冲孔桩施工组织设计64274.docx
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冲孔桩施工组织设计64274
冲（钻）孔灌注桩施工组织设计
一、编制依据
1、北京东方华太建筑设计工程有限责任公司设计的桩基础施工图纸。
2、工程地质勘察报告。
3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011））
5《普通混凝土配合比的设计技术规程》（JGJ552011）
6《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2012）
7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-89）
8《建筑工程质量检验评定标准》（JGJ301-2006）
9《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ55-2011）
10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-2005）
11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》（JGJ53-92）
13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》（DD508-202-92）
二、工程概况
建设单位
宁德东湖置业发展有限公司
设计单位
北京东方华太建筑设计工程有限责任公司
勘察单位
福建省闽东工程勘察院
施工单位
福建省闽南建筑工程有限公司
工程名称
宁德上东·曼哈顿
三、场地地质简述：
序号
地层名称
厚度
1
杂填土
0.5～4.70
2
淤泥
12.20～15.80
3
含泥卵石
5.00～14.90
4
残积粘性土
5.30～15.40
5
全风化花岗岩
6.20～17.30
6
砂土状强风化花岗岩
4.23～34.90
7
碎块状强风化花岗岩
6.30～4.10
四、结构概况一览表
桩径（mm）
Ф1000
Ф1100
Ф1200
桩数
742根
砼等级
C35水下
持力层
砂土状强风化花岗岩
单桩承载力特征值（KN）
5900
6400
6900
桩长
≥55m
≥55m
≥55m
主筋数量
7φ18
7φ18
8φ18
工程质量：
合格
工期要求：
60日历天
五、项目经理部组织及劳动力组织计划
劳动力组织计划及岗位职责
序号
岗位
人员
职责
1
项目经理
江骏富
全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工直接责任人。
2
技术负责
曾章平
工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。
3
施工员
******
实施施工组织设计方案，调度各工序的衔接：
负责质量管理等制度的实施；负责基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。
4
质检员
方晨
负责各工序：
桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注最等检查监督指导，负责质量管理制度的实施：
进场材料送检。
5
安全员
******
组织对工序的安全检查，督促劳保安全护用品的正确使用，电气设备明文全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时申报有关安全资料报表。
是工地安全负责人。
六、施工准备工作：
根据现场情况和桩位分布情况、工期要求，试桩拟采用ZZ－3冲钻孔桩12台套进行施打。
1、资料：
《宁德上东·曼哈顿》工程桩设计图纸，地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。
2、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范。
3、对各种建材进行见证取样送检。
4、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签证手续。
5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。
6、按公司要求搭设好临时搭设。
7、成立精干的施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。
8、建立各项管理制度，做到有章可循。
七、施工方法：
1、冲孔桩施工工艺流程：
2、施工方法：
（1）移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。
钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。
（2）开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外不受施工影响的地方设置定位基准桩。
开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；护筒的埋设深度：
在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；
（3）冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。
冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。
每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。
（4）按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。
钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。
（5）下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。
由监理验孔后检测各项指标。
（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。
（6）严格按C35水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。
