2深基坑支护监理控制措施.docx
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2深基坑支护监理控制措施
目录
1、质量重点事前控制
（1）认真学习审查设计文件，做好施工现场周边环境勘察工作
（2）严格审查深基坑支护单位及参与土方、支护工程有关单位资质和业绩情况：
（3）敦促业主单位组织召开深基坑施工专家论证会
（4）协助建设单位做好图纸会审和设计交底会议工作
（5）严格审查支护工程专项施工方案
（6）编制深基坑支护工程监理实施细则
（7）进行支护工程监理交底
（8）检查验收深基坑支护施工开工条件
2、关键工序现场监理
（1）深基坑支护工程质量控制工作方式
（2）土层锚杆喷射砼土钉墙质量控制措施
（3）水泥搅拌桩深层搅拌质量控制
3、基坑工程的监测
（1）加强基坑工程监测
（2）督促施工单位做好应急抢险措施及抢险物资准备工作
4、基坑支护工程施工的控制与常见问题的处理
5、工程问题积极协调
深基坑支护监理控制措施
监理实施意见：
为使本工程基坑围护结构质量目标实现，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场监理”和“基坑监测、常见问题处理”及“工程问题积极协调”的方法。
1、质量重点事前控制
（1）认真学习审查设计文件，做好施工现场周边环境勘察工作。
项目监理部进入现场后，要求项目总监立即组织全体监理人员，认真学习、研究本工程设计图纸尤其是支护工程设计图和地质勘察资料，并对现场周边环境进行调查研究。
通过现场地形地貌实地勘察，对照设计图和地质资料，审查支护工程设计的科学性、合理性、施工可行性，找出设计不足、缺陷、有疑问存在问题的地方，在此基础上通过业主向设计方提出监理意见。
（2）严格审查深基坑支护单位及参与土方、支护工程有关单位资质和业绩情况：
监理方依据有关规定要求，严格审查深基坑支护施工单位、土方施工单位、降排水施工单位和监测单位资质，以上专业施工单位的资质要符合相应规定要求，并要具有丰富的类似工程施工经验和业绩。
审查其施工现场质保体系是否健全，施工管理人员特别是项目监理、主要技术负责人、主要施工员的人员资格和类似工程业绩情况是否符合本工程要求；审查其施工设备、机具、测量仪器和监测单位的监测设备能否满足工程需要和要求。
以上审查符合要求后，监理单位予以书面确认后，这些单位方准进入现场。
（3）敦促业主单位组织召开深基坑施工专家论证会。
监理方要积极敦促并协助建设单位组织有关专家进行现场勘查和召开论证会。
有关专家应包括设计院技术权威和设计人员，施工总包单位总工、支护工程单位总工参加。
论证内容包括基坑支护设计审查、深基坑土方开挖、基坑降排水、基坑施工对周边环境影响评估、监测方案、应急措施等。
经与会专家会签的专家论证报告作为深基坑工程施工技术文件。
要求各专业施工单位在编制专项施工方案和工程实施中严格执行。
（4）协助建设单位做好图纸会审和设计交底会议工作
在图审和设计交底会上，监理要本着对工程高度负责的态度，针对设计存
在的问题，经反复研究论证，提出监理意见，贯彻专家论证报告意见，做好参会各方设计问题协调工作，形成经设计及与会各方会签的图纸会审会议纪要对设计方同意会后办理的设计变更文件，监理要积极建设单位督促落实；对未达成共识，设计、业主等不同意问题，监理方不能消极坐等，监理要要充分利用我公司专家组的技术优势，在经过深思熟虑、反复论证、广泛咨询的前提下，拿出监理意见，协调各方妥善处理解决。
（5）严格审查支护工程专项施工方案
审查方案与深基坑支护设计文件及图纸会审、设计变更文件的符合性、方案与专家论证报告的符合性，支护施工程序、质量保证措施、支护工程监测措施和应急措施，深基坑支护工程完毕后的开挖条件。
审查时要对照审核土方专项施工方案，支护工程施工顺序与土方开挖顺序是否一致性，挖土线路和运土线路、施工机械出入口与支护施工是否产生冲突，挖土进度与维护施工进度是否协调，施工质量保证体系是否建立健全，质量检验制度是否建立等。
（6）编制深基坑支护工程监理实施细则。
制定符合实际、针对性强、详细具体、可操作性强的监理细则，深基坑土方工程监理细则编制依据除了本工程监理规划、地质勘察报告、专项工程相关的标准、设计文件、施工组织设计和专项施工方案外，还要考虑本工程的周边环境条件,监理工程师要深入了解周围环境，结合地质勘察报告，对可能发生的事情和造成的危害做到心中有数。
监理细则在“监理工作的控制要点和目标值”要有针对性、科学性、和可操作性。
（7）进行支护工程监理交底
监理交底内容是对监理规划有关监理程序、监理权限、支护监理实施细则设置的质量控制点进行详尽交底。
监理方行使权限主要有：
1）上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。
避免不合格的产品流入下道工序，造成既成事实而增加处理的难度。
为使控制有效，：
2）当工程质量失控时，总监理工程师有权签发停工令。
3）施工单位报送的“完成工程量月报表”和“工程进度款支付申请”须经总监签证认可，才能计入完成工程量，支付工程款。
