1.H99-1耐油抗静电防腐涂料(双组份)
2.H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料(底/面漆,双组份)
3.HL54-34环氧沥青耐油底漆(双组份)
4.HL54-35环氧沥青耐油面漆(双组份)
5.S54-30聚氨酯耐油面漆(双组份)
6.S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料(双组份)
7.E54-1石油树脂液
8.ZB-T隔热涂料
9.原油罐内壁抗静电涂料(底/面漆)
七、管道内外壁专用涂料
1.J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面漆,双组份)
2.X52-15高氯化聚乙烯管道涂料(底/面漆)
3.HL52-3环氧沥青厚浆型涂料(底/面漆,双组份)
4.HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料(底/面漆,双组份)
5.HL52-4环氧沥青厚浆型涂料(常温/冬用、双组份)
6.XL52-28乙烯沥青涂料
7.HL52-7环氧沥青管道防腐涂料(底/面漆,双组份)
8.HL52-7环氧沥青管道防腐涂料(厚浆型,双组份)
八、冷却塔、污水池专用涂料
1.SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料(底/面漆,双组份)
2.S55聚氨酯冷却塔防潮涂料(底/中/面漆,双组份)
3.J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料(底/中/面漆,双组份)
4.PN-1氰凝防水涂料
5.PN-2氰凝嵌缝防水涂料
九、汽车专用涂料
1.各色汽车专用面漆(I型)
2.各色汽车专用面漆(Ⅱ型)
3.各色工程机械专用漆
4.各色汽车专用底漆
5.原子灰
6.填眼灰
十、标志专用涂料
1.WB83-3高性能特种标志漆
2.B86-1丙烯酸道路标志漆
3.J86-2氯化橡胶标志漆
4.J86-3氯磺化聚乙烯标志漆(双组份)
5.S86-4高级聚氨酯标志漆(双组份)
6.热熔马路划线漆
7.B86-1丙烯酸马路划线漆
8.高级长效夜光漆
十一、建筑内外墙涂料
1.2000专用外墙封闭底漆
2.美旺高级外墙工程乳胶漆
3.美旺高级外墙墙漆王
4.美旺高级外墙弹性乳胶漆
5.美旺高级外墙仿石漆(水性)
6.SB-1高级丙烯酸外墙涂料(湿热环境、溶剂型)
7.SB-2高级丙烯酸外墙涂料(高耐侯、溶剂型)
8.SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料
9.SB-5丙烯酸彩砂涂料
10.美旺内墙高级经济环保乳胶漆
11.美旺内墙高级亚光乳胶漆
12.美旺内墙高级丝光乳胶漆
十二、环保型水性防腐涂料
1.水性铁红醇酸底漆
2.水性丙烯酸改性醇酸磁漆
3.水性铁黑环氧酯防腐漆(底面合一)
4.水性铁红环氧酯底漆
5.各色水性氨基烘干面漆
十三、地坪涂料
1.HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料(双组份、分装)
2.HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料(双组份、分装)
3.HBS-3无溶剂自流平地坪涂料(双组份、分装)
4.HBS-4低温型厚膜地坪涂料(双组份)
5.HBS环氧聚氨酯地坪漆(分装)
6.ZBH 环氧腻子(双组份、分装)
7.ZBH52 环氧地坪封闭底漆(双组份、分装)
8.ZBH52-1 环氧地坪中间漆 (双组份、分装)
9.ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆(双组份、分装)
10.ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆(双组份、分装)
11.ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆(双组份、分装)
12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆(双组份、分装)
十四、防火涂料
1.RX60-1钢结构防火涂料
2.RX60-2钢结构膨胀型防火涂料(户外)
3.RX60-3钢结构膨胀型防火涂料(户内)
4.RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料
5.RX60-6无机防火涂料
6.RX60-7有机防火涂料
7.RX60-8耐火包
8.PZ60-48防火面漆
9.PZ60-49超薄型防火涂料
注:
防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。
十五、特种涂料
1.RX55高分子无毒涂料(底/面漆,双组份)
2.IPN高分子互穿网络涂料(底/面漆,双组份)
3.MP-1高性能重防腐面漆
4.MP-2高性能重防腐厚浆型面漆