（7）浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C35水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。
浇灌混凝土时，要加快灌注混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣；开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁将导管提出混凝土灌注面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。
要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数≥1.10。
随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。
导管在砼中埋深宜为2～6m，严禁将导管底端提出砼面。
并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。
桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。
（9）应控制最后一次灌注量，保证桩顶混凝土超灌量超过桩顶设计标高800mm以上，且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
（10）按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。
（11）施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。
3、清渣工艺简介：
本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺。
为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。
（1）第一次清孔：
冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。
进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。
具体做法如下：
桩机停止冲进，让钻头提高几公分，，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。
清孔时间因各孔情况而异，一般控制在0.5～1.0小时，清孔完毕，用3㎏测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。
（2）第二次清孔：
在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。
同样采用3PN泵，采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第
（1）项机理进行清渣。
孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下，慢慢上浮。
从孔口溢出注入沉淀池中，如此循环。
按3PN泵出水量每小时30～50m3取下限渣40m3计算，本次清渣应保证全孔泥浆循环，清渣二套次以上。
以Ф900桩为例：
孔深以平均35m3计算，每孔浆量为35m3，则35×2÷40=1.75小时，故本次清孔应保证时间不低于1.5小时，施工中宜取1.5～2.5小时。
清孔后用测锤（3㎏）进行沉渣量测，则得孔深L2。
（3）将L1－L2的差值a，若a＜5cm,则即可终孔，加快后续工序的安排，争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底。
若a＞5cm，则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。
若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底，则停止注砼，重新测定沉渣，合格后再浇砼。
4、注浆
（1）为了使桩的竖向承载力满足设计要求，并增强装的质量稳定性，减小桩基沉降，本工程的每根工程桩均须采用桩端后注浆工艺，一消除冲（钻）孔灌注桩桩端沉渣（虚土）、泥皮的不利影响，并对桩端一定范围内的土体进行加固。
（2）后注浆导管应采用内径≥25mm钢管（对于超声检测桩，应采用内径≥50mm钢管），桩径≤1200mm每桩设置2根，1200mm＜桩径≤2000mm每根桩设置3根（对于超声检测桩，桩径≤1000mm每根设置2根、1200mm＜桩径≤2000mm每根设置3根），沿钢筋笼周边对称布置且与加劲箍绑扎固定，长度直达孔底，管内光洁、管底连接注浆阀。
（3）后注浆阀应能承受1mpa以上静水压力，并应具备逆止功能，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损。
（4）浆液的水灰比不宜大于0.5，可掺入适量的减水剂；注浆压力宜为5-10Mpa，流量不宜超过75L/min，每根桩注浆水泥用量（以吨计）应不少于1.5～1.8d（d为桩径，单位为米）。
（5）后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
（6）后注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩后30天，且注浆作业点与成孔作业点的距离不宜小于8～10m。
（7）应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围、后内部。
八、质量管理体系、措施：
为确保公司贯标工作的实施，结合冲（钻）孔桩特点以及工程质量达预期的目标，着重做好以下工作：
（一）管理制度与职责
1、现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关，工程开工前系统学习本组织方案，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正树立“质量第一”的思想。
2、实施质量监理工程制度，设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下，坚持24小时值班，认真做好工程各工序的质量把关，行使质量一票否决权，不符合质量要求的坚决推倒重来。
3、各级检查制度，班组长要认真负责工序的质量，把关和自检。
坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工，对公司的巡检，项目经理应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改，并做好记录。
4、实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。
5、建立隐蔽工程验收制度：
各隐蔽工程验收合格后填好记录。
建设单位现场代表或监理现场人员，签订并及时办理隐蔽验收手续。
6、操作工、搅拌机工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。
（二）严格对原材料进行控制
1、“商品混凝土要求工地质检员及试验室检验合格后方可使用。
2、对不符合要求的材料做好标志，组织清退并做好记录。
同时对供应商的资格进行重新评价。
3、材料堆放应符合有关规定，并做好材料进出仓记录。
（三）施工阶段的质量控制
桩基工程施工要领和管理要点（见下图）
1、成孔施工要领和管理要点
2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点
九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度
本工程组建项目部经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。
施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。
对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。
同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。
专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。
1、桩偏位质量保证措施：
（1）开孔前应复查人工挖孔护壁中心与桩位中心偏差不得大于10mm。
（2）检查转筋中心与护筒中心偏差不得大于10mm。
2、成孔质量保证措施：
（1）检查钻头各要素尺寸是否符合设计要求，不合格的钻头不得使用，确保桩身直径达到设计要求。
（2）检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正，确保桩孔斜度≤1%。
符合要求，要调整合格后才能施工。
（3）终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点要准确、统一,当沉渣厚度超过设计要求时，必须重新清孔，直到满足设计要求为止。
3、成桩质量保证措施：
（1）钢筋笼制作尺寸、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作后分批检查验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。
（2）施工中要及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录，桩径、孔深、桩端进入持力层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工,参数要准确无误。
砼出料应做坍落度测定，坍落度严格控制在180-220mm，随时抽检搅拌情况，并及时做施工记录。
（3）严格灌注操作工艺灌注工作必须连续进行，同时必须勤测砼顶面，掌握埋管深度，卸管长度和砼上升高度，保证不断桩、不缩径、不夹泥、桩身完整均一。
（4）灌注桩顶超灌至混凝土高不小于1200mm，以保证桩顶砼强度达标。
空孔部分回填粗骨料。
（5）每根桩现场抽样制试块1组，并按规定养护送检，以备确定砼强度质量达标。
4、材料质量保证措施
（1）混凝土采用商品混凝土。
（2）钢筋：
选用三钢，钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。
使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。
在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。
（3）水泥：
万年青
5、监理工程师申报及备案制度
（1）施工前，应做好各种材料、机械设备报验工作。
（2）各项隐蔽工程应及时报请监理工程师进行检查验收及签证工作。
（3）浇灌砼前应申报监理工程师，获得砼浇捣令后方可进行砼的灌注工作。
（4）按照工程师的要求，做好各项工作的报验和备案期施工措施：
5.现场机台、配电箱等应有良好的防雨措施。
2、施工现场建立良好的排水体系，将雨水及时从现场排走。
3、遇大风或暴雨天气暂停作业。
十、安全保证措施：
（一）现场安全管理及安全防护措施
（1）工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组，负责贯彻执行安全生产责任制，落实各项安全技术措施。
（2）工程开工前要对施工生产人员进行系统的安全教育，并不定期进行安全检查和教育为主要内容的工地安全管理制度。
工程开工前，要进行安全技术交底，同时开展开工前和班前安全检查工作。
（3）做好生产人员个人劳动防护工作，按规定穿戴防护用品，严禁不戴安全帽、穿“三鞋”，禁止酒后上班。
（4）建立安全生产检查制度，施工班组要坚持开工前、班前安全检查。
检查中对发现的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改。
（5）加强劳动纪律，施工人员上班时必须坚守岗位，不得擅离职守。
（6）电工、焊工、砼搅拌机工等特殊工程必须持证上岗。
（7）场地泥浆池、堆料要合理布局。
开挖后的桩孔孔口要加盖，灌注空孔部分应及时回填，预防人员坠入。
（8）施工现场配备一定数量的消防器材，做好防火工作。
危险处应设“危险”或“禁止通行”的明显标志。
3、杜绝安全生产隐患的具体办法和措施
（1）操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。
（2）联轴带、转动轴、皮带轮等运动外露部件，都必须设有防护罩，栏杆等安全装置。
（3）钻架上应设1.2m防护栏，上塔人员必须系好安全带。
（4）电器设备和配电箱应保护接地或接零，电器必须安装漏电保护开关。
电缆应离地面铺设。
非专业电工禁止进行电气维修。
