混凝土的性能与分类.docx
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混凝土的性能与分类
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。
普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。
在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。
在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。
水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。
钢筋混凝土（简称RC），是经由水泥、粒料级配、加水拌和而成混凝土，在其中加入一些抗拉钢筋，在经过一段时间的养护，达到建筑设计所需的强度。
它应该是人类最早开发使用的复合型材料之一。
钢筋和混凝土是两种全然不同的建筑材料，钢筋的比重大，不仅可以承受压力，也可以承受张力；然而，它的造价高，保温性能很差。
而混凝土的比重比较小，它能承受压力，但不能承受张力；它的价格比较便宜，但是却不坚固。
而钢筋混凝土的诞生，解决了这两者的缺陷问题，并且保留了它们原来的优点，使得钢筋混凝土成为现代建筑物建造的首选材料。
混凝土的历史
可以追溯到古老的年代。
其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。
自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。
1861年钢筋混凝土得到了第一次的应用，首先建造的是水坝、管道和楼板。
1875年，法国的一位园艺师蒙耶（1828～1906年）建成了世界上第一座钢筋混凝土桥。
20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。
以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。
60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。
现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。
随着时代的变迁，技术的进步，“混凝土家族”里也有了新成员的加盟，其中纤维混凝土，无论从抗压强度和价格来看，都具有一定的优势。
然而，钢筋混凝土虽然受到“混凝土家族”的竞争影响，其发展的优势也不如从前，但是，在如今的很多领域中，仍能看到它那熟悉的身影。
它依旧是坚固耐用的代名词。
代表城市形象的高楼大厦，自然少不了钢筋混凝土。
高速公路、建筑桥梁、隧道等是钢筋混凝土现代应用的另一方面。
然而，钢筋混凝土还有一个更为实用的功能，那就是除险，在处理各类坍塌事故中，使用钢筋混凝土，可以更快的取得关键性的进展，因为有了它的支撑，才能使抢险行动获得控制性成果。
因此，从这些方面可以看出，钢筋混凝土在众多建材中，依旧占有一席之地，我们期待，在未来的建筑道路上，钢筋混凝土可以走的更好、更稳。
混凝土，简称为“砼（tóng）”：
是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土的历史
混凝土施工
年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛（见无机胶凝材料）。
混凝土-混凝土的种类按胶凝材料分有：
①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。
混凝土的原材料
水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作
各种各样的混凝土
用凝结硬化而产生强度。
一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。
水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。
集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
混凝土的制备
配合比设计
制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材
混凝土车
混凝土设备
料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。
混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。
材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
混凝土搅拌机
输送与灌筑
养护
养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。
不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。
常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。
养护经历的时间称养护周期。
为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。
中国采用的标准养护条件是:
温度为20±3°C；湿度不低于90％。
混凝土的性能
主要有以下几项：
和易性
混凝土现场
混凝土输送管
强度
混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。
水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件,在标准养护条件下养护28天,按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度）划分的强度等级,称为标号,分为C10、C15、C20、C25等。
混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/13～1/8。
提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
变形
耐久性
混凝土-普通混凝土
普通混凝土的结构
组成材料与结构
主要技术性质
混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。
