排气阀漏水.docx
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排气阀漏水
排气阀漏水
投资建设了田集电厂，配套投资建设丁集煤矿。
通过煤电一体化，把煤炭就地转化成电能，延展了煤炭的产业链，提高了附加值。
以田集电厂为例，该电厂投产后使用配套的丁集煤矿生产的煤，每年仅运输成本就可节约3亿元；同时，也净化了环境，缓解了运输压力，带动了就业，节约了宝贵的土地资源。
煤电联姻，创造了“1+1>2”的巨大效应。
据测算，煤电联姻每年平均可多产生200亿元的效益，解决6000人的就业问题，实现利税50亿元。
一、产品[双口排气阀]的详细资料:
产品名称：
双口排气阀
产品特点：
本阀门适用于温度不超过100℃的水，热水管道上使管道内的空气全部排出。
二、工洲牌双口排气阀连接尺寸:
公称通径
主要尺寸（mm）
-
D
H
H1
L
适用介质
40
145
355
215
370
水
50
160
355
215
370
水
75
195
360
225
430
水
100
215
360
225
430
水
150
280
380
230
510
水
200
335
430
320
680
水
300
390
540
360
825
水
一、产品[微量排气阀]的详细资料:
产品型号：
ARVX
产品名称：
微量排气阀
产品特点：
工洲牌ARVX微量排气阀，在一般情况下，水中约含2VOL%的溶解空气，主输水过程中，这些空气由水中不断地释放出来，聚集在管线的高点处，形成空气袋（AIRPOCKET）,使输水变得困难，系统的输水能力可因此下降约5——15%。
此微量排气阀主要功能就是排除这2VOL%的溶解空气，并适合装置于高层建筑，厂区内配管，小型泵站用以保护或改善系统的输水效率及节约能源。
二、产品概述:
单杆式微量排气阀，为一类似椭圆形阀体，内部所有零件包括浮球，杠杆，阀座等均为不锈钢，内部使用标准排气孔径1/16″，适合用于pn16工作压力环境。
介质温度：
0～80℃。
AVAX型自动排气阀主要应用于暖通空调系统，往往安装在制高点或弯头等处，以排除管道中多余气体、提高管路使用效率及降低能耗。
介质温度：
0～80℃。
三、主要技术参数:
公称压力：
1.0～1.6MPa
公称通径：
10～25mm
适用介质：
水、油等非腐蚀性液体
适用温度：
0～100℃
试验标准：
GB/T13927 API598
主要外形连接尺寸 单位：
mm
DN
10（3/8"）
15（1/2"）
20（3/4"）
25（1"）
L1
47
47
47
47
H1
113
113
113
113
L2
102
102
102
102
H2
127
127
127
127
一、产品[自力式平衡阀]的详细资料：
产品型号：
ZLF-16
产品名称：
自力式平衡阀
产品特点：
工洲牌ZLF-16型自力式平衡阀，是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统流量不变的阀门，并具有流量指示，调节方便，适用于供热空调等非腐蚀性介质的流量控制。
运行前一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。
二、主要技术参数：
型号
公称压力
壳体试验压力
适用介质
介质温度
ZLF-16
1.6MPa
2.4MPa
水、油等非腐蚀性液体
0～100℃
三、工洲牌自力式平衡阀主要外型尺寸（法兰连接PN1.6MPA按JB/T79-94标准）：
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
备注
L
110
110
115
160