5.919长效重防腐涂料(底/中/面漆,双组份)
6.APP聚丙烯管道防腐涂料(底/面漆)
7.FVC防腐涂料(底/面漆)
8.PN-3氰凝防腐涂料(底/面漆,双组份)
9.RXG高分子特种防腐涂料(底/面漆,双组份)
10.J52-3氯磺化聚乙烯煤气柜防腐涂料(底/中/面漆,双组份)
11.J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料(底/面漆,三/双组份)
12.J86-7氯磺化聚乙烯高空结构标志涂料(双组份)
13.H55-8环氧高固体份饮水舱涂料(底/面漆,双组份)
14.H52-15环氧厚浆型涂料(双组份)
15.H52-17湿表面施工环氧厚浆型涂料(双组份)
16.LL2000冬用环保厚膜型环氧重防腐涂料(双组份)
17.SH耐酸涂料(底/中/面漆,双组份)
18.PN-1氰凝防水涂料
19.JS聚氨酯单组份防水防腐涂料
20.NS99 钢构速干带锈专用底漆
21.PZH808特制环氧富锌底漆
22.PZH825环氧耐水中间漆
23.PZH871 聚胺酯可复涂厚浆面漆
24. HL52-6 超厚浆型埋地管道专用涂料
WH61-150耐热防腐涂料(底/面漆,双组份)
∙型号:
WH61-150
∙商标:
中邦(Zhongbang)
∙颜色:
底漆:
棕色;面漆:
红棕色
∙包装规格:
甲20公斤,乙1-1.4公斤
∙施工相对湿度:
≤85%
∙干燥时间:
23±2℃:
表干lh,实干24h
∙理论涂布率:
180g/㎡
∙施工温度:
10℃以上
∙产品说明
∙该漆以有机硅改性环氧树脂为基料、耐温防腐颜填料、添加剂、固化剂等组成,漆膜附着力强、干燥快、施工方便,漆膜具有优异的耐酸、碱、盐腐蚀的性能,可在150℃环境下长期使用,底、面漆均分为甲、乙双组份包装。
∙设计用途
∙适用于远距离输送热、汽的热网管道。
∙物理参数
颜色
底漆:
棕色;面漆:
红棕色
光泽
半光
理论涂布率
180g/m2
干燥时间
23±2℃:
表干lh,实干24h
完全固化
23±2℃:
7d
闪点
36℃
贮存期
12个月
∙施工说明
混合配比
底漆:
甲组份(漆料):
乙组份(固化剂)=100:
5-7面漆:
甲组份(漆料):
乙组份(固化剂)=100:
6-8
熟化时间
23±2℃:
l5-30min
适用期
23±2℃:
8h
施工方法
高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂
WH61-150耐热防腐涂料专用稀释剂
最大稀释量
<5%
喷孔
0.46-0.53mm
喷出压力
250kg/cm2(喷涂资料仅供参考,实用时可作调整)
工具清洗
WH61-150耐热防腐涂料专用稀释剂
漆膜厚度
湿膜:
120um,干膜:
40um
涂装间隔
23±2℃:
最短24h,最长7d
表面处理
钢材表面须抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度25-50um。
施工条件
温度应在10℃以上,相对湿度≤85%,被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
建议涂装道数
高压无气喷涂底漆1道,干膜40um,再涂面漆2道,干膜达70-80um。
保养期
23±2月℃:
7d以上。
∙包装规格
∙底漆:
甲组份20升容器装20公斤,乙组份5升容器装1-1.4公斤;
∙面漆:
甲组份20升容器装加公斤,乙组份5升容器装1.2-1.6公斤。
∙注意事项
∙·被涂物表面必须除锈、除油、除灰尘及其他附着物。
∙·若前道涂料涂装时间过久,涂后道涂料时应用水砂纸打毛,清除掉表面灰尘污物后再涂漆以保证层间附着力。
∙·施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混入水份及其它杂质,涂料现配现用,须8小时内用完。
∙·漆膜未完全干燥固化之前,应采取保护措施,避免受到雨水和其它液体的冲洗和践踏。
∙·涂料存放干温度较低通风干燥处,远离热源,避免日光直射,并隔绝火种。
∙安全
∙避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应配戴防护用具。
∙附注
商品名称:
WC61-200耐热涂料(分装)
∙型号:
WC61-200
∙商标:
中邦(Zhongbang)
∙颜色:
银色
∙包装规格:
甲16公斤,乙4公斤
∙施工相对湿度:
小于85%
∙干燥时间:
23±2℃:
表干≤4h,实干≤24h
∙理论涂布率:
150g/㎡
∙施工温度:
5-35℃
∙产品说明
∙由醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂等组成,分甲、乙双罐包装,具有一般醇酸漆所有的特性,且耐热可达200℃。
∙设计用途
∙用于冶金、机械采暖行业需耐温、防腐、装饰的钢铁表面。
∙物理参数
颜色
银色
光泽
有光
理论涂布率
150g/m2
比重
约1.13
干燥时间
23±2℃:
表干≤4h,实干≤24h
闪点
35℃
贮存期
12个月
