烟道内壁玻璃鳞片防腐材料技术规范书140325之欧阳化创编.docx
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烟道内壁玻璃鳞片防腐材料技术规范书140325之欧阳化创编
三河发电有限责任公司
时间：
2021.02.06
创作：
欧阳化
#1机组（350MW）湿式电除尘改造项目
防腐技术规范书
03月
1总则
1.1本技术规范书适用于三河发电有限责任公司#1机组（350MW）湿式电除尘改造项目入口烟道、湿式电除尘器等防腐及施工工艺。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4投标方应保证所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。
1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或设备，投标方至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
2工程概况
2.1项目概况
三河电厂厂址位于三河市燕郊镇马起乏乡西辛营与赵辛庄之间，地处燕郊经济技术开发区东侧边缘。
燕郊镇与北京的通县隔潮白河相望，厂址西距通县17km、北京市区37.5km，东距三河市17km，地理位置极为优越。
标高采用1956黄海高程系统。
三河发电有限责任公司#1机组（350MW）湿式电除尘改造项目，在脱硫设施尾部增设一套湿式静电除尘器，立式布置。
2.2厂址地理位置及地形条件
三河电厂厂址位于三河市燕郊镇马起乏乡西辛营与赵辛庄之间，地处燕郊经济技术开发区东侧边缘。
燕郊镇与北京的通县隔潮白河相望，厂址西距通县17km、北京市区37.5km，东距三河市17km，地理位置极为优越。
厂区地形平坦，厂区内竖向布置采用平坡式，场地标高为24.00m～24.30m,主厂房室内地坪标高为24.60m。
标高采用1956黄海高程系统。
2.3气象条件
厂址位于潮白河以东约7.0km，厂址地面自然标高在23.00～25.00（厂区范围的标高为23.20～24.70）m左右（1956年黄海高程。
以下相同），在厂址与潮白河之间有高程为25～30m的高地，历史上发生大洪水时，水从高地以西由北向南流向燕郊，对燕郊以东无影响。
此外，潮白河上游兴建了大、中型水力工程，对上游洪水起到很大控制作用，厂址不受洪水威胁。
主要气象资料：
年平均气温：
11.7℃；
极端最高气温：
41.9℃；
极端最低气温：
21℃；
多年平均降水量：
600mm左右，夏季降水占全年降水值的70%以上；
历史最大一次降水量：
416.9mm；（1959年7月27日至8月7日）
年最大降水量：
1114.2mm；
年最小降雨量383.4mm
50年一遇10分钟平均最大风速：
21.6m/s；
年平均风速：
2.8m/s；
冬季一次最大降雪：
220mm；
厂址区的土壤标准冻结深度800mm
相应厂址五十年一遇基本风压值0.45kN/m2
2.4岩土工程条件
本次改造项目，在原电厂一期工程厂区内，拟建场地地貌为第四系河流冲积相平原，地势平坦，场地地面标高一般在23.90～24.40m，平均地面标高24.20m，设计地坪标高为24.60m。
场地位于一期工程主厂房炉后及烟囱地段，存在有地下设施。
2.3.1地层岩性
勘测区地表以下30m深度范围内的地基土主要由第四纪全新世（Q4）～第四纪晚更新世（Q3）河流相、湖相沉积的粉土、粘性土及粉细砂组成，表层分布有填土。
根据地基土的分类、成因、地质年代及工程特性，自上至下划分为五大层，各层简述如下:
①层，河流相（Q4），粉土、粉质粘土为主，局部有粉砂夹层，大部分地段地表分布有人工填土。
该层在勘测区分布普遍，厚度变化不大，一般层厚4.5～5.0m，平均4.80m，层底高程一般为19.20～19.90m，平均为19.40m。
该层分为3个亚层：
①1填土亚层，以素填土为主，局部为杂填土，成分为一期施工场地整平回填物及遗留建筑垃圾，该层分布不均匀，厚度较小。
①2粉土亚层，黄褐色，湿，稍密，含少量氧化铁及云母碎屑，颗粒组成中等均匀，摇振反应中等，干强度及韧性低，属中压缩性，中偏低承载力土层。
该层分布不均匀，厚度较小，局部夹粉砂薄层。
①3粉质粘土亚层，灰黄～黄褐色，很湿，软塑～可塑，含少量氧化铁，局部混姜石，稍光滑，干强度及韧性一般，属中高压缩性，低承载力土层。
该层分布不均匀，厚度较小，局部为粘土层。
②层，河湖沉积相（Q4），粉土、粉质粘土为主，粉土多分布在层顶、底部，厚度较小，粉质粘土厚度较大，且多交夹粘土层。
该层层厚一般为8.20～8.80m，平均为8.50m，层底埋深一般在12.80～13.50m，平均为13.10m，层底高程一般为10.80～11.50m，平均为11.20m。
该层分为2个亚层：
②1粉土亚层，褐灰色，很湿，稍密～中密状态，含少量有机物，颗粒组成中等均匀，摇振反应中等，干强度及韧性低，属中压缩性，中偏低承载力土层。
该层分布不均匀，厚度较小，局部夹粉砂薄层。
②2粉质粘土亚层，褐灰～灰色，很湿，软塑状态为主，层底部土质渐变为可塑状态，含有机物，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中高压缩性，低承载力土层。
该层在勘测区均有分布，厚度较大。
③层，河流相沉积（Q3），岩性主要为粉细砂，局部有粘性土薄夹层。
该层层厚一般为6.80～7.80m，平均为7.50m，层底埋深一般在20.10～21.00m，平均为20.50m，层底高程一般为3.00～4.00m，平均为3.50m。
粉细砂为灰色，密实状态，局部层顶呈中密状态，饱和，含少量碎贝壳等有机物，矿物成分主要为石英，其次为长石、云母，颗粒组成中等均匀，属低压缩性，高承载力土层。
粘性土夹层，褐灰色，可塑状态，很湿，混细砂颗粒，一般厚度0.5～1.0m。
④层，河流相沉积（Q3），粉质粘土、粉土为主，其中粉质粘土局部过度为粘土。
该层勘测区均有分布，层底埋深一般在25.50～26.50m，平均为26.20m，平均层厚为5.70m。
该层分为2个亚层：
④1粉质粘土亚层，灰褐色，很湿，可塑状态，含少量氧化铁，局部为粘土，稍有光滑，干强度及韧性高，属中压缩性，中等承载力土层。
④2粉土亚层，灰褐色，很湿，中密～密实，含少量氧化铁及云母，颗粒组成中等均匀，摇振反应中等，干强度及韧性低，属中压缩性，中等承载力土层。
⑤层，河流相沉积（Q3），细砂为主，伴有粉砂及中砂，局部有粘性土薄夹层。
砂层颜色为灰色，饱和，密实状态，含少量碎贝壳等有机物，矿物成分主要为石英，其次为长石、云母，颗粒组成中等均匀，属低压缩性，高承载力土层。