监理单位在使用上述权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正。
如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理工程师通知单书面通知整改。
当问题性质严重时，总监认为必要签发停工令，同时报送业主方，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，总监应及时与业主沟通。
（8）检查验收深基坑支护施工开工条件
检查进场施工全部施工管理、施工专业人员到位情况，人员资格是否符合有关要求。
进场水泥、钢筋等原材料质量验收，复试情况。
进场机械设备、机具、测量仪器到位情况，是否满足施工质量要求。
质量保证体系、安全保证体系建立健全情况，应急设备、材料、人员到位情况。
具备条件方可签署开工令。
2、关键工序现场监理
（1）深基坑支护工程质量控制工作方式
1）施工总承包应对支护工程质量负全面管理责任，支护专业施工队伍对支护工程质量负直接责任，监理方督促、监督、检查总、分施工单位质量保证体系运转情况，充分发挥他们的积极性、主动性做好施工质量管理各项工作。
2）严格控制按已审批的专项方案施工。
3）监理方应以制定的质量控制要求为标准，实行钻孔灌注桩施工全过程跟踪监理及复查检测，并应及时填写检测记录及监理日记。
4）监测单位应及时报告报警值，总包单位、分包单位、监理方应及时掌握监测桩的受力情况，发现问题及时解决，确保支护桩的质量。
5）监理方对深层水泥搅拌桩质量控制，以抽样方式进行。
6）为保证周围各类管线、道路路面和已有建筑物的安全，在基坑围护结构施工期间，监测单位应对基坑位移、沉降等进行监测。
（2）土层锚杆喷射砼土钉墙质量控制措施
1）质量控制工作要点
①、土层锚杆施工的工序较多，需要验收和旁站的部位也较多，加上每根锚杆的施工时间不是很长，因此土层锚杆中应强调旁站为主。
锚杆施工结束验收时要进行锚杆拉拔力的检验。
②、监理验收的部位有：
开始之前要检查位置与锚杆倾角，钻孔施工完毕之后，监理人员要验收锚杆质量及清孔质量，包括钻入深度、角度等，插入锚杆之前要验收专孔的规格与长度。
③、需要旁站的部位有：
插入锚杆过程、注浆过程，锚杆拉拔力的检验过程、喷射砼过程。
④、土层锚杆施工质量控制点见下表：
土层锚杆质量控制点
序号
质量点名称
验收点
旁站点
见证取样点
1
水泥、钢材复检
√
2
杆体焊接验收
√
3
注浆孔设置及倒锚片质量
√
4
锚杆标高、位置验收
√
5
主动钻杆倾角验收
√
6
锚杆长度验收
√
√
7
水泥浆比重
√
√
8
注浆量
√
9
二次注浆压力及其量
√
10
锚杆抗拔承载力试验
√
2）事先控制
①、熟悉土钉垟施工图和支护设计技术，学习有关规范、规程、合同、建设管理文件中对本分项工程的有关质量要求。
②、了解周边建筑物及其基础、地下管线及埋深情况；熟悉地质报告。
③、审查承包单位报审的施工方案，由专业监理工程师审查、重点质量、技术保证措施、施工安全技术措施，总监理工程师审核，通过后方可施工。
④、根据监理规划、相关规范、规程和施工图、施工组织设计（方案）由专业监理工程师编制监理实施细则，经总监审批并组织实施。
⑤、根据具体工程施工、质量控制和专业验收需要，按支护的类型、建筑物变形缝先进行检验批划分，并与承包单位划分相一致。
⑥、审查分包单位的资质、对降水、挖土、土钉垟、监测等单位进行资质审查。
⑦、测量放线：
复测基准线、轴线、水准基点；根据轴线定位点，测放基坑开挖基线和设置变形观测点，并对变形观测点进行初始读数的测定；土钉孔位放样等。
⑧、施工设备、机具进场安装：
安装完毕后，进行调试和试运转，确认其符合设计要求，且仪表灵敏、准确、设备、机具完好的证明文件（合格证）齐全，注浆泵的流量计必须给法定单位签定。
⑨、主要材料控制
a、水泥：
本工程选用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，要求进场水泥具备出厂质量合格证及出厂检验报告，并按规定监理见证人员进行见证取样，进行安定性及强度复试。
未经复试或复试不合格的水泥严禁使用。
b、钢筋：
①钢筋的品种、级别和规格应符合设计规定。
②进场钢筋出厂质量合格证及出厂检验报告资料齐全。
每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时按品种、牌号、炉罐（批）号、规格，分批进行检查验收，符合要求的同意进场；并按规定监理见证员进行见证取样，对钢筋抗拉、抗弯及焊接等进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋严禁使用。
c、粗、细骨科：
监理见证人员进行见证取样，对细骨料进行成份试验分析、粒径、含泥量等测定，合格后才能使用。
d、现场加工的土钉必须逐根检查量测登记，做好记录。
e、主要材料控制归总为建立两本材料台帐：
