建筑一体化太阳能集中热水系统施工工法.docx
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建筑一体化太阳能集中热水系统施工工法
建筑一体化太阳能集中热水系统施工工法
1.前言:
现代科技社会日新月异的发展,造成地球上可利用的资源和能源相对缺乏、生态环境日益恶化,迫使人们转向开发利用取之不尽、用之不竭、清洁无污染且分布广泛的可再生能源——太阳能、风能、地热能等,太阳能热水器显著的经济、环保和社会效益,立刻受到了人们的青睐,尤其在住宅建筑中得到了广泛的应用.但是，一则由于它与建筑设计、施工的脱离性,使得滞后安装的太阳能热水器与建筑物不相协调,且对建筑物的结构、使用功能和安全性有一定的影响；二则它主要应用在住宅建筑中，使用的局限性严重影响了产品的发展。
由此，我公司工程技术人员与北京天普太阳能工业有限公司技术人员一起,将太阳能热水系统与建筑结合成一体，并增加相应的循环系统、自动控制系统等进行完善,经过、浙江省疾病控制中心工程等多个项目的研究、探讨、实践后,总结编写出与建筑一体化的太阳能集中热水系统施工工法。
2.工法特点：
太阳能集中热水系统与建筑物有机结合:
2.０。
1外观上:
合理布置太阳能集热器,并成为建筑的一部分,实现两者的协调统一．
2。
0。
２结构上：
确保建筑物的承载、结构安全及系统安装的牢固可靠
2。
0.3管路布置上：
合理布置太阳能循环管路及冷热水供应管路,建筑上预留所有管路的接口、通道.
2。
０。
4系统运行上：
系统性能稳定、安全可靠、易于安装、检修、维护；合理解决太阳能与辅助能源的匹配,实现系统的智能化和自动化控制。
3．适用范围：
适用于与建筑工程统一规划、同步设计、同步施工、同时投入使用的新建、扩建和改建的民用建筑工程，如综合办公楼、医院、体育场（特别是游泳馆）等,即可用于提供生活热水,也可提供室内采暖用热水。
适用于太阳能集热器工作温度低于130℃的集中热水系统.此工法辅助加热能源采用电加热器,如采用蒸汽热交换器、锅炉加热器等,均可与此工法有机结合.
4.工艺原理:
将太阳能转换成热能以加热水的装置，主要由以下几个系统组成:
集热系统、储热系统、控制系统、辅助加热系统、补水系统、循环系统、
供热水系统。
通常包括太阳能集热器、储热水箱、循环水泵、供水管道、控制系统和必要时配合使用的辅助能源。
按照太阳能集热器集热性能、以单位数量真空集热管（或热管真空管）按照能效最佳的原则，科学地组织集热模块,再由集热模块按实际需求，个性化地组织最优化、大面积集热器模块阵列，与贮热保温水箱、辅助加热系统、智能控制系统、供水系统集成中央热水供应系统,并可根据需要设置热水温度，实现24小时或定时供应热水.
冷水经过自动上水控制箱进入集热器和保温水箱中，集热器中的冷水经过加热后升温，集热器和保温水箱内分别设有温度传感器,传感器将感测到的信号传到智能控制仪.当集热器与保温水箱内的温差大于设定温差,智能控制将循环泵启动，从而将保温水箱内的冷水打到集热器内,再将集热器内的热水打回保温水箱中，完成一次循环。
这样循环往复将保温水箱里的冷水逐渐升温.当集热器与保温水箱内的温差小于设定温差,循环水泵自动停机。
当保温水箱内的水温达到60℃时，循环水泵也自动停机。
热水系统回水管道内和电热水器内分别设有温度传感器,传感器将感测到的信号传到智能控仪。
当回水管内回水温度低于设定温度时,智能控制启动循环水泵，将回水管内的冷水打到电热水器内,电加热器自动运行加热,当电热水器内的温度达到设定温度时，电热水器自动停止加热，水泵自动停机。
设置防过热措施。
采用排回防冻措施。
5．施工工艺流程及操作要点：
５。
1施工工艺流程：
施工准备→预留预埋→集热器安装→容积式电加热器安装→循环水泵安装→储热水箱安装→补水箱安装→管路安装→电气与自动控制系统安装→单机或部件调试→系统联动调试→系统试运行
5.2操作要点:
５.２.1施工准备:
1.设计文件齐备，且已审查通过;注意图纸会审时，要检查集热器与建筑物是否协调,安装的结构位置是否安全、合理,管道系统和电气控制系统是否正确、完善，等等；
2。
施工组织设计或施工方案已经批准；施工操作人员已经过技术、安全培训并合格;
3。
施工用材料、机具已进场,并通过验收;
４。
施工现场已具备正常施工条件。
5.既有建筑经结构复核或法定检测机构同意安装太阳能热水系统的鉴定文件.
