北居二期钢筋砼工程监理细则.docx
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北居二期钢筋砼工程监理细则
北居二期工程
钢筋砼工程监理细则
编制人：
审核人：
审批人：
广州广骏工程监理有限公司
北居二期工程项目监理部
2011年07月
1.工程概况
本工程为广东美的置业有限公司投资兴建的项目,工程位于佛山市顺德区北滘镇,设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，由广东电白建设工程有限公司承建。
本项目分三期开发，一期已经开发，二期为本次拟建项目，建筑面积73312.49m2（含地下室），二期按设计编号分为7、8、9、10、11、12号楼，其中8、9、10、12为地上25层，地下一层，7、11为地上18层，地下一层，均为高级洋房。
本工程建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，剪力墙结构，耐火等级为二级，采用预应力管桩基础。
本工程桩台基础、基础梁板、地下室外墙混凝土等级为C30，抗渗等级为P6;8、9、10、12栋主楼骨架墙柱（层）混凝土等级为：
-1～7层C40,8～10层C35,11～13层C30,14～天面层C25;主楼楼层梁板（层）混凝土等级为：
-1～8层C30,9～天面层C25；7、11栋主楼骨架墙柱（层）混凝土等级为：
-1～4层C40,5～7层C35,8～10层C30,11～天面层C25;主楼楼层梁板（层）混凝土等级为：
-1～5层C30,6～天面层C25。
本工程采用的钢筋种类有：
a、光圆热轧钢筋（HPB235）；带肋热轧钢筋（HRB335，HRB400）。
2.编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2.2《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
2.3《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》（JGJ3—91）
2.4《砼结构设计规范》（GB50010—2002）
2.5《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）
2.6《组合钢模板技术规范》（GB50214—2001）
2.7《钢筋砼用钢筋》（GB1499—84）
2.8《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）
2.9《钢筋焊接接头及验收规程》（JGJ18—96）
2.10《钢筋机械连接适用技术规程》（JGJ107—96）
2.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—96）
2.12《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）
2.13《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）
2.14《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）
2.15《普通砼配合比设计技术规程》
2.16《轻质料砼技术规程》
2.17《普通砼力学性能试验方法》
2.18《砼质量控制标准》（GB50164—92）
2.19《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
2.20《砼外加剂》（GB8076）
2.19《砼外加剂应用技术规范》（GB50119）
2.20本工程施工图纸及广东省、佛山市有关规定。
3.过程控制
3.1模板工程质量控制
3.1.1模板工程的质量预控
（1）审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1）方案措施能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；
5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2）对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
现场监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（3）隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油
漆、刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。
3）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但
有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
3.1.2模板工程的质量控制要点
（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为封模后检查位置提供准确的依据。
（2）墙柱模板应留清扫口，以便墙柱底部杂物清扫；阳角要用木枋压住，底部要订压脚板且周边缝要用砂浆封堵，避免漏浆造成墙柱低部缺陷。
（3）为防止胀模、跑模、错位等造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边应满足稳定性，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm.
3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。
支
柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距
60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。
5）检查脚手架的底托与楼板的接触方式和脚手架螺杆的伸出长度是否符合要求。
（4）对楼面模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（5）对板面的平整度及四角标高进行检查，避免楼面有下沉、松动现象。
（6）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000~3/1000。
（7）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（8）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（9）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。
（10）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（11）砼整体结构的拆模原则：
1）底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%
以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
2）侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4）大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa,冬期施工全现浇结构砼应达到7.5MPa,内墙砼应达到4Mpa。
5）对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25°C以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提前拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25°C而产生温度裂缝。
6）现浇结构模板安装的偏差见表1
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表1
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
<5
6
6
用2m托线板检查
>5
8
8
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
预埋螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
3.2.2应注意的质量问题
（1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及钢度，防止浇砼时模板变形。
模板支柱的底部应坚固稳定，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
（3）墙模板容易产生的问题是：
墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的型式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
3.3现浇剪力墙结构大模板
3.3.1质量标准
（1）保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
（2）基本项目
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
（3）允许偏差项目（见表2）
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
3.3.2应注意的质量问题
（1）墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按要求尺寸卡紧。
（3）砼墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固
定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
（6）门窗洞口砼变形：
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不
牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制模板上口标高。
3.4钢筋工程的质量预控
3.4.1钢筋
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，
冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表3
外观检查要求表3
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色
钢铰线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不显著不正常现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
（5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
3.4.2焊条及焊剂
（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250°C，烘焙1—2h）。
（3）设计未规定时按表4、表5进行选用。
常用焊剂牌号及主要用途表4
焊剂牌号
焊剂型
电流种类
主要用途
HJ350
锰中硅中氟
交直流
焊接低碳钢及普通低合金钢结构
HJ360
中锰高硅中氟
交直流
用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构
HJ430
高锰高硅低氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ431
高锰高硅低氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ433
高锰高硅低氟
交直流
焊接低碳钢结构，用较高熔点和粘度
常用焊条牌号及主要用途表5
焊条型号（）内为原编号
焊条牌号
药皮类型
电流种类
主要用途
E4313（T421）
结421
高钛钾型
交直流
焊接低碳钢薄板结构
E4303（T422）
结422
钛钙型
交直流
焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢
E4301（T423）
结423
钛铁矿型
交直流
焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢
E4320（T424）
结424
氧化铁型
交直流
焊接低碳钢结构
E4316（T426）
结426
低氢钾型
交直流
焊接重要的低碳钢结构及某些普通低合金钢结构
E4315（T427）
结427
低氢钠型
直流
焊接重要的低碳钢结构及某些普通低合金钢结构
E5003（T502）
结502
钛钙型
交直流
焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构
E5001（T503）
结503
钛铁矿型
交直流
焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构
E5016（T506）
结506
低氢钾型
交直流
焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等
E5015（T507）
结507
低氢钠型
交直流
焊接中碳钢及16锰钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等
E5515-G（T557）
结557
低氢钠型
交直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
E6016-D1（T606）
结606
低氢钾型
交直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
E6015D1
（T607）
结607
低氢钠型
直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
3.4.3监理工程师应检查焊工考试合格证（每两年复试一次）。
在正式焊接前必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
3.5钢筋工程施工质量控制要点
3.5.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《砼结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
3.5.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3.5.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意：
①梁钢筋的品种、规格、数量、梁墙柱头内的箍筋个数及间距、二排钢筋的分隔、高低梁接点的处理、梁底保护层是否有效、洞口是否按要求加设加强筋；②板钢筋的间距、规格、底筋保护层、板面筋的马登数量和放设方式、靠梁边两排是否满扎、板面负加筋和双向板筋是否满扎；③钢筋除锈情况等问题的监视。
3.5.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
3.5.5以下几点构造措施应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500MM。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
3.6框架结构钢筋绑扎
3.6.1质量标准
（1）主控项目
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（2）一般项目
1）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
3.6.2应注意的质量问题
（1）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
1）竖筋位移可按1：
6坡度进行调整。
2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外，采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
3.7剪力墙结构大模板钢筋绑扎
3.7.1质量标准
（1）主控项目
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
（2）一般项目
1）钢筋安装及预埋的允许偏差见表7
钢筋安装及预埋的允许偏差表7
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+30
6
受力筋保护层
±3
尺量检查
3.7.2应注意的质量问题
（1）水平筋位置、间距不符合要求：
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
（2）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根椐洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
（4）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求
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