200
215
230
275
290
310
350
430
520
635
670
DN15～25为螺纹连接
H1
72
72
81
108
138
138
143
170
193
208
254
289
325
357
372
H2
70
70
74
91
147
147
154
189
211
227
260
303
367
430
495
流量控制范围M3/h
0.1～1
0.1～1.5
0.2～2
0.5～4
1～6
2～10
3～15
5～25
10～35
15～50
30～80
40～180
100～300
150～500
200～700
一、产品概述：
工洲牌ZP-1快速排气阀适用于工业介质为水的管路上,作为快速排除管道内气体设备，以提高输送水设备的效率和保护管道不致变形破裂，是管道的必备之设备。
特点1、能够排除管道中的气体，减少阻力节约c源。
2、当管道负压时，本产品能快速自动吸入空气防止管道破裂。
3、排气能力是普通双孔排气阀多倍。
4、浮球托架为不锈钢，使用寿命长，安全可靠。
性能技术参数1、介质：
清水2、温度：
常温3、壳体强度试验压力：
1.5MPa，无损坏。
4、浮球密封试验压力：
0.05∽1.1MPa无漏水5、阀体材料:
灰铸铁HT2006、浮球托架：
不锈钢
一、产品概述：
产品名称：
不锈钢排气阀
产品型号：
P11H-16P
产品材质：
不锈钢（
制造标准：
国标（GB），美标（API），日标（JIS）
产品介绍：
工洲牌P11H-16P自动排气阀全部采用不锈钢制造。
体积小结构新颖。
适用于排除热水采暖系统及冷水管道中的气体，阻止液体溢出。
不锈钢排气阀|上海排气阀厂-上海不锈钢排气阀优质产品,专业生产不锈钢排气阀系列的排气阀产品,包括不锈钢排气阀的经营及不锈钢排气阀的销售,本页包含不锈钢排气阀的图片及不锈钢排气阀的详细及不锈钢排气阀技术和不锈钢排气阀的参数。
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021－，传真：
021－,不锈钢排气阀种类有很多，不同不锈钢排气阀的应用范围也会有细微的差别，而本公司将会为您提供全方位的解决方案。
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型号
规格
H
D
P11H-16P
DN15
184
70
P11H-16P
DN20
184
70
P11H-16P
DN25
184
70
一、产品概述:
产品型号：
QB1-10
产品名称：
单口排气阀
产品特点：
本阀门为圆桶状式阀体，其内部结构主要有不锈钢浮球。
本阀分为丝扣式和法兰式两种排气阀。
QBI型适用与工作温度≤80℃的管路上，作为排除管路内气体的设备。
二、工作原理:
管内开始注水时，浮球会慢慢向上浮起，此时本阀已进行排气。
当达到一定压力的进修，浮球紧顶住橡胶圈，说明空气已全部从排气嘴排出。
三、零件材料:
1、阀体、铸铁
2、阀盖、铸铁
3、浮球、不锈钢
4、塞头、橡胶
5、排气阀、黄铜
6、螺丝、螺帽、元钢
四、工洲牌单口排气阀主要尺寸:
DN
H
D
D1
Z-фd
法兰式
15
245
195
160
4-18
20
245
195
160
4-18
25
245
195
160
4-18
丝口式
15、20
245
25、32
245
40、50
310
一、产品[快速排气阀]的详细资料:
产品型号：
KP-10
产品名称：
快速排气阀
产品特点：
本产品设计合理，结构简单，体积小，排气量大，我厂在原基础上进行大量改进，使KP型更完美，产品合格率可达100%。
本产品用于管道最高点或闭气的地方来排除管内气体su通管道，使管道运转正常，出水量达到设计要求，如不装此产品，管内气体形成气阻使管道出水量达不到设计要求。