５。
2。
２预留预埋:
１.按设计图纸制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件;
２．预留空洞、预埋套管及固定件
随土建结构，在钢筋帮扎完毕后,按设计图纸位置，固定套管、预埋件,注意其设置位置、标高要准确,固定要牢固，并在混凝土浇注完毕后进行核查。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位.
防水套管:
根据建筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注，
5。
2.3集热器安装：
支架制作安装→集热器组装→水压试验与冲洗→防雷接地→保温
1.支架制作安装：
放样→切割下料→拼装焊接→机械打孔→防腐→安装
根据建筑物屋面坡度、坡向和集热器安装坡度、坡向、位置确定支架结构。
采用角钢、方管或槽钢做支架，焊接时要防止咬肉、气孔、夹渣、裂缝等质量通病的产生。
集热器布列支架宜采用在现场拼装成桁架的制作安装方法，避免采用逐步组合桁架的施工方法,以免在施工时累积误差,影响多块集热器的安装精度。
支架安装之前，要核查、调平基础及预埋件，支架固定应牢固。
2．集热器组装
现场组装的太阳能集热器,集热器联箱、尾座在集热器支架上的固定位置应正确,确保联箱、尾座排放整齐、一致、无歪斜,固定牢靠。
现场插管的全玻璃真空管集热器,插管前将真空管孔四周的脏物清除干净，插管时真空管应蘸水润滑,以利插入。
真空管插完后，应保证插入深度一致,硅胶密封圈无扭曲，所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈与联箱外表面贴紧，确保密封和防尘效果.
现场插管的热管真空管集热器，插管前要在热管冷凝端上涂导热硅胶,联箱热管孔四周应清除干净，插管时,冷凝端插入到传热孔的正确位置,并使其接触紧密,以减少传热损失。
所有热管真空管应排放整齐、一致、无歪斜。
将集热器安装在已设置好的支架上,要保证集热器上下管口对接的同轴度，使第一块集热器的上下管口到最后一块集热器的上下管口同轴度误差＜2㎜。
集热器和集热器之间用连接件连接，连接要严密，连接件可拆卸和更换.
3.水压试验与冲洗
1）在集热器最高处安装排气阀,最下端连接手动试压泵。
2）将管道内注满水，并排出管内气体.
3）用手动试压泵缓慢进行加压，当压力升至工作压力的１.5倍时（最低不得低于0．6Mpa）,停止加压，观察1０分钟，压力降不得超过０.02ＭＰa；然后将试验压力降至工作压力，对管道进行外观检查,以不渗不漏为合格。
４）管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道接口,在排除渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直到符合要求。
在温度低于5℃的环境下进行水压试验时,应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
5）冲洗
用生活水冲洗管道,直到排出水质与进入水质一致。
４。
防雷接地
将金属支架与接地干线可靠焊接；将每块集热器与接地干线可靠连接．采用扁钢接地时，其搭接长度为扁钢长度的2倍,四面焊接;采用圆钢接地时，其搭接长度为元钢直径的6倍,双面焊接。
防雷接地焊接完成后，要做好防腐.
