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冲压模具试题库
冲
压
模
具
设
计
技
术
试
题
库
一、判断题…………………………………………………..1
二、填空题…………………………………………………..4
三、选择题…………………………………………………..8
四、问答题…………………………………………………..16
五、计算题…………………………………………………..19
一、判断题
1.对于落料件,决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。
即落料尺寸=凸模尺寸。
()
2.冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成,一般为标准件。
()
3.首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心体模具。
()
4.决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载能力。
()
5.模具的安装一般先装下模,后装上模。
。
()
6.对于精度要求高,生产批量较大的冲裁件,多采用有导板的冲裁模。
()
7..正应力用σ表示,切应力用τ表示。
()
8.在冲压生产中,利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。
()
9.冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。
()
10.弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。
()
11.对于落料件,决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。
即落料尺寸=凸模尺寸。
()
12.冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成,一般为标准件。
()
13.首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心体模具。
()
14.胀形过程中不会产生失稳起皱现象,而且在胀形充分时工件表面很光滑。
()
15.弯曲件的形状可以任意安排,但弯曲半径应该尽量左右一致,以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动,造成工件偏移。
()
16.拉深系数是拉深变形程度的标志,拉深系数过大,拉深变形程度大,拉深次数增加,成本提高;拉深系数过小,拉深变形程度过小,拉深可能无法进行。
()
17.由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形,冲裁件产生“回弹”现象,使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符,从而影响其精度。
()
18.无压边装置的首次拉深模结构简单,制造方便,由于拉深凸模要深入凹模,所以该模具只适用与深拉深。
()
19.冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。
()
20..塑性和变形抗力是两个不同的概念。
前者反映塑性变形的难易程度,后者反映材料塑性变形的能力。
()
21.冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成,一般为标准件。
()
22.冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下,间隙值一般取偏小值,这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。
()
23.拉深制件的口部不允许有任何回弹,而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。
()
24.制件的尺寸大或有尖突的复杂形状,搭边值要取大些。
()
25.冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。
()
26.弯曲过程存在剪裂阶段。
()
27.平刃剪裁比斜刃剪裁剪切力大,但剪切质量好。
()
28.决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载能力。
()
29.典型的液压压力机是三梁四柱结构。
()
30.在满足冲裁件尺寸精度要求下,间隙值一般取偏大值。
()
二、填空题
1.冲压加工的三要素包括:
冲床、、原材料。
2.冲压工艺方法很多,但是概括起来可分为两大类:
和成型工序。
3.是指在压力机的一次行程中,在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。
4.冲裁断面具有四个特征区:
圆角带、、断裂带、。
5.在弯曲过程中,当板料各边所受的摩擦阻力不等时,使毛坯沿工件的长度方向产生移动,使工件两直边的高度不符合图样的要求,这种现象称为。