强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。
混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。
其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。
混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。
混凝土发展前景
摘要]商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土。
商品混凝土是现代混
定、经济、性价比高，必须严格选择所需的原材料和优化混凝土的配合比。
实践证明，现代混凝土配合
比全计算法设计为此提供了简单快捷和可靠的技术途径。
概述
流态混凝土用作商品混凝土时，对新拌混凝土的流动性和流动性损失的控制要更严格。
因为运距较长，交通堵塞等因素，要求坍落度损失小，2h（有时超过2h）内混凝土应保持流动性，浇灌时要求泵送。
用后掺法虽然能解决坍落度损失和泵送等问题，但是增加了搅拌时间或次数，这样影响商品混凝土的产量,并且使搅拌操作复杂。
即使这样在泵送前掺超塑化剂，在搅拌运输车中快速搅拌3min，也不能充分发挥超塑化剂的分散作用，拌合物均匀性差。
因此，至少在我国，后掺法不易推广，还是采用同掺法好。
这就要求研究新的超塑化剂，保证新拌混凝土的流动性保持在2h或2h以上，而不影响硬化混凝土的强度，特别是早期强度。
流态混凝土由于掺超塑化剂使拌合物流变性得到改善，即屈服值减小、塑性粘度降低和滞后圈变小，因而几乎接近牛顿型流体。
这样就增加了流态混凝土的可泵性。
基准混凝土中掺0.4％～0.8％（最好是0.75％）超塑化剂所得到的流态混凝土，其泵送压力降低25％一35％。
商品混凝土的特点和原材料的选择
商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。
商品混凝土在市场竞争中的唯一要求是保证工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价最低。
降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。
1.商品混凝土的特点
（1）由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；
（2）要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；
（3）经济性,要求成本低，性能价格比高。
2.原材料的选择与要求
1）.水泥的选择
通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：
（1）.相同标号时,选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；
（2）相同强度时选择需水量小的水泥。
水泥的标准稠度需水量在21％～27％，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；
（4）合理使用不同标号的水泥。
配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土应用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；
（5）针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种，如要求早强或冬季施工尽量采用R型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。
2）．矿物细掺料的选择
（1）售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证强度和其它性能的情况下，应多掺矿物细掺料，使混凝土的成本降低；
（2）需水量比小（<100％），颗粒级配合理能提高拌合物的流动性；
（3）合理使用不同品种的细掺料，配制C60以下的流态混凝土时采用II级粉煤灰，C60～C80采用I级粉煤灰或磨细矿渣，100Mpa以上的高性能混凝土掺硅粉。
3）.集料的选择
粗细集料都应符合有关标准的要求。
正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济性。
（2）粗集料：
石子的最大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。
配制高强混凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石，其最大粒径应为19mm或25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。
普通流态混凝土采用最大粒径25mm或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。
目前市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级、这时应采用二级配石子。
若采用单一粒级的石子应提高砂率。
混凝土的砂率与石子的最大粒径有关，大石子砂率小、小石子砂率大。
其中就有合理配合的问题。
在配制流态混凝土时，若采用较大粒径（如31.5mm）碎石与中细砂（Mx=2.50）配合可以降低砂率和用水量，因而降低混凝土的成本。
4）外加剂的选择
（1）根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种;
（2）根据混凝土的原材料、配合比和标号确定对外加剂的减水率和掺量的要求;
（3）根据工程类型、气候条件、运输距离，泵送高度等因素，确定对坍落度损失程度、凝结时间和早期强度的要求;
（4）其它特殊要求（如抗渗性、抗冻性、抗浸蚀性、耐磨性等）。
最后、通过混凝土试配，经济性评估后才能应用外加剂。
混凝土配合比设计和优化
商品混凝土的工艺不同于现场搅拌的混凝土，运输距离和时间的存在必须控制坍落度损失。
因此在设计混凝土配合比时应考虑如下因素：
（1）根据运距和运输时间确定初始坍落度：
近距离（<10km）或1h时，初始坍落度为18cm～20cm；远距距离（>10km）或2h时，为20cm～22cm。
（2）控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于15cm。
因为坍落度<15cm时可泵性差。
