房屋工程.docx

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房屋工程

房屋工程

3.7.1房屋工程施工方案及技术措施

本工程共新建各类房屋1243.2m2。

根据各自的基础特点及用途，深基础的房屋先安排施工基础，三电用房优先施工，并应满足三电设备安装要求，其他房屋则根据业主要求及土方施工进度安排施工。

房屋工程施工顺序为先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装。

主体框架和围护结构穿插进行流水施工，主体验收后，开始装修装饰施工，同时穿插水电安装施工。

根据工程特点和施工工艺、工期要求，在组织施工时，采用不同工种、不同专业平行施工方法，相同专业施工采用分段流水搭接施工。

3.7.2房屋工程施工方法及工艺

3.7.2.1基坑开挖

本工程中基础开挖方案考虑采用机械放坡开挖。

严格控制挖土标高，不许超深挖掘，挖至标高，坑底留0.2m人工清理。

挖土的同时，需在基坑四周设环通的明排水沟,防止下雨时积水，排水沟600×600，并每隔一定距离设集水坑用潜水泵抽水。

机械开挖的同时，测量人员和土方清理工人密切配合，及时测量标高,同时完成一段区域后待验槽后立即浇筑垫层。

验槽：

基槽（坑）开挖完成后，通知建设单位、设计单位和监理单位等进行基坑验槽，合格后施工砂垫层进行处理。

3.7.2.2钢筋工程

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工钢筋表面洁净。

油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。

钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：

Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。

调直后的钢筋平直，无局部曲折。

钢筋下料切断采用钢筋切断机。

先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。

对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用手提式液压弯曲机，一般可弯曲Φ10～32的钢筋。

不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。

Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：

d为钢筋直径，下同）。

钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。

制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。

制作完成的钢筋采用人工运输，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。

不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。

检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。

在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

受拉区不超过25%；受压区和装配式结构节点不限制。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制混凝土保护层用的砂浆垫块，采用高于该部位混凝土强度的砂浆配合比制作垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

基础施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求,柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。

柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。

柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。

柱与圈梁、钢筋混凝土腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各36d。

严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。

钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱混凝土振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

3.7.2.3模板工程

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

其支承部分有足够的支承面积。

接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，隐蔽工程检查验收合格。

拆模时间:

以试块抗强度达到1.2N/mm2为准，模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

拆下的模板如发现不平或破损时不再使用。

支模用的花篮螺栓和支撑必须拧紧支牢。

模板在加工和堆放时加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。

3.7.2.4混凝土工程

根据施工总布署，混凝土浇筑采用泵送入模施工，为便于浇筑，以汽车泵为主。

混凝土由混凝土运输罐车运至浇注地点，应平稳，尽量减少运载时间，保证符合浇注时的坍落度。

浇注要求：

混凝土浇注前对钢筋、模板、预留预埋等严格验收办清手续，签发混凝土浇捣令。

混凝土浇注前组织现场交底，铺设脚手板并对钢筋成品保护。

安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇注条件后签发混凝土浇注令。

混凝土进场必须提供配合比报告，由技术部审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置混凝土试块。

混凝土浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度，混凝土坍落度控制在（160±20mm），避免泵送时向混凝土中加水或混凝土在输送车中储存时间过长。

混凝土浇捣前清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。

混凝土泵送前，用水湿润泵管，然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。

浇筑时，混凝土分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm，振捣时分区责任到人，振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过500mm。

柱先振捣四角，再振捣中间部位。

混凝土浇筑过程中派专职木工检查柱底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。

安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。

如果浇筑混凝土过程中，遇下雨用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨大时，停止浇筑，注意留置好施工缝。

混凝土浇筑完后，须做好养护工作，覆盖浇水养护地上部分不少于7d。

根据每次混凝土浇注量每100m3留置抗压试块一组，另加二组同条件养护试块。

施工现场设置混凝土标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交混凝土试验报告。

3.7.2.5砌筑工程

砖和混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致,砖块等使用前浇水湿润，含水率为10～15%，砂浆的品种、强度等也必须符合设计要求。

基础砌筑前，先检查钢筋混凝土条形基础顶面是否符合要求，然后清扫其表面将浮土与垃圾清扫干净。

从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，引出墙身轴线，内外墙砖基础同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，留斜槎，斜槎的长度不大于高度的2/3，若砖基础不在同一深度，则先由底下往上砌筑，砖基础中的洞口、管道、预埋件等在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500的洞口其上方设置过梁，为防止墙身潮湿根据设计图纸的要求在-0.06m处设防潮层，具体做法见施工设计，砌完砖基础后及时回填，回填土要在两侧同时进行并分层夯实。