5。
保温
集热器安装试压完毕,将外露管道进行保温，保温要严密。
5。
2．4辅助电加热水器安装
基座支架安装→热水器安装
5。
2.5水泵安装
安装准备→基础验收→设备开箱检查→吊装就位→找平找正→固定→清洗检查
1.水泵就位前，检查基础强度、位置、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计及验收规范要求。
2.水泵就位
１）采用墨斗等弹线工具在水泵基础面上划出水泵中心线;
2）采用三脚架、电动葫芦吊装水泵或采用人力抬、扛的方法直接就位.
３）水泵就位时应根据设计及不同的水泵类型设置减震垫（器）。
当采用成品弹簧减震器时，弹簧减震器设于基础上,水泵基座直接就位于弹簧减震器上。
立式水泵不得采用弹簧减震器,只能采用橡胶减震垫.
3．水泵找平、找正。
1）中心线找正:
利用基础面上弹出的纵横中心线,在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线锤吊垂线，移动水泵，使线锤附尖与纵横中心线相交。
2）水平找正:
采用水平尺测量,把水平尺放在水泵轴上测轴向水平,调整水泵横向位置使水平尺气泡居中,误差不超过0。
1mm/ｍ，然后用水平尺靠水泵进出口法兰的垂直面以测量径向水平;水泵水平找正如发现不平,可在底座下采用垫铁找平，垫铁一般旋转于底座的四个角下,每组不多于3块.
4。
水泵找平找正后,向基础螺栓孔内灌C２０细石混凝土，基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待混凝土强度达到规定强度的75%后再拧紧螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆和拧紧螺母的过程中发生位移。
注意:
水泵配管应在二次灌浆混凝土强度达到75%以后进行;管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
５。
泵的清洗和检查:
试车前，检查泵体内有无杂物;盘动转子应灵活无阻滞现象,无异常响声。
5.2.6储热水箱（补水箱）安装
1。
成品水箱的吊装、就位、找平找正与水泵安装相类似；
2。
水压试验:
密闭水箱在安装后进行水压试验，试验压力如设计无要求,一般为管路系统工作压力的1．5倍。
水箱在试验压力下保持1０ｍiｎ，压力不下降,不渗不漏则为合格。
满水试验：
敞口水箱安装前应做满水试验,即水箱满水后静置观察2４小时，以不渗不漏为合格.
水箱安装完毕后，根据设计要求进行水箱进出水管、溢流管、排污管、水位讯号管的安装。
5。
２.7管路安装
放线定位→支架制作安装→预制加工→干管（套管）安装→立管（套管）安装→支管安装→水压试验→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）→通水试验。
注意管路安装时预留温度传感器接口
1.确定管道的标高、位置、坡度、走向等,正确地按图纸设计位置弹出管道走线，并划出支架设置位置。
2。
管道支架制作安装
1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷．支架采用机械开孔，制作合格的支吊架，应进行防腐处理,支架除锈后刷红丹漆一遍，面漆两遍.
2）型钢支架安装：
直管段管道支架安装，按设计图纸和规范要求,首先确定首尾支架的位置和标高，然后根据不同管材、系统的支架间距测定好其余支架位置和标高，找好坡度,将预制好的型钢支架拉线安装。
支架固定一般采取膨胀螺栓或与预埋铁板焊接固定。
3）立管支架安装：
在立管位置中心的墙上画好支架安装印记，楼层高度大于５米时,每层设置两个支架，间距匀称；楼层高度小于或等于5米时,每层设置一个支架，安装高度距地面1.5—1.8米；
3．预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、加工、管件连接、调直、校对,按管段分组编号）。
4.干管安装:
干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时接口以备试压用,设计要求防腐时,应在预制后、安装前做好防腐.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,依次连接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径是否正确．所有管口要加好临时封堵。
管道试压合格后隐蔽验收。
5。
立管安装:
1）立管穿越楼板孔洞时应及时设置套管,套管应考虑有保温要求的管道的保温层厚度。
2）立管明装：
每层从上至下统一吊线安装支架,将预制好的立管编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正,分2—3次浇捣堵好楼板洞。
6．支管安装:
1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门手柄妨碍时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定支架，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后设置支管支架,去掉临时固定支架，上好临时丝堵。
2）支管暗装.确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后固定.埋墙支管应考虑管道的保护层,掌握好埋墙的深度。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
7．管道连接：
根据设计要求选用管材。
管道连接依据不同的材质采用不同的连接方法，如卡压连接、焊接、丝扣连接等等,在此不作叙述。
8.套管安装.