∙施工说明
混合配比
甲组份:
乙组份=4:
1
熟化时间
混合搅匀即可使用
适用期
无限制
施工方法
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂
X-6醇酸涂料稀释剂
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂、辊涂
最大稀释量
5%
8%
3%
喷孔
0.4-0.5mm
2.0-2.5mm
-
喷出压力
12-15MPa
0.3-0.4MPa
-
工具清洗
X-6醇酸涂料稀释剂
漆膜厚度
湿膜:
75um,干膜:
30um
涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
16h
最长
无限制
表面处理
·如前道漆面已经污染,应用适当的方法除去油脂、灰尘,也可用本漆稀释剂擦洗。
·如直接涂装在钢材上,钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理,达到瑞典除锈标准Sa2级。
施工条件
底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%。
前道配套涂料
无机富锌底漆,也可不涂底漆。
∙包装规格
∙20升容器装16公斤,乙组份4公斤包装。
∙安全
∙避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应配戴防护用具。
∙附注
∙·上述的干湿膜厚度是指高压无气喷涂时的指标;
∙·本说明有关数据是在实验室取得,实际产品可能与之略有不同;
商品名称:
W61-250耐高温防腐涂料(底/面漆,双组份)
∙型号:
W61-250
∙商标:
中邦(Zhongbang)
∙颜色:
底漆:
灰色,面漆:
大红色、白色
∙包装规格:
甲30公斤,乙75公斤
∙施工相对湿度:
小于85%
∙干燥时间:
23±2℃:
底漆:
表干≤10min,实干≤1h面漆:
表干≤1h,实干≤24h
∙理论涂布率:
200g/㎡
∙施工温度:
5-35℃
∙产品说明
∙由烷荃酸脂、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颇料、添加剂、固化剂等组成,底、面漆均为甲、乙双组份包装。
具有优异的耐热性、耐温差骤变,可长期耐250℃高温;并具有优良的防腐性、耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性,常温自干固化,干燥迅速,施工方便。
∙设计用途
∙用于钢烟囱作标志涂料及需耐高温的金属表面。
∙物理参数
颜色
底漆:
灰色,面漆:
大红色、白色
光泽
底漆:
无光,面漆:
半光
理论涂布率
底漆:
200g/m2,面漆:
150g/m2,
比重
底漆:
约1.60,面漆:
约1.30
干燥时间
23±2℃:
底漆:
表干≤10min,实干≤1h面漆:
表干≤1h,实干≤24h
闪点
底漆:
13℃,面漆:
26℃
贮存期
底漆:
甲组份12个月,乙组份6个月;面漆:
12个月
∙施工说明
混合配比
底漆:
甲组份(漆料):
乙组份(固化剂)=30:
7.5面漆:
甲组份(漆料):
乙组份(固化剂)=20:
0.4
熟化时间
23±2℃:
底漆:
住5-lh,面漆:
混合即可使用
适用期
23±2℃:
8h
施工方法
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂
底漆:
W61-250底漆专用稀释剂;面漆:
W61-250面漆专用稀释剂
工具清洗
W61-250底、面漆的专用稀释剂
漆膜厚度
底漆:
湿膜:
90um,干膜:
30um;
面漆:
湿膜:
70um,干膜:
25um
涂装间隔
底漆
面漆
底材温度
5℃
20℃
30℃
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
24h
16h
8h
最短
48h
24h
16h
最长
无限制
最长
无限制
表面处理
·新钢材表面必须进行抛丸或喷砂等处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达40~70um;·维修工程表面可采用手工机械除锈,达瑞典除锈标准St3级,粗糙度达40um以上。
施工条件
底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度底漆须大于50%,面漆须小于85%。
∙包装规格
∙底漆:
甲组份20升容器装30公斤,乙组份10升容器装75公斤;
∙面漆:
甲组份20升容器装20公斤,乙组份1升容器装0.4公斤。
∙注意事项
∙·固化剂用后应立即密封保存,以防失效;
∙·底、面漆之间的涂装间隔较长时,在复涂前必须清除锌盐。
∙·在高温季节施工,为防止底漆有干喷现象产生,必须加入一定数员的稀释剂(以不超过涂料总量的30%),调整至不干喷为止。
∙安全
∙避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应