管道在运转时出现停电，停泵管道随时会出现负压力会引起管道振动或破裂，该排（吸）气阀就快速吸入大量空气，防止管道振动或破裂，确保管路安全。
二、作用原理:
当水进入管内时，浮球停在球桶下部进行大量排气，当气排完时，水进入阀内通过球桶把球浮起关闭，停止排气，管道在正常运转时自然会产生少量气体，这些气体会集中到管内上部到相当程度，阀内水与球随时下降，气从不局限性排队出。
三、技术参数:
1、介质：
清水
2、使用温度常温
3、阀体：
灰铸铁HT200
4、浮球与塞头：
不锈钢
5、密封材料，丁腈橡胶。
6、阀体强度试压，1.5Mpa
7、密封试验压力0.05-1.1Mpa
四、排气量表（按每秒流速成.1.5-3.0米计算）:
规格
25
50
80
80
100
150
200立方米/小时
4-8
11-22
22-40
42-60
61-122
83-166
五、工洲牌快速排气阀主要尺寸:
公称通径
（DN）
D
D1
D2
D3
H
Z-фd
25
115
85
65
140
285
4-14
50
160
125
102
200
340
4-14
80
195
160
135
230
490
4-18
100
215
180
158
250
545
4-18
150
280
240
212
300
615
8-23
200
335
295
268
380
730
8-23
一、产品[复合式排气阀]的详细资料:
产品型号：
CARX
产品名称：
复合式排气阀
产品特点：
本产品用于管路上的最高点有闭气的地方，来排除管内的气体来疏通管首，达到正常工作，如不装排气阀，管内流动的液体会产生动热引起气体形成短路，使管道出水容量达不到设计要求，其次，管道在运转时出现停电、停泵管道会出现负压力会引起管道振动或破裂，排（吸）气阀就迅速反空气吸入客内，防止管道振动或破裂。
二、作用原理:
当水进入管道时，塞头停在定位架下部，进行大量排气，当空气排完时，水进入阀内把球浮起传动塞头到关闭，停止排气。
如管道在正常运转时自然会产生少量气体会聚到管内上部，到相当程度，阀内水位下降，浮球随时下降气体从小孔排出。
如出现停电，停泵，管内水流空时，管内随时会出现负压力，浮球顺水下降，打开小孔带动大孔大量进气确保管道安全。
三、技术参数:
1、介质：
清水
2、使用温度：
常温
3、阀体：
灰铸铁HT200
4、浮球与塞头：
不锈钢
5、密封材料：
丁腈橡胶
6、阀体强度打压：
1.5Mpa
7、密封试验打压：
0.05-1.1Mpa不漏水
四、外形尺寸（尺寸单位：
mm）:
公称通径（DN）
H
L
L1
20/25
400
290
180
50
480
370
200
80
600
420
250
100
600
420
250
150
750
600
350
200
870
670
410
五、零件材料:
NO
名称
材质
1
阀体
HT200
2
阀盖
HT200
3
浮球
304不锈钢
4
阀瓣
黄铜、不锈钢
5
杠杆
H59黄铜
6
塞头
不锈钢
六、排气量表（按每秒1.5-3.0米计算）:
规格
25
55
80
100
150
200
250
300
350
400
200米3/小时
4-8
10-20
25-50
40-80
61-122
83-166
100-200
170-340
240-480
330-660
随着海上油气开发的不断发展，海洋石油工程技术发生着日新月异的变化，在深水油气田开发中，传统的导管架平台和重力式平台正逐步被深水浮式平台和水下生产系统所代替（图2），各种类型深水平台的设计、建造技术不断完善。
