棚户区改造工程水暖通实施细则.docx
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棚户区改造工程水暖通实施细则
水暖专业工程监理实施细则
一、编制依据
1.设计文件和给排水、暖通施工图
2.施工合同。
3.《建筑给水排水设计规范》GB50019-2003。
4.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。
5.《新建集中供暖住宅分户热计量技术规范》DBJ01-605-2000。
6.《居住建筑节能设计标准》北京市地方标准DBJ11-602-2006。
7.《建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规范》GJJ/T29-98。
8.《建筑中水设计规范》GB50336-2002。
9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程》GB50242-2002。
10.《建筑设备施工安装通用图集》（华北地区）91SB1-1（2005）暖气工程，91SB2卫生工程，91SB3给排水工程
11.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
12.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
13.《工业及设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989。
二、工程概况
1、住宅工程项目
工程名称
北京门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B（B-9）定向安置房项目
工程地点
门头沟区龙泉镇增北路
工程性质
住宅及配套公建
建设单位
北京市门头沟采空棚户区改造中心
设计单位
中国国际工程咨询公司
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
承包单位
内蒙古蒙建建筑安装工程有限责任公司
监理单位
北京方正建设工程管理有限公司
质监单位
北京市门头沟区建设工程质量监督站
单位工程名称
建筑面积
（M2）
结构类型
地上/地下
层数
建筑檐高
（M）
设备安装
住户数目
（户）
B9—1#楼
8951.62
混凝土
11/0
29.800
120户
B9—2#楼
8335.53
混凝土
11/0
29.800
132户
B9—3#楼
8335.53
混凝土
11/0
29.800
132户
B9—4#楼
11091.64
混凝土
11/0
29.800
176户
B9—5#楼
6014.59
砖混
6/0
16.300
96户
B9—6#楼
6014.59
砖混
6/0
16.300
96户
B9—7#楼
7277.05
砖混
6/0
16.300
80户
B9—10#楼
4521.18
砖混
6/0
16.300
72户
B9—11#楼
5547.86
混凝土
11/0
24.800
88户
B9—12#楼
5547.86
混凝土
11/0
29.800
88户
B9—13#楼
4521.18
砖混
6/0
16.300
72户
合计
76158.63
工程专业划分为：
给水系统、排水系统、消火栓系统、中水系统、喷淋灭火系统、采暖系统、通风系统。
1.室内给水系统：
从市政给水管网分别引入给水管供小区生活及消防用水。
四层及四层以下由小区市政给水管网直供，市政供水压力不低于0.25Mpa，多层住宅楼为市政管网直供；高层住宅楼四层以上给水由小区变频调速加压装置提供。
2.中水系统：
本小区的中水系统由市政中水管网引入，用以小区冲厕及绿化景观用水。
3.排水系统：
C10、C11号楼住宅首层排水与二层排水系统分开，分别单独排出室外。
生活排水系统卫生间及厨房排水采用单立管系统，分别排除厨房及卫生间废水、污水，地下污废水排出均由集水坑内潜污泵提升后排至室外检查井。
C19号楼C23号楼排水系统同C10号楼一样
4.消火栓系统：
本小区为一整体消防系统。
由市政给水管网上引入两根给水管，在小区内形成环状，供小区生活给水及室外消防给水。
室内消火栓系统由消防水池，消防水泵，屋顶高位水箱组成临时高压系统；高层楼所有楼层均设有室内消火栓。
5.采暖系统：
采暖系统热源由区域热交换站提供，供回水温度为80∕60℃。
系统试验压力为0.8Mpa；系统定压由热交换站统一考虑。
本工程采暖系统用集中供暖分户热计量形式，室内系统为共用立管的分户独立系统；立管设在管井内，立管采用下供下回异程系统。
散热器采用內腔无砂铸铁散热器明装。
6.喷淋系统部分楼底层商业用房设置消防喷淋系统。
水源由小区内消防泵房提供。
7.管材及连接；室内给水管道立、干管采用衬塑钢管，丝扣连接，支管采用聚丙烯PP-R管材，热熔连接。
排水管干管采用机制铸铁管，立管采用UPVC螺旋消音管，粘接，支管采用普通UPVC排水塑料管，粘接。
中水管采用PP-R管，热熔连接。
消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。
采暖系统在管井内的明装供、回水干管和共用立管，采用热镀锌钢管螺纹连接。
2.8节水节能及环保:
本工程按功能设置水表,控制用水量,卫生设备采用节能型,各种阀门及管材必须是北京市建委及节水办许可产品减少用水量和漏水现象，水泵采用低转速，减少振动和噪音。
（一）给水工程施工监理的预控内容
1．审核设计图纸．组织施工图纸的设计交底会。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量要求。
将设计图中影响施工进度．图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。
开设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
2．审核施工单位编写的施工方案。
3．对分包单位的资质．施工管理人员．技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4．安装开始前应对土建的基面进行验收，对基面的外形尺寸．标高．坐标．坡度以及预留洞要进行核验。
5.工程中所使用的各种材料、配件及设备必须经过监理工程师的认定。
6.在土建主体结构施工中，一定要做好本专业做的预留预埋和其他专业施工配合与预控工作。
（二）给水工程施工监理质量控制要点
1．管道施工作业条件的控制要点