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20ｍm,厨房及厕浴间套管应高出地面50ｍm,下端与楼板面平,套管与管道之间缝隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管两端与饰面相平,套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实,端面光滑．预埋上下层套管时，中心线需垂直,管道的接口不得设置在套管内。
9.填堵孔洞:
1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直或地面渗漏,应派专人封堵孔洞。
2）堵楼板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M５0水泥砂浆填平捣实，一般作两次封堵.
10.阀门安装：
1）安装前，应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求.检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
3）水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏４5°，也可水平安装，但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
４）阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
11.管道试压:
1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
2）连接试压泵一般设在首层。
3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门.
4）打开水源阀门,往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。
5）检查全部系统,如有漏水处应做好标记，并进行修理,修好后再充水进行加压，而后复查.ＰＰ—R热熔连接管道，水压试验时间应在热熔连接24h后进行。
水压试验之前,管道应固定，接头须明露．给水管试验压力,应为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于０.6Mpａ．在试验压力下，稳压1h，测试压力降不得超过０.０５Ｍpa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Ｍpa，同时检查各连接处不得渗漏.
６）拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备.
１２。
管道系统冲洗、消毒：
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面６0％，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1。
５m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4）生活给水系统在交付使用前必须进行消毒,以含２０－３0mg／L游离氯的清洁水浸泡管道系统24小时，放空后再用清洁水冲洗,并经水质管理部门化验合格，水质应符合国家《生活饮用水标准》.
13．管道保温:
14．金属保护壳制作安装:
明露保温管道（屋面、管井、机房内管道）按照设计要求包
金属保护壳.
５.２。
8电气与自动控制系统安装
配管→配电箱体安装→穿线→仪器、仪表、传感器安装→安装箱内盘芯并接线→安装箱盖→绝缘测试
1配管：
放线→支架制作安装→下料切管→套丝和弯曲→线管连接安装→跨接地线→防腐
2配电箱体安装:
划线定位→配电箱体安装
1）弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位.
２）安装配电箱体
①拆开配电箱:
安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分．拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
②安装箱体:
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。
其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个,均匀对称布置四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。
最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体销加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。
３穿线：
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→绑扎导线与带线→穿线
4安装传感器
５安装箱内盘芯并接线：
将箱内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚,再所盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。
6安装箱盖：
把箱盖安装在箱体上。
用仪表校对箱内电具有无差错,要求调整正确，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
7绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间,相线与地线之间.两人进行摇测,同时做好记录.
5.2。
９单机或部件调试
设备单机或部件调试包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试.
1）检查水泵安装方向是否正确。
水泵充满水后,点动启动水泵,检查水泵转动方向是否正确。
在设计负荷下连续运转2小时，水泵应工作正常,无渗漏，无异常震动和声响,电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内.
2）检查电磁阀安装方向是否正确。
手动通断电试验时,电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密。
3）温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等显示控制仪表应显示准确、动作准确。
4）电气控制系统达到设计要求的功能,控制动作准确可靠。
5）漏电保护装置动作准确可靠。
6）防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等工作正常。
7）各种阀门开启灵活，密封严密。
8） 辅助加热设备达到设计要求,工作正常。
5。
２。
10系统联动调试
设备单机或部件试运转调试完成后，系统应进行联动试运转调试.系统联动试运转调试，应包括如下内容：
1）调整水泵控制阀门，使系统循环处在设计要求的流量和扬程。
2）调整电磁阀控制阀门，使电磁阀的阀前阀后压力处在设计要求的压力范围内。
3）将温度、温差、水位、光照、时间等控制仪的控制区间或控制点调整到设计要求的范围或数值。
4）调整各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡。
5）调试辅助能源加热系统,使其与太阳能加热系统相匹配。
6）调整其它应该进行的调节调试.