目前，全世界已有2300多套水下生产设施、204座深水平台运行在全世界各大海域，最大工作水深张力腿平台（TLP）已达到1434m、SPAR为2073m、浮式生产储油装置（FPSO）为1900m、多功能半潜式平台达到1920m以上、水下作业机器人（ROV）超过3000m，采用水下生产技术开发的油气田最大水深为2192m，最大钻探水深为3095m。
与此同时，深水钻井装备和铺管作业技术也得到迅速发展，全世界已有14艘在役钻探设施具备进行3000m水深钻探作业能力，第5代、第6代深水半潜式钻井平台和钻井船已在建造中（图3）。
第6代深水钻井船的工作水深将达到3658m，钻井深度可达到11000m;深水起重铺管船的起重能力达到14000吨，水下焊接深度为400m，水下维修深度为2000m，深水铺管长度达到12000km1）。
2我国海洋石油工业技术现状
若从1956年莺歌海油苗调查算起，我国海洋石油工业已经走过了近50年的发展历程。
特别是1982年中国海洋石油总公司成立后，我国海洋石油工业实现了从合作开发到自主开发的技术突破，已经具备了自主开发水深200m以内海上油气田的技术能力，建成投产了45个海上油气田，建造了93座固定平台，共有13艘FPSO（其中8艘为自主研制）、1艘FPS（浮式生产装置）、4套水下生产设施，形成了3900万吨的生产能力。
目前，中国海洋石油总公司已拥有15艘钻井装备和蓝疆号大型海上起重铺管船，其中3艘钻井装备作业水深在300m以上，最大钻探水深达到505m，大型起重铺管装备的起重能力达到3800吨。
目前，中国海洋石油总公司正在启动深水钻井、铺管装备等方面的前期研究;我国的FPSO建造速度和建造质量已达到国际先进水平，平均建造周期为22个月/艘，远远低于发达国家36个月/艘的平均建造周期。
通过合作开发，我国在深水油气田开发方面已实现了零的突破。
1996年3月，利用一艘FPSO、一座半潜式平台、一套24井式水下生产系统成功开发了目前我国南海最大的油田LH11O1（图5），开发中使用了7项世界海洋石油开发工程领域的创新技术，如首次将电潜泵与水下井口生产系统结合进行油田开发，首次采用卧式采油树、跨接管测量预制、回收技术等;1997年，与STATOIL公司合作，仅用一艘FPSO和一套5井式水下生产系统就实现了水深333m的深水边际油田LF22O1的经济开发，成为世界海洋石油开发领域的典范（图6）。
目前，我国已与越南、菲律宾等周边国家签署了联合开发南海相关海域的协议，开发南海水深1500～3000m海域的招标也将开始，有关深水钻探的计划正在酝酿中。
在国家863计划的支持下，深水油气田开发公用技术平台正在建设中。
3我国海洋深水油气开发面临的挑战
我国海洋深水区域具有丰富的油气资源，但深水区域特殊的自然环境和复杂的油气储藏条件决定了深水油气勘探开发具有高投入、高回报、高技术、高风险的特点。
迄今为止，我国海洋石油工程自主开发能力和实践经验仅限于200m水深之内，与国外深水海洋石油工程技术的飞速发展尚有很大距离，我们需要面对如下问题。
（1）与国外先进技术存在很大差距截至2004年底，国外深水钻探的最大水深为3095m，我国为505m;国外已开发油气田的最大水深为2192m，我国为333m;国外铺管最大水深为2202m，我国为330m。
技术上的巨大差距是我国深水油气田开发面临的最大挑战，因此实现深水技术的跨越发展是关键所在。
（2）深水油气勘探技术 深水油气勘探是深水油气资源开发首先要面对的挑战，包括长缆地震信号测量和分析技术、多波场分析技术、深水大型储集识别技术及隐蔽油气藏识别技术等。
（3）复杂的油气藏特性 我国海上油田原油多具高粘、易凝、高含蜡等特点，同时还存在高温、高压、高CO2含量等问题，这给海上油气集输工艺设计和生产安全带来许多难题。