而坍落度>20cm时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差容易产生离析，凝结慢。
（3）初凝时间的控制：
梁板柱浇筑时初凝时间8h～12h、大体积混凝土为12h～15h。
（4）商品混凝土作为一种建材产品参与市场竞争必须考虑经济性，在保证技术性能的前提下售价最低。
对商品混凝土总的要求是：
稳定、可靠、适用和经济。
传统的混凝土配合比设计方法（即假定容重法和绝对体积法）是以强度为基础的，即根据“水灰比定则”设计配合比。
而我们提出的全计算配合比设计方法是以工作性、强度和耐久性为基础，通过混凝土体集模型推导出用水量和砂率计算公式，并且将此二式与水灰比定则相结合实现FLC和HPC的组成和配合比的全计算。
全计算法与传统设计方法相比较，全计算法使混凝土配合比设计由半定量走向全定量，由经验走向科学。
与传统配合比设计相比，全计算法更方便快捷地得到优化的混凝土配合比。
混凝土分类
按表观密度分类
2.普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种；
按定额分类
1.普通混凝土。
普通混凝土分为:
普通半干硬性混凝土,普通泵送混凝土和水下灌注混凝土,他们每个又分为:
碎石混凝土和卵石混凝土;
2.抗冻混凝土。
抗冻混凝土分为:
抗冻半干硬性混凝土,抗冻泵送混凝土,他们每个又分为:
碎石混凝土和卵石混凝土。
发泡混凝土
发泡混凝土又名泡沫混凝土，是通过智通发泡系统发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的气孔，成蜂窝型紧密均匀排列气孔，使混凝土轻质化和多达五倍隔热保温性能。
耐火性能高，低吸水量（防潮）,低导温性质及环保特性，比其它隔温材料更具优势。
•特点
–保温性：
导热系数为0.098-0.151W/m.k，热阻约为普通的20～35倍。
–轻质性：
干体积密度为400-700kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/3～1/6左右，可减轻建筑物整体荷载。
减少基建成本,极大的节约了建筑费用。
–隔音性：
泡沫混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。
–耐水性：
现浇发泡混凝土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能，最大吸水率<12.5%。
–耐火性：
耐火时间为4小时，是普通的2倍。
–抗压性：
抗压强度高，抗压强度为0.6-5.5Mpa。
–整体性：
可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。
–经济性：
综合造价低。
全方面的工程总成本节约
–环保性：
环保天然成份无污染。
泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
–耐久性：
与主体工程寿命相同。
–低弹减震性：
泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
–施工简单：
只需使用C-Lite生产设备可在工地现场生产,节约运费。
–生产加工性：
泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。
发泡混凝土应用
发泡混凝土应用
泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。
目前，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。
但是，充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量，具体如下：
（1）用作挡土墙。
主要用作港口的岩墙。
泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。
这是因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体，它并不沿周边对岸墙施加侧向压力，沉降降低了，维修费用随之减少，从而节省很多开支。
泡沫混凝土也可用来增进路堤边坡的稳定性，用它取代边坡的部分土壤，由于减轻了质量，从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。
（2）修建运动场和田径跑道。
使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。
泡沫混凝土的密度为800-900kg/m³此类运动场可进行曲棍球，足球及网球活动。
或者在泡沫混凝土上盖上一层0.05m厚的多孔沥青层及塑料层，则可作田径跑道用。
（3）作夹芯构件。
在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。
通常采用密度为400-600kg/m³的泡沫混凝土。
（4）管线回填。
地下废弃的油柜、管线（内装粗油、化学品）、污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方，采用泡沫混凝土回填可解决这些后患，费用也少。
泡沫混凝土采用的密度取决于管子的直径及地下水位，一般为600-1100kg/m³。
（5）贫混凝土填层。
由于使用可弯曲的软管，泡沫混凝土具有很大的工作度及适应性，因此它经常用于贫混凝土填层。
如对隔热性要求不很高，采用密度为1200kg/m³左右的贫混凝土填层，平均厚度为0.05m;如对隔热性要求很高，则采用密度为500kg/m³的贫混凝土填层，平均厚度为0.1-0.2m。
（6）屋面边坡。
泡沫混凝土用于屋面边坡，具有重量轻、施工速度快、价格低廉等优点。
坡度一般为10mm/m.厚度为0.03-0.2m，采用密度为800-1200kg/m³的泡沫混凝土。
（7）储罐底脚的支撑。
将泡沫混凝土浇阶在钢储罐（内装粗油、化学品）底脚的底部，必要时也可形成一凸形地基，这样可确保整个箱底的支撑在焊接时年处于最佳应力状态，这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。
同时凸形地基也易于清洁。
泡沫混凝土的使用密度为800-1000kg\m³。
（8）用于园林绿化。
将泡沫混凝土做成容重在600-1000kg/m³，可用于园林假山，垃圾箱，桌凳等。
（9）国防（现代战争是用信息和先进机动器械为攻击工具），该发泡水泥能用在被敌方轰炸破坏的军事工程如机场，重要交通公路等实行立即抢修，用我们的设备及工艺能把敌方破坏的工程迅速修复，实验得来的结果是修复后10分钟即能用于飞机起降，战车通过。