11、系统试运行
系统联动试运转调试完成后，系统应连续运行7２h,设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
6。
材料与设备：
6.1主要材料:
太阳能集热器、储（热）水箱、辅助电加热器、循环水泵、管道、补水箱、控制系统
6.２主要机具
⑴ 机械:
垂直吊运机、套丝机、台钻、电焊机、切割机、电锤、煨弯机、坡口机、试压泵等。
⑵工具:
工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯、电钻、、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
⑶量具：
水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表、量角器等。
7。
质量控制：
7.１工程质量控制标准:
按此工法施工,必须遵照的国家标准、规范:
《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》ＧB5036４－2００5
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB５02４2－2０0２
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002
《建筑智能工程施工质量验收规范》GB５0339－20０3
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB５0４１1-2007
7.2工程验收
1工程验收包括建筑工程验收和太阳能热水系统工程验收.
2太阳能热水系统验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽工程的现场验收:
•预埋件或后置螺栓连接件;
•基座、支架、集热器四周与主体结构的连接节点;
•基座、支架、集热器四周与主体结构之间的封堵;
•系统的防雷、接地连接节点
3太阳能热水系统验收分为分项工程验收和竣工验收．
4分项工程验收
•在屋面太阳能热水系统施工前，进行屋面防水工程的验收;
• 在贮水箱就位前,进行贮水箱承重和固定基座的验收；
• 在太阳能集热器支架就位前,进行支架承重和固定基座的验收;
•在建筑管道井封口前，进行预留管路的验收；
太阳能热水系统电气预留管线的验收;
在贮水箱进行保温前，进行贮水箱检漏的验收；
在系统管路保温前,进行管路水压试验;
在隐蔽工程隐蔽前,进行施工质量验收．
５从系统取出的热水应无异味、铁锈或其它不卫生的物质．
6竣工验收应提交下列文件：
•设计变更证明文件和竣工图;
•主要材料、设备、成品、半成品、仪表的出厂合格证明或检验资料;
•屋面防水检漏记录;
•隐蔽工程验收记录和中间验收记录;
•系统水压试验记录；
•系统水质检验记录；
系统调试和试运行记录;
•系统热性能检验记录;
•工程使用维护说明书．
7.3质量控制技术措施和管理方法:
1太阳能热水系统的安装应单独编制施工组织设计,内容应包括与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案及安全措施等内容。
２太阳能热水系统安装应由专业队伍或经过培训并考核合格的人员完成。
３建立健全施工质量检验制度，严格工序管理和过程质量控制．施工过程必须做到“三按”，即施工按规范,操作按规程,检查按标准。
同时,要积极开展“三工序”活动，即:
检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。
4机电安装工程所使用的材料、构配件、设备应符合设计及国家相关标准的要求，合格证、设备安装使用说明书、检验报告应齐全。
材料进场要有严格的检查验收制度,设备进场要有开箱检查验收记录。
5施工前做好技术、质量交底工作,尤其是重要分项和关键部位，施工规范、操作规程要落实到班组的每一个作业人员,做到施工工序责任到人,每道工序一次到位。
6施工过程要坚持做到先放线、后施工，力求做到安装标高、位置的准确性,杜绝乱打洞、乱开槽的现象。
7预埋阶段,要积极配合土建施工进度，合理安排施工作业程序，隐蔽前，做好各专业工种的检查验收工作。
8严格执行质量检查验收制度．安装项目部应及时对隐蔽工程、检验批工程、分项工程、分部工程进行检查验收，并按规定要求做好测试、试验工作.
9按规定进行单机试运转、联合试运转和功能性测试,在条件具备的情况下，要提前与监理工程师
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