该层层底一般埋深34.5～35.5m，平均为34.80m，平均层厚为8.60m。
2.3.2地下水
拟建场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，局部地段存在有上层滞水，补给来源主要为大气降水补给。
地下水稳定水位埋深在一般为7.0～8.0m，平均7.5m左右。
根据一期工程水质分析结果，地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
拟建建筑物基础一般处于地下水位以上，可不考虑施工降水措施；少部分地段由于基础埋置深度较大，水位相对较浅或存在上层滞水等原因，应考虑采取施工排水措施。
2.3.3厂区地震动参数
根据《中国地震动参数区划图》，厂址区地震动峰值加速度值为0.20g，相应的地震基本烈度为8度；中国地震局地质研究所于12月对三河电厂扩建场地进行了场地地震安全性评价工作，主要结论为50年超越概率10%的地震动水平峰值加速度为0.21g，相应的地震基本烈度为8度；厂址区土层实测等效剪切波速值为211.9～219.8m/s，场地覆盖层厚度大于50m，建筑场地类别为Ⅲ类；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011），厂址区设计地震分组为第一组，设计特征周期值为0.45S；
根据一期及二期工程勘测成果，厂址区20m深度以上饱和粉土、砂土在地震烈度为8度时不液化。
2.5交通运输
2.5.1铁路
三河电厂铁路专用线从京秦铁路燕郊站接轨。
燕郊站位于三河电厂西南侧，距电厂约2.0km。
京秦铁路由西向东从电厂及京哈公路南侧通过。
电厂铁路专用线从燕郊站东咽喉区接轨，由西向东再折向北进入电厂，专用线在进入厂区前与京哈公路交叉，铁路与公路交叉采用了公路在上铁路在下的立体交叉方式。
2.5.2公路
电厂南侧约300m处有京哈公路（102国道）东西方向通过。
京哈公路自首都北京经河北、辽宁、吉林通往哈尔滨市，京哈公路是国家主干道，一级公路，电厂进厂主干道从厂区南侧与之直接相连。
厂区西侧和北侧的出入口均与燕郊经济开发区的道路连接。
厂区东侧出入口与灰库和马起乏乡道路连接。
电厂对外交通十分方便，满足扩建工程要求，厂外公路部分不再扩建。
3.防腐清单
本工程设备防腐材料要求及腐蚀工况如下：
序号
设备
名称
位置
工作温度（℃）
腐蚀工况
内衬结构
内衬面积（m2）
标准厚度
一烟道（内衬总面积m2）
1
湿除入口烟道
烟道内壁
50~80
低温酸腐蚀
玻璃鳞片
2mm
内撑杆及导流板
低温酸腐蚀
玻璃鳞片+FRP
3mm
二湿式电除尘本体（内衬总面积m2）
1
入口段
壳体内壁
50~80
低温酸腐蚀
玻璃鳞片
2mm
导流板、支撑结构
低温酸腐蚀
玻璃鳞片+FRP
3mm
2
集液槽
内壁
低温酸腐蚀
玻璃鳞片
2mm
导流板及其支撑结构
低温酸腐蚀
玻璃鳞片+FRP
3mm
3
直筒段
自直筒段底部标高15.50米起至25.00米范围内的内部支撑等处
低温酸腐蚀
玻璃鳞片+FRP
3mm
自直筒段底部标高15.50米起至25.00米范围内的壳体内壁
低温酸腐蚀
玻璃鳞片
2mm
直筒段25.00米至29.00米范围内的壳体内壁
低温酸腐蚀，阴极冲洗水形成的冲刷
玻璃鳞片+FRP
3mm
直筒段25.00米至29.00米范围内的支撑梁、支撑件等
低温酸腐蚀，阴极冲洗水的冲刷
玻璃鳞片+FRP+耐磨层
4.5mm
4
其他区域
人孔、接管、绝缘箱筒节及法兰等处
低温酸腐蚀
玻璃鳞片
2mm
注：
凡是湿烟气经过的装置内部所有碳钢构件均需要防腐，包括外围土建钢框架在装置内部的结构梁及结构柱。
4.技术要求
以下要求为对鳞片树脂及施工的最低技术要求，并未规定所有的技术要求，投标人应提供满足所列标准要求的高质量产品及服务。
4.1、防腐材料
投标人将按规程要求和工艺介质的腐蚀、温度、冲刷、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。
投标人根据烟道、湿式电除尘器不同区域的介质参数进行防腐的设计、选择。
需在投标书中编写设计方案。
鳞片树脂应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，在温度较高的区域，还应具有良好的耐热性。
FRP应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，还应具有良好的耐热性。
鳞片树脂和FRP各种材质的化学成分，物理化学特性需在投标书中详细说明。
投标书中还需说明防腐衬里的各层构成。
4.2、配合交接
由于施工单位负责设备设施基体的制作、加工、安装，与防腐衬里投标人施工存在交接工序。
投标人在投标书中应提出以上基体交接验收的标准和规范，使双方交接界面清晰，现场检查验收方便。
基体交接应进行以下检查和验收：
1）衬鳞片、衬FRP之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。
所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。
2）所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。
3）所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。
焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
4）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
5）所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。
孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。
注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。
法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。
6）所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。
7）如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新检查确认。