当然，这不仅是我们所面临的问题，也是世界石油界面临的难题。
（4）特殊的海洋环境条件,我国南海环境条件特殊，夏季有强热带风暴，冬季有季风，还有内波、海底沙脊沙坡等，使得深水油气开发工程设计、建造、施工面临更大的挑战。
我国渤海冬季有海冰，如何防止海冰带来的危害也一直是困绕科研人员的难题。
（5）深水海底管道及系统内流动安全保障深水海底为高静压、低温环境（通常4℃左右），这对海上和水下结构物提出了苛刻的要求，也对海底混输管道提出了更为严格的要求。
来自油气田现场的应用实践表明，在深水油气混输管道中，由多相流自身组成（含水、含酸性物质等）、海底地势起伏、运行操作等带来的问题，如段塞流、析蜡、水化物、腐蚀、固体颗粒冲蚀等，已经严重威胁到生产的正常进行和海底集输系统的安全运行，由此引起的险情频频发生。
（6）经济高效的边际油气田开发技术 我国的油气田特别是边际油气田具有底水大、压力递减快、区块分散、储量小等特点，在开发过程中往往需要考虑采用人工举升系统，这使得许多国外边际油气田开发的常规技术（如水下生产技术等）面临着更多的挑战，意味着水下电潜泵、海底增压泵等创新技术将应用到我国边际油气田的开发中;同时也意味着，降低边际油气田的开发投资，使这些油气田得到经济、有效的开发，将面临更多的、更为复杂的技术难题。
海洋石油开发工程技术、特别是深水工程技术是当代石油开发工程技术方面的前沿性技术之一，有着广阔的应用前景，并且能带来显著的经济效益。
随着我国海洋石油工业从浅海向中深海域发展，以及深水油气开发工程技术在LH1O1、LF22O1、HZ32O5等油田的成功应用，相关技术在中深海域油气开发中的技术优势和可观的经济效益已经得到证实。
海洋深水油气勘探开发工程是一门跨学科、跨部门、多领域的技术创新工程，针对我国的实际情况，兼顾引进与创新，集国内外深水油气开发技术之优势，联合攻关、尽快缩短与国外先进技术之间的差距，使我们的深水油气勘探开发技术达到或超过国外同类技术水平，是我国海洋石油开发工程领域当务之急，也是海洋石油工业与相关工业面临的机遇与挑战。
生物质能源产业的发展与人类社会可持续发展
能源，是人类社会赖以生存的重要物质基础。
几百年前，人类利用的能源主要是生物质能等传统的可再生能源。
工业革命以后，煤炭、石油、天然气等化石能源快速发展，逐渐成为生产生活的主导能源。
目前，全球每年能源消费总量已经超过150亿吨标准煤，其中90%左右是化石能源。
但是，化石能源储量有限，不可再生。
维持目前的能源消耗水平，到下世纪中叶，全球主要化石能源资源将所剩无几。
同时，大规模开发和利用化石能源也带来了气候变化、生态破坏等严重的环境问题，直接威胁着人类社会的可持续发展。
生物质能作为自然界的第四大能源，资源分布广，开发潜力大，环境影响小，可以永续利用。
自上个世纪七十年代以来，包括生物质能在内的可再生能源的开发利用日益受到世界各国的高度重视，许多国家都制定了相应的发展计划，形成了各具特色的发展模式，产业规模不断扩大，技术水平日趋成熟，成为世界能源领域的一大亮点。
生物质能利用技术种类很多，从技术成熟度看，生物质能发电是最具推广潜力的一种，在国外的应用已经非常广泛。
生物质能直燃发电作为生物质综合开发应用的重要内容，就是通过高效率的锅炉技术燃烧农作物秸秆、林木废弃物等可燃生物质进行发电。
目前，北欧等发达国家已拥有较为成熟的生物质能发电技术，生物质能发电量在发达国家的电力总量中所占比重逐年上升；其中瑞典的生物质能源利用率已占其能源消费总量的16%左右。
钢铁投资6年来首次负增长大炼钢铁时代结束
国家统计局最新发布的统计公报显示，２００６年中国钢铁投资同比下降２．５％，这是最近６年以来第一次出现负增长。