（10）其他。
泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充，隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。
清水混凝土
清水混凝土应用
清水混凝土在国内外大型建筑工程，特别是国内桥梁工程中已得到广泛应用，但在国内的一般房屋建筑工程中，还没有得到推广使用，清水混凝土优越的结构性能和显著的经济性还没有得到充分发挥。
在钢筋混凝土大国日本，清水混凝土（打放しコンクリ—ト）在各种建筑工程中早已得到广泛使用。
混凝土的耐久性
混凝土在使用过程中抵抗各种破坏因素作用的能力。
混凝土耐久性的好坏，决定混凝土工程的寿命。
它是混凝土的一个重要性能，因此长期以来受到人们的高度重视。
影响混凝土耐久性的破坏作用主要有6种：
冰冻-融解循环作用是最常见的破坏作用,以致有时人们用抗冻性来代表混凝土的耐久性。
冻融循环在混凝土中产生内应力，促使裂缝发展、结构疏松，直至表层剥落或整体崩溃。
环境水的作用包括淡水的浸溶作用、含盐水和酸性水的侵蚀作用等。
其中硫酸盐、氯盐、镁盐和酸类溶液在一定条件下可产生剧烈的腐蚀作用，导致混凝土的迅速破坏。
环境水作用的破坏过程可概括成为两种变化：
一是减少组分，即混凝土中的某些组分直接溶解或经过分解后溶解；二是增加组分，即溶液中的某些物质进入混凝土中产生化学、物理或物理化学变化，生成新的产物。
上述组分的增减导致混凝土体积的不稳定。
风化作用包括干湿、冷热的循环作用。
在温度、湿度变幅大、变化快的地区以及兼有其他破坏因素（例如盐、碱、海水、冻融等）作用时，常能加速混凝土的崩溃。
中性化作用在空气中的某些酸性气体,如Cl2、H2S和CO2在适当温、湿度条件下使混凝土中液相的碱度降低，引起某些组分的分解，并使体积发生变化。
钢筋锈蚀作用在钢筋混凝土中，钢筋因电化学作用生锈，体积增加，胀坏混凝土保护层，结果又加速了钢筋的锈蚀，这种恶性循环使钢筋与混凝土同时受到严重的破坏，成为毁坏钢筋混凝土结构的一个最主要原因。
此外，有人将抵抗磨损、气蚀、冲击以至高温等作用的能力也纳入耐久性的范围。
上述各种破坏作用还常因其具有循环交替和共存叠加而加剧。
前者导致混凝土材料的疲劳；后者则使破坏过程加剧并复杂化而难于防治。
耐久性是一项长期性能，而破坏过程又十分复杂。
因此，要较准确地进行测试及评价，还存在着不少困难。
现在只是采用快速模拟试验，对在一个或少数几个破坏因素作用下的一种或几种性能变化，进行对比并加以测试的方法还不够理想，评价标准也不统一，对于破坏机理及相似规律更缺少深入的研究,因此到目前为止,混凝土的耐久性还难于预测。
除了试验室快速试验以外，进行长期暴露试验和工程实物的观测，从而积累长期数据，将有助于耐久性的正确评定。
组成材料
普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成。
为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺合料。
各组成材料的作用
在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥
普通混凝土
浆包裹在骨料表面并填充其空隙。
在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。
水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。
混凝土的织构如图4－1所示。
组成材料的技术要求
混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。
同时也与施工工艺（搅拌、成型、养护）有关。
因此，我们必须了解其原材料的性质、作用及其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证混凝土的质量。
水泥
水泥品种选择
配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。
水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。
采用何种水泥，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件，参照表3—8选用。
水泥标号选择
水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。
原则上是配制高强度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。
如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。
如必须用低标号水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。
细骨料
综述
粒径在O．16～5mm之间的骨料为细骨料（砂）。
一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求有以下几方面：
有害杂质
颗粒形状及表面特征
细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。
山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，用它拌制的混凝土强度较高，但拌合物的流动性较差；河砂、海砂，其颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，用来拌制混凝土，混凝土的强度则较低，但拌合物的流动性较好。
砂的颗粒级配及粗细程度
普通混凝土
：
如果是同样粗细的砂，空隙最大[图4—2（a）].两种粒径的砂搭配起来，空隙就减小了[图4—2（b）]；三种粒径的砂搭配，空隙就更小了[图4—2（c）]。
由此可见，要想减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。
在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。
因此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。
因此，在拌制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒
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