设备管理制度.docx

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设备管理制度

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设备管理制度

一、设备管理制度

第一条目的。

确保设备满足装卸服务的需要，保证装卸、运输服务过程的实现。

第二条适用范围。

适用于公司装卸设备、运输设备全过程管理。

第三条职责。

（1）工程技术部负责装卸设备及其他配套设备的管理。

（2）运输公司负责运输设备的管理。

第四条程序。

（1）设备的提供。

①根据公司的生产经营计划、货种结构变化，如需购置新的装卸、运输设备、计算机设备，需由设备管理部门填写“设备购置申请表”，经公司领导审核、批准后，方得购买。

②设备管理部门在填写“设备购置申请表”时，应注明设备名称、用途、型号规格、技术参数等。

③采购人员接到审批后的采购单后，要会同设备管理部门进行询价、比价、议价，按“货比三家”的原则，择价廉物美的厂商进行采购。

④对大型固定资产的购置，由公司领导班子会议研究决定，按《招标投标法》的法规要求进行。

（2）设备的验收。

①新购置的设备进公司后，由设备主管部门组织验收

A．装卸设备由工程技术部组织有关人员，按照《新购置装卸设备的验收和投产前准备工作的规定》，做好验收及投产前的准确工作。

B．运输设备进公司后，由运输公司组织人员负责车辆的验收工作。

②验收合格后，设备管理部门和使用部门在《设备验收报告》上签字交接，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。