6.在拉深过程中容易出现的质量问题主要是和拉裂。
7.冷挤压模属于模。
8.模具的主要加工方法有五大类,分别有:
常规机械加工、、、铸造、焊接。
9.上模座的加工主要是加工和加工。
10.模具装配的工艺方法有互换法、、调整法。
11.型腔加工常用的电极材料主要有黄铜和。
12.装配尺寸链是由一个和若干个组成的一个封闭图形。
13.在冲压成型中,条料在模具上每次送进的距离称为。
14.是对某一拉深件而言的,它反映了拉深件的变形程度。
15.冲压工艺方法有很多,但是概括起来可分为两大类:
和成型工序。
16.冲压是指在压力机的一次行程中,在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。
17.将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为。
18.冷冲压既可以加工材料,也可以加工材料。
19.冷冲压工序按变形性质不同可分为工序、工序。
20.对于常用的金属材料,在正常温度下进行塑性变形,随着变形程度增加,其强度指标增加,而同时塑性指标下降,这种现象称为。
21.冲裁后,冲裁封闭曲线以内的部分为制件叫做,冲裁封闭曲线以外的部分为制件叫做。
22.一般来说,冲裁件的断面可划分为、、和四个带区。
23.冲裁任何材料都要经过、和三个阶段。
24.冲裁排样的方法有排样法、排样法和排样法。
25.降低冲裁力的措施有冲裁、冲裁和冲裁。
26.塑性是指固体材料在外力作用下发生,而不破坏其完整性的能力。
27.一般来说,冲裁工艺主要是指和两大工序。
28.对于常用的金属材料,在正常温度下进行塑性变形,随着变形程度增加,其强度指标增加,而同时塑性指标下降,这种现象称为。
29.弯曲使材料产生塑性变形,在弯曲后外层材料受拉伸长,内层材料受压缩短,中间一层材料长度保持不变,该层材料称为。
30.弯曲变形必然伴随着现象出现,而且回弹对弯曲制件尺寸精度有较大的影响。
31.利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的工艺称为。
32.如果按照变形的性质来分,翻边又可分为类翻边和类翻边。
33.拉深过程的本质就是使突缘逐渐转化为筒壁的过程
34.压力加工是利用各种压力机和装在压力机上的模具,使材料在常温或高温状态下达到符合要求的。
35.冷冲压工序按变形性质不同可分为工序、工序及工序。
36.是工业产品生产用的工艺装备,属于特种、精密机械产品。
37.模具的基本失效形式有、、和等。
38.冷冲模是指通过将金属或非金属板料或型材分离、成形、接合而得到制件的工艺装备。
39.一般来说,冲裁主要是指和。
40.冲裁件的主要包括结构、尺寸、精度、断面粗糙度、材料等几个方面。
41.冲裁模按模具的导向方式可分为的冲裁模和的冲裁模。
42.弯曲分为和。
43.利用金属的塑性变形,将毛坯材料弯成一定的或一定的冲压加工方法叫做弯曲。
44.弯曲件的工艺性是指弯曲件对弯曲工艺的能力。
45.弯曲使材料产生塑性变形,在弯曲后外层材料受拉伸长,内层材料受压缩短,中间一层材料长度保持不变,该层材料称为。
46.弯曲凹、凸模间隙是指凹、凸模之间的。
47.利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的工艺称为。
48.拉深件毛坯尺寸的确定方法很多,有、、等。
49.冷挤压工艺按金属流动方向与加压方向可分为、、、和减径挤压
三、选择题
1.在冲裁工艺中,对于断面质量,起决定作用的是。
()
A.冲裁间隙B.材料性质C.冲裁力D.模具制造精度
2.在冲裁过程中,能保证凸模与凹模之间间隙均匀,保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是。
()
A.定位板B.卸料板C.导柱D.上模座板
3.塑料在恒定压力下,随着加工温度的变化,存在三种状态,不包括。
()
A.粘流态B.玻璃态C.高弹态D.结晶态
4.在压缩成型中,一般只用单腔结构,主要适于压缩形状比较复杂、具有较大成型深度或薄壁长流程制品的模具是。
()
A.溢式压缩模B.不溢式压缩模C.半溢式压缩模D.半开式压缩模
5.电火花加工时,在两极放电通道上可形成的瞬时高温可达℃。
()
A.5000~7000B.7000~9000C.10000~12000D.12000~14000
6.影响电火花加工精度的主要工艺因素不包括。
()
A.电极损耗B.放电间隙C.加工斜度D.单个脉冲能量
7.电火花线切割不能加工的零件有。
()
A.型腔B.导柱C.型孔D.锥孔
8.电火花加工中,常用的电极丝位置调整方法不包括以下哪一种。
()
A.自动找正中心法B.目测法C.百分表找正法D.碰火花法
9.注射过程不包括的过程有:
。
()
A.加料B.预热C.倒流D.充模
10.冲裁过程可分为三个变形阶段,其中不包括。
()
A.弹性变形阶段B.剪裂阶段C.屈服变形阶段D.塑性变形阶段
11.冲压加工的三要素不包括以下哪一个?
()
A.冲床B.模具C.原材料D.压力
12.冲裁断面具有四个特征区:
圆角带、、断裂带、毛刺。
()
A.边角带B.光亮带C.飞边D.亮光带
13.模具装配的工艺方法有三种,以下哪一种不属于?