（1）进地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求的经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷，造成质量事故。
冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
（2）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行管道托架．吊卡件均应安装牢固。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道竖井内，应把模板．杂物清除干净，并有防坠落措施。
2．干管安装控制要求
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
3．立管安装
（1）立管明装：
监理应检查安装后的管道垂直度与墙壁的间距，阀门安装朝向等是否正确。
（2）立管暗装：
管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上．下统一吊线后安装卡件。
4.支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否
正确。
5.管道试压．冲洗
（1）给水管道在隐蔽之前，进行水压试验。
合格后办理验收手续。
（2）管道冲洗：
管道在试压完成后可冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续。
1.管道防腐和保温
（1）管道防腐：
给水管道防腐均按设计要求及验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：
明装或暗装的给水管道保目的是：
防冻．防热损失和防管道结露。
1.建筑结水附属设备安装质量控制要点：
（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活．关闭严密。
（2）喷洒系统的报警阀．作用阀．控制阀．水流指示器等主要组件安装后，应进行系统验收。
（3）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定。
（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量荷载。
（5）冬季通试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。
2.成品保护
（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手架，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
（2）阀门的手轮及安装的水表．消火栓箱．报警阀配件要注意保护，防止后序施工损坏和丢失。
（3）给水管．消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施。
防止碰动跑水．损坏内外装修的成品，喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装修。
（三）建筑给水工程施工质量通病
1．专业及工种配合不当
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口．器具．设备标高超偏。
（2）管道穿越楼板处，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层地面，管洞周围．防水处理不好，造成渗漏。
（3）竖向管井．无分层隔断，不符合消防要求。
（4）防水层做完后，剔槽打洞，埋设管道及排水器。
2．水暖卫工程共性通病
（1）固定支架的位置．构造及固定做法不符合要求。
（2）支．托．吊架规格．间距．标高不符合要求，固定不牢．不平不正．与管道接触不好，制作粗糙。
（3）管道支．托．吊架金属设备等未经除锈．防腐，即进行安装。
或除锈．防腐不彻底。
（4）给排水．采暖．煤气等管道的互相位置或间距不符合规范要求。
（5）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。
（6）主要材料．设备无出厂合格证，无进场检验手续。
3．给水管道安装通病
（1）消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件。
不按规定进行冲洗及通水试验。
（2）保温选材不当，不严或漏保，产生结露。
水箱底．吊顶内．沟井内．人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温。
（3）消火栓口朝向不对，标高位置不准．水龙带不按规定摆放．水龙带绑扎不符合要求。
（四）建筑给水、排水工程施工质量验收细则
１．室内给水管道及配件安装工程，质量要符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”规定
主
控
项
目
1
2
3
4
给水管道水压试验
给水系统水试验
生活给水系统管道冲洗和清毒
直埋金属给水管道防腐
第4．2．1条
第4．2．2条
第4．2．3条
第4．2．4条
一
般
项
目
1
2
3
4
5
给水排水管管道的平行．垂直净距
金属给水管道及管件焊接
给水不平管道坡度．坡向
管道支．吊架
水表安装
第4．2．5条
第4．2．6条
第4．2．7条
第4．2．9条
第4．2．10条
6
水平管道纵横方向弯曲允许地偏差
钢管
塑料管复合管
铸铁管
每m
全长25m以上
每m
全长25m以上
每m
全长25m以上
1mm
≯25mm
1.5m
≯25mm
2mm
≯25mm
主管垂直度允许偏差
钢管
塑料管复合管
铸铁管
每m
全长5m以上
每m
全长5m以上
每m
全长5m以上
3mm
≯8mm
2mm
≯8mm
3mm
≯10mm
7
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
2．室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程，质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
2
3
排水栓与地漏安装
卫生器具满水试验和通水试验
卫生器具给水配件
第7．2．1条
第7．2．2条
第7．2．3条
一
般
项
目
1
卫生器具安装允许偏差
坐标
标高
单独器具
成排器具
单独器具
成排器具
10mm
5mm
±15mm
±10mm
器具水平度
2mm