基体交接时由招标人、投标人和相关方一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。
经检查合格移交后，设备基体的表面处理及后续工作全部有投标人负责。
4.3、防腐衬里施工工艺及施工工序
4.3.1材料及工具的现场保管
防腐材料、粘接剂、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。
附近须有灭火设施。
施工工具（喷砂、压缩机、吹扫机、脚手架等）、检查仪器等（投标人提供）妥善专人保管。
投标人在投标书中应列出需要的施工机具设备清单。
4.3.2搭建脚手架
根据湿式电除尘器和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。
4.3.3喷砂处理
1）投标人提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。
所有用于喷砂的物料无水分。
2）喷砂介质由投标人选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。
压缩空气压力______kg/cm2。
3）喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。
4）不需衬里的区域需进行适当保护。
5）喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。
6）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下,衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。
下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应措施。
7）邻近表面已上了底漆时,附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
8）当存在以下情况时，喷吹不能进行：
*工作区域的相对湿度高于90%；
*表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
9）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，投标人确认是否达到衬里施工要求。
喷砂完成后须达到以下标准：
*喷砂等级：
ISOSa2.5以上；
*表面粗糙度：
抽查随机点，粗糙度应在Rmax50μ以上。
4.3.4底涂和鳞片树脂施工
1）在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。
底漆不被污染，并有适当的粘性。
底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。
底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。
2）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。
尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
3）底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。
根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。
每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。
在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。
4）在防腐衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工。
5）以上各工序检查合格后，进行外涂层施工。
6）养护期：
夏季至少5天，冬季至少7天。
7）工程完毕后，清理施工场地及设备内外。
5、生产、制造标准
防腐及施工工艺的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
投标人应在书中详细列出防腐及施工工艺的设计﹑制造﹑检验﹑安装﹑验收﹑试验和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标人确认。
从订货之日至投标人制造和施工之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人遵守这些要求。
HG/T264094《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
HG22391《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
SYJ400786《涂装前表面处理规范》
GB892388《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
注：
FRP和丁基橡胶衬里防腐规程、规范投标人应在此章节补全。
质量保证
投标人应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动。
如鳞片树脂材质及施工工艺的设计﹑制造﹑检验﹑安装﹑验收﹑试验和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标人确认。
投标人应具有负责质量保证活动的专职人员。
质量保证计划必须明确下列各点：
材料出售者货源的检验和控制；
1）所采购的设备或材料的技术文件的控制；
2）材料的控制；
3）特殊工艺控制；
4）现场施工监督。
防腐材料和衬里施工的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
应采用能满足其使用条件的优质材料，应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
所有材料，应有材料质量保证书和/或复检试验报告。
采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
投标人应提出施工现场安装方案及安装质量保证方法。
投标人在防腐材料出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
现场施工用电及临时用地
用电
施工总电KW
临时用地