()
A.互换法B.修配法C.修模法D.调整法
14.装配尺寸链是由封闭环和组成环组成的一个封闭图形。
()
A.1个、1个B.1个、若干个C.若干个、1个D.若干个、若干个
15.在实际电火花加工中,把工件接的加工称为“正极性加工”。
()
A.正极B.负极C.工件D.工具
16.在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法是。
()
A.冲压B.弯曲C.注射D.压缩
17.在冲裁过程中,能保证凸模与凹模之间间隙均匀,保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是。
()
A.定位板B.卸料板C.导柱D.上模座板
18.塑料在恒定压力下,随着加工温度的变化,存在三种状态,不包括。
()
A.玻璃态B.高弹态C.粘流态D.结晶态
19.电火花加工时,在两极放电通道上可形成的瞬时高温可达℃。
()
A.5000~7000B.7000~9000C.10000~12000D.12000~14000
20.影响电火花加工精度的主要工艺因素不包括。
()
A.电极损耗B.放电间隙C.加工斜度D.单个脉冲能量
21.电火花线切割不能加工的零件有。
()
A.型腔B.导柱C.型孔D.导套
22.注射过程不包括:
。
()
A.加料B.预热C.保压D.充模
23.冲裁过程可分为三个变形阶段,其中不包括。
()
A.弹性变形阶段B.剪裂阶段C.屈服变形阶段D.塑性变形阶段
24.将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间,然后缓慢冷却的热处理过程称为。
()
A.淬火B.退火C.调湿D.回火
25.是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
()
A.合模导向机构B.顶出脱模机构C.浇注系统D.排气结构
26.以下全部为成形工序的一组是()。
A、弯曲、翻边、拉深、起伏B、缩口、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口
27.对拉深制件的形状要求表述正确的是()。
A、对于非对称空心件,模具设计时可将其成对组合
B、拉深制件应同时标注内、外形尺寸
C、料厚对拉深工艺的变形规律没有影响
D、拉深制件的口部不允许有回弹
28.拉深模按工艺顺序可分为()。
A、单动压力机模和双动压力机模B、单工序拉深模和复合模
C、首次拉深模和以后各次拉深模D、单工序拉深模和连续拉深模
29.以下全部是定位零件的是()。
A、定位板、固定板B、螺钉、定距侧刃
C、挡料销、导正销D、导料板、卸料板
30.对减少回弹的措施表述有误的一项是()。
A、提高材料塑性B、提高变形程度和校正力
C、采用校正弯曲D、增大凸凹模间隙
31.以下全部为成形工序的一组是()。
A、弯曲、翻边、缩口、起伏B、拉深、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口
32.通常压力机的工作台面尺寸应该大于模具的下模座底面尺寸,一般情况下,每条边要大出()。
A、50-60mmB、50-70mm
C、60-70mmD、随便
33.冷冲模按冲压工艺性质可分为()。
A、复合模、级进模、成形模B、简易模、组合模、快换模
C、冲裁模、弯曲模、拉深模D、单工序模、成形模、精冲模
34.冷冲模的闭合高度h与压力机闭合高度应满足以下关系()。
A、Hmax-5mm≥h≥Hmin+5mmB、Hmax-10mm≥h≥Hmin+10mm
C、Hmax-10mm≥h≥Hmin+5mmD、Hmax-5mm≥h≥Hmin+10mm
35.冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是()。
A、对材料成本的要求B、对冲压成形性能的要求
C、对材料厚度公差的要求D、对表面质量的要求
36.对冲裁件的工艺性要求表述有误的一项是()。
A、形状力求简单、规则,以便节约材料,减少工序数目,降低成本。
B、冲裁件的内、外转角处要避免圆弧过度,以便于模具加工。
C、冲孔时,受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小。
D、尽量避免冲裁件上出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽。
37.以下全部为成形工序的一组是()。
A、弯曲、翻边、拉深、起伏B、缩口、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口
38.以下全是影响极限拉深系数的因素有()。
A、毛坯的相对长度、拉深模的几何参数、材料的厚向异性系数
B、毛坯的相对厚度、材料的力学性能、拉深模的几何参数、润滑
C、毛坯的相对宽度、材料的厚向异性系数、润滑
D、毛坯的相对硬度、材料的其它性能、拉深模的几何参数、润滑
39.拉深模按工艺顺序可分为()。
A、单动压力机模和双动压力机模B、单工序拉深模和复合模
C、首次拉深模和以后各次拉深模D、单工序拉深模和连续拉深模
40.弯曲时裂纹产生的原因是()。
A、弯曲时板料与凸模底部没有靠紧B、弯曲时毛坯产生了偏移
C、凹模的圆角半径过小D、凸模弯曲半径过小
41.对控制回弹的措施表述有误的一项是()。
A、提高材料塑性B、提高变形程度和校正力
C、采用校正弯曲D、增大凸凹模间隙
42.对冷挤压的特点表述有误的一项是()。
A、零件的强度、刚度较好,表面硬度较高,耐磨性好。
B、生产率高,节约原材料。
C、与传统机械加工工艺相比,减少了加工工序,降低了成本费用。
D、毛坯变形区变形抗力大,不可挤压形状复杂的零件。
43.以下全部为成形工序的一组是()。
A、弯曲、翻边、拉深、起伏B、缩口、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口
44.对拉深制件的形状要求表述正确的是()。
A、对于非对称空心件,模具设计时可将其成对组合
B、拉深制件应同时标注内、外形尺寸
C、料厚对拉深工艺的变形规律没有影响
D、拉深制件的口部不允许有回弹
45.拉深模按工艺顺序可分为()。
A、单动压力机模和双动压力机模B、单工序拉深模和复合模
C、首次拉深模和以后各次拉深模D、单工序拉深模和连续拉深模
46.以下全部是定位零件的是()。
A、定位板、固定板B、螺钉、定距侧刃
C、挡料销、导正销D、导料板、卸料板
四、问答题
1、冷冲压工序可分为哪两大类?