在砌筑前要试摆，若不够整砖，用普通红砖补砌。

砌筑前立皮数杆，皮数杆上划有砖厚，灰缝厚，留设基础洞口过梁等标记线。

立于墙角处间距不超过15m，并且用水准仪抄平。

并准备施工用具及预埋件、预制过梁等，以免砌完后剔凿。

砌墙的水平灰缝和竖向灰缝为10mm，砂浆饱满度大于80%，柱与墙体的拉结筋2Φ6＠500伸入墙体1000，锚入柱200（不计弯折部分60）。

砌筑前，将砌筑部位的砂浆和杂物等清理干净，并浇水湿润，砌块在砌筑前1d浇水湿润，保证砌块有一定的含水量，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。

混凝土砌块砌筑时先在墙底部砌三皮红机砖后方可用砌块砌筑。

砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。

砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，每次铺灰长度不超过2块主规格砌块的长度（800mm），竖缝采用加浆法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌体在砌筑时，连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜磋，不得留设成马牙槎，直槎。

对于设计规定的洞口、管道、沟槽等，在砌筑时，水电专业派专人负责，随砌筑预留和预埋准确，不得剔凿已砌好的墙体。

砌体工程的工作段的分段位置，设在柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m。

窗洞口砌筑时，采用砌块与预制的190×240mm的混凝土块组砌，混凝土块间距300mm，且砌块面向洞口者为无槽一端。

需要在墙上设置脚手眼时，用辅助规格的小砌块侧砌，

利用其孔洞作为脚手眼，墙体完工后采用C20的混凝土填实。

砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。

砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。

砌筑用砂浆随拌随用，一般在3h内使用完，施工期间温度超过30℃时，必须在2h内用完。

砌体的每日砌筑高度不得超过1.8m。

3.7.2.6楼地面

水泥砂浆地面：

必须办好基层结构验收手续；

木框安装和地面予埋铁件等项目，施工完毕并检查合格；

各种立管、孔洞用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。

根据500mm水平线，房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。

有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。

在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：

砂=1:

2.5，宽度小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略筛撒些1:

1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。

待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。

等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。

3.7.2.7抹灰、吊顶

内外墙抹灰,自上而下进行，各个施工段分别进行，先室外后室内进行。

室内先抹墙面再抹顶层。

施工要点：

抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹准线和踢脚，墙裙等。

柱线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度，墙上四角做出标准灰饼，然后拉线贴出标准灰饼，稍干后冲筋。

室内墙面：

门洞口阴角用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角不低于2m，每边不少于50mm。

内墙抹灰必须先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和内墙墙裙。

整个墙面包括内外墙面抹灰均需先手托线板检查墙面平整程度，决定抹灰厚度外墙抹底糙的灰饼以地在上测放的两条垂直线为参照，内墙以内墙地面上放出的相交的十字线为准，另内墙在离阴角处10cm弹一铅垂线，根据这些定出的线向内返线，弹出抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，外墙贴饼先贴墙四条控制边的灰饼挂线后，贴中间灰饼，内墙灰饼先贴墙上两角，挂铅垂定墙下面角，再贴中间灰饼，灰饼间距1.2～1.5m，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽10cm的砂浆冲筋用木杆括平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。

外墙抹灰底层灰拉毛后即可，要求平整度必须符合规范要求，按设计要求抹灰，中层灰面层拉毛待7～8成干后抹面层灰并压光做涂料墙面的基层。

3.7.2.8塑钢门窗安装

操作工艺：

连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

就位和临时固定：

根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

窗框与墙体的连接固定:

连接铁件与预埋件焊接固定：

适用于钢筋混凝士和砖墙结构。

连接铁件用紧固件固定，射钉：

适用于钢筋混凝士结构。

特种钢钉（水泥钉）：

适用于低标号混凝土和砖墙结构。

金属膨胀锚螺栓：

适用于混凝土结构。

不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。

窗框与墙体安装缝隙的密封：

塑钢窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

安装窗扇玻璃：

窗扇及装璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

平开窗一般为框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

质量标准：

主控项目：

塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

塑钢窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法持合设计要求。

并办理隐蔽记录。

一般项目：

门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。

密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

所有的门窗安装的十字丝横平竖直，同一方向标准。

所有的门窗施工前必须有检测报告、合格证，检测报告中必须有气密性、水密性、抗风压变形、玻璃光学反射等性能的检测合格结果。

3.7.2.9涂饰施工

3.7.2.9.1内墙面涂料工程

施工条件：

刮腻子之前将窗洞口进行封闭，避免工作面有灰尘。

对施工人员进行技术交底及做出技术要求。

制定验收制度。

内墙面涂料施工：

工艺流程:

施工前的准备工作:

准备施工所需的各种施工机具；

基层抹灰经过全面检查验收，表面干燥基层含水率不大于10%；

提前做涂刷乳胶漆样板并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求方可组织施工；

施工现场的环境温度不低于100°；

基层处理：

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整。

涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清洗干净。

用布将墙面粉尘擦净；涂刷顺序先上而下，自左向右。

一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子于透后，用1号砂纸磨光并清理干净。

涂刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。

磨光滑后用布擦干净。

涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

3.7.2.9.2外墙涂料工程

外墙涂料在外墙面局部不平处已修补，屋面工程完成后进行。

外墙面采用水泥腻子将不平处进行修补，局部凸出处打磨平整。

涂料采用喷涂施工。

施工前，根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。

施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

涂料施工前，一次购足涂料数量，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。

涂料干燥前，防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

3.7.2.10屋面施工

根据图纸设计要求进行防水施工，并由专业施工队伍施工。

质量标准：

屋面工程所使用的各种材料必须符合质量标准和设计要求。

屋面不得有渗漏和积水现象。

检测方法为：

屋面施工完后，经持续淋水2h后检查屋面有无渗漏，并在一个雨季后检查屋面有无渗漏。

屋面坡度必须准确，排水系统通畅。

节点做法必须符合设计和施工规范要求。

3.8给排水工程

3.8.1给排水工程施工方案及技术措施

给排水管路在房屋工程主体结构完成后铺设，给排水构筑物工程（如水塔、管井、大口井）与房屋工程同时施工。

施工程序采用“先地下构筑物后地面附属构筑物”、“先施工给水管路，后进行排水管路铺设，最后设备安装及调试”。

3.8.2给排水工程施工及工艺

3.8.2.1给水管道施工

3.8.2.1.1沟槽施工

开槽时，沟底宽度一般为管外径加0.5m。

当沟槽在2m以内及3m以内且有支撑时，沟底宽度分别另加0.1m及0.2m；深度超过3m的沟槽，每加深1m，沟底宽度应另加0.2m。

当沟槽为板桩支撑时，沟深2m以内及3m以内时，其沟底宽度应分别加0.4～0.6m。

管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

沟槽回填一般分两次进行，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋。

在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。

采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

3.8.2.1.2管道安装施工

⑴管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

⑵支墩在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应设支墩。

管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于10Omm的弯头、三通可不设支墩。

⑶管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲愈小。

⑷在管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。

⑸在管道穿越铁路、公路时，应设钢管套管，套管的最小直径为管道直径加600mm。

⑹管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。

3.8.2.1.3水压试验及冲洗消毒

给水管道铺设完毕后根据现场条件及管路布置情况进行分段压力试验。

管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，并编制试验设计。

整个管网系统试压合格后，进行通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水质的标准”的有关规定。

在水源、构筑物及管路完工后，竣工验收前进行管道的冲洗消毒。

管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。

管道消毒采用含氯水浸泡24小时，再次冲洗，直到取样化验合格为止。

3.8.2.2排水管道施工

3.8.2.2.1管沟开挖

管沟底宽为管道外径+0.6m，边坡放坡依据地质情况按有关要求确定，管沟应分段开挖。

在开挖过程中应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。

开挖管沟如不能及时铺管，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂时不挖除。

待铺管时再挖至设计标高。

管沟底不得超挖，如有超挖，应用原土回填夯实或用砂、砂砾石填补。

3.8.2.2.2管道铺设

管道铺设前按照施工图对已开挖沟槽、管道基础进行检查，检查平面位置、标高，管道基础尺寸是否符合设计及施工要求，同时检查槽壁土质及边坡情况，管道接口必须按设计及施工规范要求施工，接口间隙均匀，接口密封状况良好，管道铺设完后，复测管路标高及坡度，并报请监理工程师检查做好隐蔽工程记录。

3.8.2.2.3严密性试验

污水、雨污水合流及湿陷土，膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

3.8.2.2.4管沟回填

闭水试验合格后，经监理工程师和业主驻工地工程师确认，应尽快回填土方。

第一步回填管道两侧和管顶以上0.5内，回填土不得含有机物及大于50mm的砖石等硬块。

第二步为其余土方，采取分层回填分层夯实的方法。