业内人士分析，由于国家对钢铁行业的宏观调控作用已开始显现，今年钢铁业的投资仍将以技术改造升级和落后产能淘汰为主，“大炼钢铁”的时代已经过去。
“五城联创”营造碧水蓝天
能源城市的最大弊病，就是容易破坏环境。
挖煤、输电，把光明和热能送给其他城市，而把“千疮百孔”留给了自己。
能源城市就好比是一家大餐厅，端给别人享用的是美味佳肴，留给自己的却是乱糟糟的操作间。
环境，是能源城市难以抹平的创伤。
但是，来过淮南的外地人都有一个共同的惊讶：
整洁的市容、干净的大道、碧绿满城的园林、点缀于城市的蔚蓝湖泊，置身其中，谁都难以相信这居然是一座煤炭城市！
碧水蓝天，得益于坚持不懈数年的“五城联创”：
创建全国文明城市、国家卫生城市、国家环保模范城市、国家园林城市、中国优秀旅游城市。
在对舜耕西路进行扩建时，167棵生长了几十年的老榆树处于规划道路的中间，是砍伐还是移植？
最后，该市有关部门还是尊重市民的意见：
笔直的道路在老榆树前拐了一个大弯儿——为老榆树让道！
经过数年努力，该市人均绿地面积由原来的“一只鞋”跃升为“一间房”，拥有5000万株苗木，绿化覆盖率达39.14%。
3月26日，全国最大的资源枯竭矿区环境修复工程——“泉大”资源枯竭矿区环境修复与开发工程在淮南市破土开工。
该项目总面积22.2平方公里，总投入100亿元，一期工程完成需要5年，25万居民直接受益。
这个工程面积之大、投入之巨、历时之长，为全国同类型项目之最。
“泉大”将建成全国煤炭资源枯竭矿区环境与修复的示范工程，建成全国煤矿城市宜居的示范工程，为国内煤炭城市资源枯竭矿区沉陷治理探索出一条新路，为资源型城市转型提供一种崭新的模式。
08年前后中国煤制油年产能将达14.32万吨
据2007中国国际煤炭大会透露，2020年中国煤制油产业将形成5000万吨产能的大规模，包括神华集团、神华宁煤、伊泰集团、兖矿集团、潞安集团等在国内计划的7个项目，2008年前后形成年产能14.32万吨。
会上，国内两大煤制油巨头——神华集团和兖州煤矿分别介绍了其煤液化项目的进展情况：
神华集团规划在2020年形成3000万吨能力，兖州煤矿煤制油则预计达到1000万吨。
兖矿集团副总经理张鸣林表示，兖矿在榆林地区正在进行百万吨级煤间接液化制油项目建设。
该项目计划产品规模为1000万吨/年，第一期建成100万吨间接液化煤制油示范装置后，分别采用两种技术各建成200万吨间接煤液化装置，年产油品500万吨；第二期将煤制油能力扩大一倍，达到1000万吨，同时建设石脑油、烯烃和含氧化物的下游加工利用工程，形成既有低温又有高温的大型煤制油及下游煤化工的联合生产装置。
据介绍，该项目的建设周期为4年，将在2008年试车投产。
一期设计生产液化石油气10.21万吨，石脑油24.99万吨，柴油71.46万吨，苯酚0.36万吨。
百万吨油品的煤炭需要量为405万吨/年，水需要1952立方米/小时，产品方案为柴油77.2%，石脑油19.6%，液化石油气2.3%，特种蜡为0.9%，
按照150元/吨的煤炭成本、3700元/吨的柴油售价计算，总投资101亿元的百万吨级煤间接液化制油项目，其年均税后利润为8.9亿元，财务投资回收期（含建设期）小于9年。
吨油完全成本1986元，可与25-28美元/桶的石油加工过程相竞争。
兖矿集团正加紧进行项目核准材料的准备，完成前期各类评价，力争获得发改委核准。
此外，据透露，神东煤矿有两个煤层适于做煤液化项目。
神华集团副总经理、神华煤制油有限公司董事长张玉卓介绍，神华目前规划了多个煤制油项目：
煤直接液化示范工程位于内蒙古鄂尔多斯市马家塔，规划规模500万吨油/年，一期工程的第一条生产线为每年生产100万吨油品。
此外，
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