总临时使用面积m2
6、检验和验收
6.1一般要求
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
投标人严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
招标人提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。
所有材料应与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相一致。
必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。
投标人应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式随报价书提交招标人，以供招标人审阅并提出意见。
投标人检查的结果要满足相关规范和技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。
投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
招标人代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但招标人的观察并不意味着投标人可解除或减轻自身的责任。
验收试验在投标人代表的指导和监督下进行，投标人应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等），所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。
投标人对其提供的材料和施工都应进行检验和试验，试验设施应由招标人认可。
各检验试验阶段完成后，投标人应向招标人提交检验和试验报告。
在验收试验后，投标人和招标人均应在验收试验报告上签字。
各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标人应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
通过在制造期间从每一批生产的防腐材料及其辅助材料中取样品以下检查：
—密度
—粘度
—粘着力
—厚度
在车间的材料和施工工具将根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详细规范书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由投标人承担。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
6.2出厂试验和验收
投标人在材料出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。
货物到达现场后，招标人在接到投标人通知后应及时到现场，与投标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
如发现有任何不符之处，由投标人处理解决。
当货物运到现场后，招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。
现场检验时，如发现材料有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标人向投标人提出修理和／或更换和／或索赔的依据。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。
检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
现场施工的各个阶段，均需按照规范和企业规定进行检查和验收，在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
检验项目包括：
6.2.1防腐材料及辅助材料的检查验收。
6.2.2钢结构基体的检查验收。
6.2.3喷砂处理的检查验收。
6.2.4第一层衬里中间检查。
主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。
6.2.5第二层衬里中间检查。
主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。
6.2.6最终检查。
全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
防腐涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
*外观缺陷检查：
采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
*硬度：
采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
*针孔测试：
采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。
第一道胶泥施工后检测电压为：
5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：
9000V，12000V，15000V和18000V。
*回粘测试：
用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
*厚度的测试：
利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
每1m至2检测一点，平均厚度要达到设计要求。
*锤击检查：
用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
6.2.7最终验收。
1）投标人在防腐衬里施工完成并经最终检验合格后，即应通知招标人及业主按合同要求办理验收交接事宜。
2）投标人在进行验收工作前应准备如下文件，以便于验收交接事宜。
这些文件应包括：
原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。
3）所有的文件均应能如实地反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。
4）招标人及业主根据施工单位提供的文件对实际施工
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