③验收不合格的设备，由采购部门与供方协商解决，并在《设备验收报告》上记录处理结果。

④设备管理部门对验收合格的设备进行编号，建立《设备档案》，并在设备台账上登记，以掌握设备的运行情况。

（3）设备的使用、维护和保养

①设备的使用。

A．对于大型、关键过程所用的装卸设备必须有操作规程，相关操作人员应持有市劳动局颁发的对应上岗证，同时由工程技术部负责上岗培训，培训内容包括：

设备性能、维护知识、操作方法和技能等，考核合格后，方可上岗。

B．操作者必须严格按《设备操作规程》进行作业，不得违章操作。

如操作时发现问题，应按规程要求停机或作其他处理，并报告设备管理部门。

②设备的维护、保养。

A．设备管理部门应制定“设备日常保养项目表”，规定保养项目、频次、要求、发给使用班组执行，各班组负责人监督检查执行情况，并做好维护、保养记录，填写设备履历册。

设备管理部门应每月检查，并把记录整理入档，作为制定年度检修计划的依据。

B．工程技术部应严格按照《装卸设备计划修理、保养管理制度》的要求，落实执行设备的定期保养、修理工作。

C．运输公司应按照《运输公司车辆维修、保养管理制度》的规定，执行车辆的定期保养、修理工作。

D．日常生产中，设备发生故障，设备管理部门应尽快组织人员进行抢救，检修好的设备使用部门要仔细验收，验收合格后方可使用。

设备管理部门应将检修情况记录在相应的《设备履历册》中。

（4）设备的更新和报废。

①设备使用到规定的年限或设备缺陷已无修复价值，由设备主管部门依据《设备报废管理办法》的规定填写“设备报废申请表”，经公司领导审核、批准后，方可报废。

②设备维护、修理所需的备品备料，由设备管理部门按《采购管理制度》的规定在每月底提出，经公司领导审批后，由采购部门负责采购。

③设备管理部门应积极收集港口设备的发展动态，采用先进、科学的新工艺、新技术、新手段管理设备。

二、设备引进管理规定

第一条原则。

（1）为了保证公司设备引进工作的顺利进行，使引进工作正常化、规范化，特制订本规定。

（2）引进设备是一项重要、严肃的工作，各级人员必须高度重视，以严肃的态度进行此项工作。

（3）引进设备必须遵循上级主管单位及公司的有关规定。

（4）引进工作必须坚持原则，秉公办事，维护公司的利益。

坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，要择优选取。

（5）引进工作必须根据公司制订的发展规划和技术发展趋势，结合公司实际，有计划地进行。

（6）本规定主要适用于引进较大的项目，其他小项目的引进，可参照本规定执行。

第二条管理机构。

（1）设备引进工作在公司总经理的统一领导下进行，由总工程师主持项目的招标和谈判工作。

公司设立设备引进小组，由总工程师任组长，总工办、工程部、物资部、维护部派代表参加。

（2）总工办是引进工作的职能部门，其职责是根据需要提出各专业引进项目，报总经理批准立项后，由引进小组搞好引进项目的技术谈判和招投标商务谈判。

（3）不同专业的设备引进项目，可根据实际需要，临时吸收相关部门的有关技术人员参与项目的招标和谈判。

第三条引进方法和程序。

（1）设备引进项目由总工办提出，然后交引进小组审定，再报公司总经理批准，最后由引进小组组织总工办及有关技术人员进行项目的招标和谈判。

（2）需要招标或询价的项目，必须通过讨论确定招标、询价的对象。

总工办制订和发放招标书，并妥善保管供应商的投标资料。

（3）引进小组组织项目的开标和议标，并确定谈判对象及有关事项。

（4）引进小组负责通知供应商谈判。

谈判时，引进小组成员一般不少于总人数的四分之三。

（5）开标、议标和谈判必须指定专人记录，记录资料必须妥善保存。

（6）物资部负责编制合同书并完成其他商务事项。

第四条注意事项。

（1）引进项目的招标、询价和谈判，必须严格按照有关规定和程序进行。

（2）引进工作人员必须严格遵守公司的有关情报和机密。

任何人不得单独与供应商谈及引进项目的实质性问题，更不能向对方泄露公司拟定的标底和谈判策略，任何人不得将公司的重要信息以任何方式告知对方。

（3）在引进工作过程中，除正当的业务或礼节需要接受少量价值不高的纪念品外，不准单独接受贵重馈赠礼品，确实难以拒绝的应交公司处理。

（4）对于违反上述规定者，视情节轻重，给予相应的纪律处分；触犯刑律的，交司法机关追究其刑事责任。

第五条其他。

技术培训、验收的名单由总工办与相关主管领导研究确定，报总经理批准。

三、设备使用、维护规程

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制订，用来指导正确操作使用和维护设备的制度。

总公司所属分厂、分公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

第一条规程制订与修改的要求。

（1）首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

（2）凡是在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

（3）对新投产的设备，要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

（4）当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

（5）岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时，要逐级及时反映，专业管理人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

（6）新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

（7）对使用多年、内容修改较多的规程，要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

（8）当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制订可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂部批准执行。

缺陷修复后，临时规程作废。

第二条设备使用、维护规程必须包括的内容。

（1）设备使用规程必须包括的内容。

①设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。

②设备交接使用的规定。

两班或三班连续运转的设备，岗位人员必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

③操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序。

④紧急情况处理的规定。

⑤设备使用中的安全注意事项。

如非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。

⑥设备运行中故障的排除。

（2）设备维护规程应包括的内容。

①设备传动示意图和电气原理图。

②设备润滑“五定”图表和要求。

③定时清扫的规定。

④设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等。

⑤运行中常见故障的排除方法。

⑥设备主要易损件的报废标准。

⑦安全注意事项。

第三条设备使用、维护规程的贯彻执行。

（1）新设备投入使用前，要由主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，设备操作人员以及维修巡检人员要人手一份。

（2）生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

（3）设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

（4）生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

四、设备维修保养制度

第一条目的。

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标都有着决定性的影响。

因此，要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。

为此，特制订设备维护保养制度。

第二条操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。

严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

第三条操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：

有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

第四条操作人员，必须做好下列各项主要工作。

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制。

定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

第五条搞好设备润滑。

严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”（五定：

定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：

从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。

同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

第六条操作人员必须认真执行交接班制。

第七条设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

第八条车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

五、设备计划检修管理制度

第一条目的。

为了保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

第二条设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。

大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

第三条实行科学文明检修，认真执行检修技术规程。

企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用，制订合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

第四条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题，编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制订，同时下达，同时检查考核。

