质量通病控制措.docx

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质量通病控制措

质量通病的预控和防治

在本工程施工中，事前分析可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，实现对本工程项目的质量主动控制，将质量事故消灭在萌芽状态，就本工程主要分部项部易出现的质量通病及防治措施分述如下：

1、现浇板超厚的预防措施

首先要综合审查设计，查明现浇楼板厚度与主次梁和板的分配筋构造，板内予埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成现浇楼板超厚的因素。

翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管道空间，调整好主次梁箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，应尽可能避开主次梁交接钢筋密储处，使管线与钢管各不相挠。

浇灌砼前应先认真模板的标高与平整度，设置现浇楼板上标志，使砼浇灌有正确的依据；砼浇筑时采用水平仪随时抄平的方法控制现浇板面的标高。

2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施

抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一必须认真做好：

（1）砼、砖墙基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，或用1：

1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹平，基层表面砂浆残留污染、隔离剂等，均应事先消除干净。

（2）墙面脚手孔洞应堵塞严密：

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹严。

（3）不同基层材料如木基层与砖面、砼基层相上，应铺钉金属网，按宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。

砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，则抹一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆的水分被底层吸走，产一空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况的酌情掌握。

抹灰用的砂浆必须具有良好的易性，并具有一定的粘结强度。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12厘米；

中层抹灰砂浆为7-8厘米；

面层抹灰砂浆为10厘米。

抹灰用的原材料应符合质量要求。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10毫米为宜。

中层抹灰必须分若干次来抹。

门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。

先将水泥砂浆用水溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

3、构造柱主筋位移的预防措施

无论是基础还是上部楼层，在浇灌砼前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可在底筋上焊牢。

为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块（用于留在垫块中的铁丝绑牢）。

为防止浇灌柱子砼时主筋位移，必要时在基础或柱模板上口，用Φ16mm钢筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

4、柱子烂根的预防措施

柱子立模前应先将柱脚砼方台四清理干净，用水泥砂浆找平，如模板下口仍有间隙，为防止漏浆，可用泡沫塑料或麻绳、胶皮条堵严。

在开盘前先浇灌与所采用砼同成分的水泥砂浆层，厚宽宜控制在5厘米左右。

第一步浇灌的砼厚度应控制在40厘米以内，同时注意不宜过振。

5、砼“跑模涨壳”防治措施

对所使用的周材料须经验收符合要求后，方可进场投入使用，制作好的模板要加强保护和养护。

模板及其支架必须有足够的承载力，刚度及稳定性，确保砼成型质量。

6、砼表面“蜂窝孔洞”、“缝隙夹渣”防治措施

实行现场搅拌砼，按要求严格配比和水灰比。

模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物，模板拼缝严密，木模板在浇筑前应充分湿润。

砼浇筑高度超过2m时，采用串筒或溜管使砼下落。

加强砼浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心，分层浇筑细心振捣，确保砼密实。

7、地面不平

酿成原因：

（1）地面标高抄平弹线不准确

（2）卫生间的地面标高设计没有低于室内地面。

预防对策：

（1）基层的土质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要求，垫层保持平整。

（2）做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线，设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为1m，以此来控制找平层的平整度。

（3）卫生的地面标高设计应比室内的地面低。

（4）卫生间的地漏安装，土建施工的管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒泛水现象。

8、卫生间地面倒泛水

酿成原因：

（1）地漏偏高，有积水。

（2）地面坡度不顺，倒泛水。

（3）地面不平整有积水。

预控对策：

（1）地漏应低于排水表面5mm，面喇叭口型；地面与排水管承口结合处应平顺。

（2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除水要求，确保地面不倒泛水和不积水。

厕浴间地面应比走廊及其它地面要低40mm。

9、立管四周渗漏

酿成原因：

（1）套管或立管周边填塞不牢、不严。

（2）卷材泛水收头不牢不严。

（3）用大锤后打孔，破坏了板的整体性。

（4）套管缝隙没填塞。

（5）套管太低。

（6）套管周边没做防水护墩。

预控对策：

（1）套管或立管周边设置止水片，再用微膨胀细石砼填塞严密。

（2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。

（3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。

（4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。

（5）套管高度应高出地面50mm。

（6）套管周边应做与套管等高的细石砼防水护墩。

10、抹灰粘结不牢固、空鼓

酿成原因：

（1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。

（2）墙体偏差较大，一次抹灰过厚。

（3）砂浆配合比不准确，砂太细含泥量过大。

预控对策：

（1）抹灰前基层表面应认真清理干净，光滑的砼表面应凿毛并甩浆。

（2）抹灰前墙面应浇水，吸水深度以8-10mm为宜。

（3）配合比应符合设计要求，砂应用中粗砂的含泥量应符合规定。

（4）砂浆应分层涂抹，混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。

11、墙体渗漏

酿成原因：

（1）脚手洞未补好

（2）粉刷一次成活，开裂、空鼓。

预控对策：

（1）外墙洞眼用水泥砂浆采用半断砖中间夹细石砼堵严补实。

（2）墙体表面认真清理，浇水湿润，控制每层粉刷厚度。

12、屋面漏水

酿成原因：

（1）结构层砼不密实

（2）防水层未做好

预控对策：

（1）严格施工，屋面砼结构层不得漏水。

（2）屋面结构层砼浇筑一次成型，严禁留置施工缝。

（3）浇筑时应掁捣密实，赶、压抹平，收水后应及时抹光。

（4）做防水层前，应对基层表面加以清理。

13、现浇楼面裂缝

酿成原因：

（1）施工操作不规范

（2）原材料质量缺陷

（3）施工质量控制水平低

（4）设计考虑不周到

预控对策：

（1）施工上严格按照施工规范及操作规程进行施工

（2）严格把好原材料关

（3）努力提高施工控制水平

（4）建议设计单位采取适当合理构造防裂措施

14、墙体防裂措施

砌筑砂浆应采用中粗砂，填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑并间隔15D以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