其一由施工单位编制的“建设工程材料采购、验收、检验、使用综合台帐”，并需经监理审核签认；其二是监理对施工综合台帐进行监督而建立的“建设工程材料监理监督台帐”。
J、施工准备工作基本完成后，要求承包单位填写（A.0.1表）“施工现场质量管理检查记录”，由总监进行检查并做出检查结论。
3）事中控制
①、施工排水要求按本工程降排水施工专项方案执行。
②、挖土工程详见土方工程施工监理控制部分。
③、土钉设置
a、土钉成孔前，按设计要求在作业面上定出孔位并作标记和编号，孔位允许偏差±100mm。
b、终孔深度复测：
监理人员待承包单位量测钻机上钻杆余尺达到孔深后，进行复测，并根据钻具总长计算孔深，符合要求后，方可同意终孔，孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±50mm。
c、为确保土钉的倾斜角度符合设计要求，钻孔注浆土钉在成孔前在孔口设置定位器，钻孔时使钻具与定位器垂直，钻成的孔与定位器垂直；土钉钢管或钢筋（角钢）击入前，按土钉击入的设计倾角制作一操作平台，紧靠土钉垟垟面安装，钢管或钢筋（角钢）沿操作平台面击入。
成孔倾角允许偏差±1%。
d、土钉长度控制：
土钉插入或击入前，在承包单位准确全数量测长度的基础上，监理进行抽查复核，并进行编写登记，做好记录；土钉钢筋（角钢）插入孔中前，先设置定位支架保证钢筋（角钢）处于钻孔中心；待承包单位量测土钉在边壁上的余留长度达到土钉的插入深度后，必须进行复测，并根据土钉总长度计算插入深度，其插入深度必须满足设计要求，距地面最近的第一排土钉在遇到地下管线时，为了不使其受损，采用人工成孔，再插入土钉后，立即进行注浆。
④、浆液拌制：
a、注浆用浆体采用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比0.5，水泥沙浆的配合比为1：
1到1：
2，水灰比为0.38至0.45需要时加适量的速凝剂。
施工时严格控制，不准任意加大用水量，外加剂品种及掺量按照设计图纸要求。
b、按设计要求的水灰比换算成浆液密度，在拌制时要严格控制好浆液密度，同时要严格控制外加剂掺量。
c、浆液应搅拌均匀，随拌随用，配制浆液的原材料必须用计量单位鉴定合格的计量器具准确计量。
d、注浆采用重力方法进行，以注满为止，在初凝前需补浆1～2次。
⑤、注浆：
a、注浆开始前或中途停止超过30min以及注浆完毕后必须用清水冲洗管路，同时在管口或孔口设置好止浆塞；若为分段注浆，注浆塞置于钻孔内设计规定的位置。
b、土钉注浆前，进行清孔，清除孔内泥土和岩屑。
c、注浆结束后，要检查注浆的流量记录，计算注浆量是否大于理论计算值，达到要求后，方可停止注浆。
d用于注浆的砂浆强度用70mm*70mm*70mm立方体试块经标准养护后试验。
每批至少留取3组（每组3块）试件，试压3天和28天强度。
e土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少土钉总数的1%，且不应少于3根。
⑥、钢筋网片绑扎：
a、钢筋网片按设计要求钢筋规格直径可采用绑扎，并按设计规定的保护层厚度要求牢固固定在边壁上，钢筋网片要与2根Φ16钢筋点焊牢固。
使之在砼喷射下不应出现振动。
b、土钉端部的井字衬垫，钢筋网片及连系钢筋相互间应可靠焊接，井字衬垫应压在钢系筋网片上，并压住连钢筋。
⑦、喷射砼面层：
a、喷射砼应满足《锚杆喷射砼支护技术规程》（GB50086）的有关规定。
b、为确保施工时喷射砼厚度达到设计要求厚度，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作标志。
本工程要求采用干喷法，分两层喷射砼面层。
设计要求可放2—5%的速凝剂
c、在钢筋部位先喷填钢筋后面，然后喷射钢筋前面，防止钢筋背面出
现空隙。
d、在进行下段喷射砼作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使其潮湿。
e、制作试件时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼。
每天喷射砼至少留取一组（每组三块）试件，试件制作时必须见证。
f、土钉垟施工结束后，监理要检测喷射砼厚度。
喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜为100m2垟面积一组，每组不应少于三点。
若厚度不够，要求承包单位补喷至设计要求的厚度，才允许停止喷射。
（3）水泥搅拌桩深层搅拌质量控制
1）施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压
注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0_3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2）施工准备阶段质量控制措施
①、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm。