（5）卷扬机运转时，要注意起吊物、钢丝绳和滑轮运转情况，禁止用手去拨弄钢丝绳。
（6）禁止操作员站在转盘上工作，转盘未停止运转时，不得提拉机上钻杆。
当转盘移开后，要防止工具掉入孔内。
（7）混凝土搅抖机工作前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等完好情况，禁止人员站在料斗起落范围内。
（二）现场供电安全规范
（1）变压器室、控制室及配电室的建筑应符合下列要求：
a.防雨、防风沙、防水等级不低于三级，其中变压器室不低于二级。
b.邻街采光高窗的下檐与室外地面高度不小于1.8m。
c.门向外开，其高度与宽度便于设备出入。
d.面积与高度满足配电装置的维护与操作所需的安全距离，并符合国家现行有关标准的规定。
（2）变压器的引线与电缆连接时，电缆及其终端头，均不应与变压器外壳直接接触。
（三）安全技术管理
a.加强供用电的管理，保证安全供用电的必要的组织措施及技术措施。
b.施工用电的运行人员及维护人员必要的条件。
c.为保证值班人员在操作及维护、运行时的人身安全和设备安全，必须配备一些必要的安全用具及措施。
d.恶劣天气易发生倒杆、断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，故应加强巡视和检查。
为了巡视人员的安全，在巡视时应做好防护。
e.新设备和检查后的设备，应进行72h的试运行，合格后方可投入正式运行。
f.规定供用电设施的清扫和检修周期。
g.参考能源部《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的规定。
h.加强对用电负荷的管理。
i.保证检修人员安全，需设监护人。
j.用毕及时拆除可保证安全，并防止设备和器材的丢失。
k.电工作业为特殊作业，必须经过培训，考试合格方可正式参加电工工作，否则易发生事故。
一般未经考试人员，禁止乱动电气设备。
l.防触电和乱用供电设备。
m．所有机具要按规定安装漏电保护器严格执行“三级配电、两级保护”确保人生和机具的安全。
n．建立安全生产责任制，开展安全教育，现场设立安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，在施工前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业，对违章作业有权制止。
o．现场生活与施工用电严格按《临时用电方案》布设，工地设专职电工负责工地用电的设置与用电安全。
p．现场防火措施：
施工现场严禁明火，仓库、伙房等关键防火部位悬挂明显的防火标志牌，对有关人员进行防火教育，建立防火安全制度。
十一、文明施工措施
（1）职工穿戴要整齐合身，举止言谈要得体，讲究文明礼貌，保持良好的精神风貌。
反对有悖职业道德行为，精心组织施工，争创优良工程。
（2）临时设备搭盖整齐，职工宿舍、办公室、食堂要严格执行卫生管理制度。
炊事员要有健康上岗证，生熟食品分开。
（3）现场各种材料堆入整齐有序，及时做好废浆渣打外运和现场道路的场地清洁，车辆设备的情况，保持整洁。
（4）工地现场设置冲水厕所，按每20-25人一个蹲位设置，粪便入化粪池，经常性的冲洗消毒，保持清洁卫生。
（5）施工现场沿周边砌筑。
不低于2.0m带墙帽的砖围墙。
（6）工地进出口应设铁制封闭式大门。
（7）大门口应设置洗车道和污水沉淀池。
（8）施工现场进口外，应悬挂七牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。
）
（9）施工现场和场内运输道路应平整且排水通畅，严禁出现大面积积水。
（10）工地应有灭蚊、蝇、蟑螂、老鼠等灭害措施，工地食堂应清洁卫生，并设有给排水道和加盖垃圾桶。
（11）民工宿舍室内保持清洁卫生，电线布置应符合要求。
十二、确保施工工期措施
1、开工前制订周密组织计划，合理安排走机线路，确保不出现窝工现象。
2、开工前对机械设备有进行周密检修，使机械性能达最佳状态，避免出现机械故障而停、窝工。
3、施工过程各工序组织紧凑，配合默契。
4、材料供应、送检、报检早准备早计划。
5、合理安排机台施工。
6、因冲（钻）孔灌注桩施工必须连续24小时施工，我方应配合做好设备维护工作尽可能减少设备噪音，夜间施工时尽可能避免噪音过大，工人施工中不可大声喧哗。
十三、施工主要材料进场计划：
序号
材料名称
规格型号
需要量
进场计划
1
三钢
Ф8
100T
按需分批进场
2
三钢
Ф16
640T
按需分批进场
3
三钢
Ф18
60T
按需分批进场
十四、施工主要机具、设备：
施
工
主
要
机
械
名称
规格型号
单位
数量
单机功率
总功率
桩机
ZZ-系列
台
12
70KW
840KW
泥浆泵
3PN
台
12
22KW
264K
电焊机
BX1－300
台
6
运浆车
DF5-1
辆
10
经纬仪
J2
部
2
水准仪
S3
部
2
十五、桩的检测：
1、施工完成后的工程桩应进行竖向承载力及桩身质量的检验。
竖向承载力的检验采用静荷载试验，检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%且不得少于3根；桩身质量的检验可采用低应变动力检测法与钻孔抽芯法、声波透射法相结合的方式进行，每个柱（墙）下承台的抽检桩数不得少于1根，抽检数量不应少于总桩数的30％，且不得少于20根（其中钻孔抽芯法或声波透射法检测桩数不得少于总桩数的10%）。
2、本工程总桩数量为742根，根据上述原则，各种检测方法及其数量如下：
静荷载试验：
抗压16根，低应变动力检测法：
150根；声波透射法75根。
3、在桩基工程正式开工前，应选取2根工程桩进行试成桩并静荷载试验。
4、桩的承载力检测必须在桩身混凝土强度达到100%设计强度（龄期28天）后方可进行；对于后注浆的静荷载试验桩桩，承载力检验应在后注浆完成20d（浆液中掺入早强剂时可15d）后进行，静荷载试验桩的的桩顶要在试桩前两个星期进行清理，凿去浮渣，然后用1:
1.5水泥砂浆找平，并检验水平度。
5、当采用声波透射法检测桩身完整性时，应在桩身内预埋内径≥50mm钢管作为声测管（内径≥50mm的后注浆导管可兼作声测管），桩径≤1000mm每桩设置2根、1000mm＜桩径≤2000mm每桩设置3根，沿钢筋笼周边对称布置且与加劲箍绑扎固定，长度直达孔底。
检测时受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，且不小于15MPa。
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