器具垂直度
3mm
2
给水配件安装允许偏差
高低水箱角阀及截止阀．水嘴
淋浴器喷头下设
浴盒软管淋浴器持掛钩
±10mm
±15mm
±20mm
3
4
5
浴盆检修门．小便槽冲洗管安装
卫生器具的支．托架
浴盆淋浴器掛钩高度距地1.8m
第7．2．4条．第7．2．5条
第7．2．6条
3．室内给水管道附属设备安装工程质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
2
3
水泵基础
水泵试运转的轴承温升
敝开水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验
设计要求
第4．4．2条
第4．4．3
一般项目
1
2
3
水箱支架和底座安装
水箱溢流管和泄放管安装
立式水泵减振装置
第4．4．4条
第4．4．5条
第4“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）规定。
4．6条
4
安装允许偏差
静置设备
坐标
标高
垂直度（每m）
15mm
±5mm
5mm
离心式水泵
立水平度（每m）
卧式水平度（每m）
0.1mm
0.1mm
联轴器同心度
轴向倾斜（每m）
径向位移
0.8mm
0.1mm
5
保温层允许偏差
允许偏差厚度
+0.1-0.05
表面平整度（mm）
卷材
涂抹
2
10
4．室外管道安装工程式，质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
2
3
4
5
6
7
埋地管道覆土深度
给水管道不得直接穿越污染源
管道上可拆和易腐件不得埋在土中
管井内安装与井壁的距离
管道的水压试验
埋地管道的防腐
管道的冲洗和消毒
第9．2．1条
第9．2．2条
第9．2．3条
第9．2．4条
第9．2．5条
第9．2．6条
第9．2．7条
一般项目
1
2
3
4
管道和支架的涂漆
阀门．水表安装位置
给水与污水管平行铺设的最小间距
管道连接应符合规范要求
第9．2．9条
第9．2．10条
第9．2．11条
第9．2．12~17条
5
管道安装允许偏差
坐标
铸铁管
埋地
敷设在沟槽内
100mm
50mm
钢管．塑料管复合管
埋地
敷设在沟槽内或架空
100mm
40mm
标高
铸铁管
钢管．塑料管复合管
埋地
敷设在沟槽内
埋地
敷设在沟槽内或架空
±50mm
±30mm
±50mm
±30mm
水平管纵横向弯曲
铸铁管
钢管．塑料管．复合管
直段（25m以上）起点~终点
直段（25m以上）起点~终点
40mm
30mm
5.排水管道工程，质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
１
２
３
４
排水管道灌水试验
生活污水铸铁管．塑料管坡度
排水塑料管安装伸缩节
排水主立管及水平管通球试验
第５．２．１条
第５．２．２条
第５．２．３条
第５．２．４条
一般项目
１
２
３
４
生活污水管道上设检查口和清扫口
金属和塑料管道支．吊架安装
排水通气管安装
室内排水管道安装
第５．２．６－７条
第５．２．８－９条
第５．２．10条
第５．２．13－14条
５
坐标
15mm
标高
±15mm
横管道纵横方向弯曲（mm）
铸铁管
每１m
全长（25m以上）
≯1mm
≯25mm
钢管
每１m
管径≤100mm
管径>100mm
1mm
1.5mm
全长（25m以上）
管径≤100mm
管径>100mm
≯25mm
≯38mm
塑料管
每１m
全长（25m以上）
1.5mm
≯38mm
钢筋混凝土管
每１m
全长（25m以上）
3mm
≯75mm
立管垂直度
铸铁管
每１m
全长（25m以上）
3mm
≯１5mm
钢管
每１m
全长（25m以上）
3mm
≯10mm
塑料管
每１m
全长（25m以上）
3mm
≯15mm
4．成品保护
管道安装完成后，应将所有管封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
四．通风工程
（一）通风工程施工监理的预控内容
１．审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行，图纸差错和工程质量等问题汇总，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2．审核承包提交的施工方案及技术交底单。
承包单位应总承包的施工组织方案编制通风．空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如现场实测安装图．制作大样图．保证质量措施．各工序协调措施等，经监理工程师认定后，方可进行施工。
3．对施工分包单位的资质，施工管理人员．技术人员的资格．特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4．安装开始之前应对主体工程的表面进行验收，对基顾的外形尺寸．标高．坐标．坡度及预留洞要对照图纸进行核验。
5．工程使用的各种材料．配件及设备承包单位自检后，报监理工程师认定。
使用的各种管材．设备必须符合设计要求。
（1）制作风管及部件所使用的各种板材．型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件。
所用镀锌钢板表面不得有裂纹．结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
（2）制作风管及配件的板材厚度，应按设计要求做。
（3）专业成套设备进场应由建筑单位．承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单检查设备型号．规格及有关设备性能技术参数。
确认无误后，监理工程师签发认可后，方可用于工程。
（二）通风施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1．风管及部件制作的控制要点
（1）风管制作过程中，对选料．划线．下料．切割．板材的连接（咬口．焊接）．法兰制作．法兰与管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验），督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
（2）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续．紧密．均匀．无孔洞．无半咬口和胀裂现象。
不得出现一边宽一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