砌体结构砌筑完成后宜60D后再抹灰，并不得少于30D。

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

框架填充墙拉结筋间距应满足（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。

采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

15、现浇板防裂措施

现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的拌量不宜大于15%。

现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠6＠150、宽度不小于450㎜钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

现浇板浇筑后，应在12H内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7D；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14D。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPA时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPA时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

现浇板的板底宜采用粉刷措施。

模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处置、后浇带的位置和混凝土浇筑时应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700—1000㎜。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60D后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

16、楼地面防渗漏措施

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4H蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24H蓄水试验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300㎜。

地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

有防水要求的地面施工完毕后，要进行24h蓄水试验，蓄水深度为20-30㎜。

烟道根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

17、外墙粉刷防裂缝措施

外墙粉刷要使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

外墙洞眼要按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1D浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6—10㎜。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

外粉刷必须设置分格缝。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

粘贴面砖的外墙面用防水浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

18、门窗抗风防渗措施

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，；固定点间距：

转角处180㎜，框边处不大于500㎜。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

19、屋面防渗漏措施

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

刚性细石混凝土防水屋面施工除施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

保水养护不小于14D。

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

20、轴线控制措施

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1M线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5—2㎡范围内宜设置一处。

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。

室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。

监理单位对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作，应实行旁站，发现问题及时处理。

21、墙体防裂措施

砌筑砂浆应采用中粗砂，砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

22、现浇板防裂措施

现浇板的混凝土应采用中粗砂，砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠6＠150、宽度不小于450㎜钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处置和混凝土浇筑时应严格按设计要求和施工技术方案执行。

23、楼地面防渗漏措施

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300㎜。

地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

有防水要求的地面施工完毕后，要进行24h蓄水试验，蓄水深度为20-30㎜。

烟道根部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

24、外墙粉刷防裂缝措施

外墙粉刷要使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

外墙洞眼要按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6—10㎜。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部，外粉刷必须设置分格缝。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

粘贴面砖的外墙面用防水浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

25、门窗抗风防渗措施

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，；固定点间距：

转角处180㎜，框边处不大于500㎜。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

26、屋面防渗漏措施

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

刚性细石混凝土防水屋面施工除施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

保水养护不小于14D。

屋面防水层施工完毕后，要进行蓄水或淋水试验。

27、轴线控制措施

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1M线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5—2㎡范围内宜设置一处。

装修阶段要严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。

室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。

28、现浇板混凝土厚度控制措施

施工前要认真阅读图纸，熟悉图纸及图纸会审，充分领会设计意图和明确设计图纸的要求，首先要控制好模板立模分项工程的质量控制。

木工工长根据图纸编制模板大样，详细画好各部位的模板构造大样图。

根据施工图纸设计要求和本项目部提供的模板材料情况编制模板施工方案，根据工程任务和特点、工期的要求，结合实际情况进行劳动力的安排。

工种技术搭配安排要确当，明确操作工人施工结构部位一般不调换，（分专一阳台立模，楼梯立模，现浇板立模）定人定位包干制。

对操作工人详细讲解模板各部位的结构要求和设计断面尺寸和施工方法，实行奖罚制度，对连续三次一次性验收合格的每人奖励50元。

对连续三次验收不合格的每人罚50元，技术不合格的退出工地。

安装模板前首先必须复查水平线和中心轴线的位置。

浇筑混凝土时，应跟踪检查模板，出现模板偏位及时纠正。

在混凝土浇筑前首先对操作工人进行技术交底，详细讲解各分部结构设计要求和施工规范要求。

在楼层面上的每根构造柱的钢筋上抄出水平线，并画出每块现浇板的厚度，贴好显目的胶带，已便控制现浇板的厚度。

确保混凝土现浇板厚度和平整度，进行“双控”，采用比现浇板厚薄5MM，强度提高一级的混凝土预制块，每间不少于5块。

在浇筑现场准备一个钢钎，将现浇板的厚度在钢钎上做好标志，随时浇筑随时检查现浇板的厚度。

现浇板混凝土在浇筑时，操作工人严禁站在钢筋上施工，必须搭设跳板或站在混凝土上施工，已保护上层钢筋的保护层。

分配有责任心强和技术较好的操作工人进行混凝土平整和了尾阶段。

项目部设专人负责混凝土的浇筑，跟班作业，跟踪检查混凝土的成型，控制好现浇板的厚度和平整度。

29、构造柱钢筋保护层控制措施

预留构造柱位置：

在砌砖墙时，要预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙样式，采用五进五退，先退后进的方法，具体做法是：

24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌50㎝后，再伸进6cm再砌50㎝砖，这样间隔砌筑，马牙槎上下应顺直成一条直线。

柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子的位置兜方找中，校直和复核位置无误后，方可立模。

柱距不大时，相互间应用剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，支模时，应保证柱子位置准确。

柱子支模前必须先校正钢筋位置，靠模板处的钢筋要垫好保护层垫块。

浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比相同标号砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度≯50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。

构造柱混凝土浇筑时严禁操作人员将构造柱的钢筋扳弯以造成位移。

浇筑时必须派专职钢筋工进行看筋，如有钢筋位移的及时进行调整。

30、楼面大面积现浇板平整度控制

根据以前的施工经验，在浇砼时，根据楼面砼的厚度制作4-6个长2m左右的小矮橙，其高度为设计板厚加10㎜。

施工时将小矮橙放在现浇板的临时间断处，注意小矮橙一定要放在模板上，不能放在钢筋上。

铺砼时，按此控制砼的虚铺厚度，经平板振动器振捣后，使砼