它们的主要区别是什么?
2、分离工序有哪些工序形式?
试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
3、变形工序有哪些工序形式?
试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙的原则是什么?
5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么?
6、什么叫排样?
排样的合理与否对冲裁工作有何意义?
7、排样的方式有哪些?
它们各有何优缺点?
9、什么是压力中心?
设计冷冲模时确定压力中心有何意义?
10、试比较级进模和复合模结构特点。
11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种?
12、怎么提高凸模的强度和刚度?
13、设计定位零件时应注意什么?
14、级进模中使用定距侧刃有什么优点?
怎样设计定距侧刃?
15、级进模中使用导正销的作用是什么?
怎样设计导正销?
16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。
17、板料冲裁时,其断面特征怎样?
影响冲裁件断面质量的因素有哪些?
18、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些?
19、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义?
1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段?
各阶段的应力与应变状态如何?
20、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同?
21、板料的弯曲变形有哪些特点?
22、什么是最小弯曲半径?
影响最小弯曲半径的因素有哪些?
23、影响弯曲回弹的因素是什么?
减小弯曲回弹的措施有哪些?
24、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种?
25、弯曲件工序安排的一般原则是什么?
26、弯曲模结构设计时应注意些什么?
27、什么情况下会产生拉裂?
拉深工艺顺利进行的必要条件是什么?
28、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?
防止起皱的方法有哪些?
机理是什么?
29、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)的拉深变形要容易?
30、拉深过程中润滑的目的是什么?
如何合理润滑?
31、有一圆筒形拉深件,拉深后发现壁部破裂,凸缘起皱,请分析破裂、起皱的原因,并指出预防方法。
32、如何确定冲压工序的性质、数目与顺序?
33、工序组合与模具结构有什么关系?
34、怎样选择冲压设备?
35、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些?
36、什么是内孔翻边?
什么是外缘翻边?
其变形特点是什么?
37、什么叫极限翻边系数,影响极限翻边系数的主要因素有哪些?
38、翻边常见的废品是什么?
如何防止?
39、胀形的变形特点怎样?
为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好?
40、什么叫胀形?
胀形方法一般有哪几种?
各有什么特点?
41、平板冲件的校平模有哪两种形式?
各有何特点?
适用范围怎
五、计算题
1、已知凸模的实际尺寸如图所示,该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料,试求配作凹模时的刃口基本尺寸。
(冲裁双边间隙Z=12%t)(8分)
2、弯曲如图所示零件,已知料厚t=3mm,求其坯料展开长度。
(12分)
r/t
1.3
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
≧8
x
0.34
0.36
0.38
0.39
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.5
3、试确定右图所示零件(材料10钢,料厚1mm)
的拉深次数和各拉深工序直径。
(切边余量为
4.5mm,
≈77)
公式:
4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸,拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。
材料为08F。
.
11、如下图所示拉深件,请分析其工艺方案,计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。
材料为08F。
12、如下图所示冲压件,采用复合模加工,经过落料、拉深、冲孔复合完成,请:
(1)计算冲压力,并选择压力机吨位。
(2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。
材料为Q235,设模具采用了固定卸料板卸料。