（3）薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土．污垢和杂物。
在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
（4）风管部件（风口风阀．风帽．罩类及柔性软条）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
风管表面在平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框撞；
百叶式风口其叶片布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自然，插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活。
（5）风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。
2．风管及部件的安装控制要点
（1）各种安装材料．部件均为合格产品，风管成品不许有变形．扭曲．裂开．孔洞．法兰脱落．法兰开焊．漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体．消声器．罩体风口等部件装置应灵活，消声片．油漆层无损伤。
（2）一般送排风系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位脏面已无障碍和杂物的条件下进行。
（3）安装前先检查结构施工中预埋件，预留洞有无留错．漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
（4）风管支．吊架安装，风管支．吊架形式，规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置拉设吊架。
风管的标高．坡度要保证正确，支．吊架的间距要符合规范规定。
支．托．吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确．牢固，在预埋部分不得涂油漆，支．吊架不应安在风口，风阀和检查孔等处。
3．消声器制作与安装质量控制要点
（1）使用的板材．型钢及吸声材料的材质．规格．尺寸，要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火，防潮和耐腐蚀性能的要求。
（2）加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸，穿孔板的孔径和孔率。
（3）消声器的安装方向．位置的水平必须正确与风管或管件的法兰连接，保证严密牢固。
4．通风机安装的质量控制要点
（1）基础验收
安装前根据图纸对设备基础进行全面检查，风机拆箱检验要核对设备机壳．叶轮．基座尺寸．进出口方向，并做好记录。
（2）风机安装
以测定的轴线边缘线及标高放出安装基准线，将风机吊装就位在基础座丰，用垫块找正．垫平，测试准确，而后点焊。
通风机的轴心必须保持水平。
（3）风机试运转
经过全面检查手动盘车．供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。
试运转持续时间不应小于２小时，做运转记录。
1.成品保护
（1）要保持各种金属板材的表面光洁，要有防雨雪防潮措施，减少锈蚀。
成品风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏。
（2）要的保护风管部件的活动件，调节阀执行机构在运输．安装．存放过程中不受损失的措施。
（3）安装风管要防止杂物进入管道．设备中。
严禁用已安装完的风管作为支撑．起吊的脚手架。
（4）注意施工地和设备原材料存放地的防火工作。
（三）通风工程质量通病
（1）金属通风管道及管件制作弊病。
1管道断面下料不准确，造成与法兰配合不严密，咬缝不严密．开缝．半咬．不牢固及端面交叉处有孔洞。
2风管和管件扭曲不平。
3镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象。
4弯头与三通制作角度不准。
（2）钢法兰制作通病
1尺寸不准．不平整。
2焊口不牢固，不打药皮，刷油不到位。
3螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
（3）部件制作
1框架不方不正，尺寸不准。
2活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合。
3使用材质不符合设计及规范规定。
（4）防腐
1风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆。
2法兰未除锈防腐即与风管铆接。
3对部件松动部位不采取必要措施就刷漆造成松动不灵活。
4刷油漆不均匀．流淌．漏涂。
2．安装部分通病
（１）风管．管件部件安装
1吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢．弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等。
2坐标．标高不准，风管不直．不平。
3法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象。
4过伸缩缝．沉降缝无任何保护措施。
5金属风管与建筑风道交接处未做密封处理。
6帆布软接头高低不平．松紧不适度，有扭曲现象。
7风管与风口．风口与吊顶或墙面连接不严密．不水平．不牢固。
8卡架防腐不好或漏作，型钢用气焊切割．开孔，且不清理毛刺。
9各种部件位置．方向不对或形状不灵活．不严密。
10任意改变风管走向，截面等。
（2）设备安装
1坐标．标高不准．不平．不正。
2地脚螺栓无防防松动装置。
3设备与风管．设备与设备连接不严密。
（3）保温工作
1材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙达大，外保护层不严．不实．松散．不严整．观感差。
2支．吊卡处保温不严。
（4）成品保护
1成品被破坏．污染，造成风管开裂．不平，保温层破坏，设备损坏．丢失等。
2为本工种安装方便，破坏其它工序成品。
3．调试方面的通病
（1）无调试方案，不做任何调试，更无调试报告。
（2）无系统风量调配．分配。
（3）不做单机试运转或只做单机试运转，而不做系统调试。
（四）通风
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