任何检修项目都要办理检修任务书。

第五条设备检修计划由车间编制。

设备动力科组织平衡，报主管厂长批准后下达。

年度计划在年前４个月提出，季度计划在季前1个月提出，月计划在月前区15天提出。

第六条系统（装置）停车大检修。

（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动，要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场），切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（4）大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

第七条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

设备中、小修计划调整由厂设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。

第八条结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料），应由车间向厂设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。

重大革新由厂设备动力科报上级主管部门批准。

第九条设备大修需要有大修方案，复杂工程还需要绘制网络图，大修方案包括检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。

设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

第十条设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。

生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。

施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

第十一条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，以便及时组织有关人员研究解决。

第十二条设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。

主要承压承载部分要有鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备动力科组织，一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织。

施工单位要做到工完、料净、场地清。

第十三条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

第十四条设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

第十五条施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废，检修后的余料必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

第十六条检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。

第十七条各车间每月必须做好设备检修执行总结报上级主管部门。

六、设备运行动态管理制度

第一条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二条建立健全系统的设备巡检标准。

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值）；针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月。

第三条建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。

专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第四条信息传递与反馈。

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理；一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并及时通知专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工报告，以便统一汇总。

第五条动态资料的应用。

（1）专职巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目并纳入检修计划。

（2）巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

（3）重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定处理方案。

第六条设备薄弱环节的立项处理。

凡下列情况均属设备薄弱环节。

（1）运行中，经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

（2）运行中，影响产品质量和产量的设备、部位。

（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

（4）存在安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第七条对薄弱环节的管理。

公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

七、设备安全检修制度

第一章检修前准备工作

接到检修任务或检修通知后，按检修任务的要求工作范围，认真落实各项安全措施。

第一条检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好。

临时使用的电气设备要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

第二条凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。

第三条进行检修的设备必须切断电源。

电气设备检修时，应在电源进线开关上挂“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

第四条凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板；需要动火时（焊接时）要办好《动火证》，动火分析标准按《安全动火制度执行》。

第二章检修中的安全规定

第五条生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件。

对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。

第六条检修人员要对高大设备进行检修时，必须采取安全措施。

升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量按高处作业安全规定办。

第七条登高检修时，其高度在两米以上，必须拴好安全带；高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2.5米以上；高处检修时，使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢；工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。

第八条电气设备检修必须由电工进行，检修前要详细检查，确认无电后，方可进行修理。

低压部分如在检修过程中要进行带电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工作监护，并应掌握触电后的急救方法。

监护人不得擅自离开工作岗位。

第九条电气设备检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。

第十条外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时再使用。

第十一条要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60度为宜，梯脚不能稳固的，须有人扶梯。

人字梯拉绳必须牢固。

第十二条在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查零部件和设备是否变动，确认无变动后方可继续工作。

第三章完工后试车前的注意事项

第十三条设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机械部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无遗物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。

第十四条电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的地方，并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电物体。

第十五条开机前，注意设备附近是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。

第十六条开机时，先作点动试验，观察设备有无异常声响，如无异常反应，再启动试运转。

第十七条试车后，如发现问题要及时停机；当继续进行修理时，应切断电源，拔掉保险。

八、设备报废管理制度

第一条目的。

规范设备资产报废管理。

第二条范围。

适用于本公司的所有设备报废管理。

第三条责任。

设备科。

第四条设备报废的管理内容

（1）设备报废的审批。

设备报废由使用单位提出申请，由设备动力科组织鉴定确认后，经财务审核，主管厂长批准后，办理报废手续。

（2）设备报废的鉴定。

设备动力科组织由报废提出部门参加的相关部门进行鉴定、确认。

（3）设备报废标准。

①超过使用年限，设备技术指标无法达到生产工艺要求，且无改装利用价值的设备。

②使用年限未到，但生产工艺改变必须拆除的设备。

③磨损严重，绝缘老化，容易发生危险或不能满足生产要求的设备。

④因事故或其他灾害，使设备严重损坏，无修复价值的设备。

（4）设备报废后的处理。

报废的设备，统一由设备动力科负责处理，专业部门在报废鉴定时应提出处理意见。

属固定资产设备，设备动力科在设备台账中注明报废日期。