②、根据搅拌桩平面位置图，作好定位放线，每根桩桩位都要作好标记；
③、轨道铺设、设备安装要符合施工要求。
④、水泥搅拌桩应采用合格的32_5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，复试合格后方准用于工程。
⑤、检查水泥搅拌桩施工机械，应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
⑥、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3）施工阶段质量控制措施
①、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
②、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
③、桩机就位预搅下沉
a桩机与桩位要对中，偏差不大于50mm；
b搅拌机切土下沉速度要按施工方案严格控制，搅拌要平稳均匀下沉
④、水泥浆配制
a、拌制水泥浆的水泥应符合有关标准要求，水泥应有质保书和复验单；
b、水泥浆配制要严格按配方配制。
水泥搅拌配合比：
水灰比0_45～0_50、水泥掺量12％、每米掺灰量46_25kg、高效减水剂0_5％。
c、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均
应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目
经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
⑤、喷浆搅拌施工
a、搅拌机预搅下沉：
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，到设计孔深后，供浆人员方可供浆
b、浆液到达孔底后，为保证水泥搅拌桩桩端、第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，方可开始慢速提升搅拌，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合，提升喷浆搅拌速度要严格控制；在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
c、为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的掺入比，应进行第二次下、上重复搅拌喷浆。
提升喷浆搅拌参数可同第一次；
⑥、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0_4MPa。
⑦、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
⑧、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
⑨、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
⑩、每台班必须认真作好水泥土试块，并根据取样位置在桩位图上标明，根据情况定期抽验试块质量，填好试块试压记录；
、每个台班结束，必须立即用水清洗储料罐、泥浆泵、深层搅拌机及相应的管道，施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
、水泥搅拌桩施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
4）水泥搅拌桩质量检验
①、检验方法：
水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
a、检验搅拌均匀性：
用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，
取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
b、触探试验：
根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
c、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1％～1_5％。
②、外观鉴定：
a、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
b、搅拌均匀，凝体无松散。
c、群桩桩顶齐，间距均匀。
3、基坑工程的监测
（1）加强基坑工程监测
监测单位要严格按监测方案开展监测工作。
按规定及时提供监测报告。
当支护结构达到报警值时，要立刻通知监理及有关单位。
其监测内容应包括：
1）支护边坡深层土体水平位移；
2）水位监测
3）管线监测：
专业管线如电力管线、热力管线等应请相关专业单位进行监测。
4）对周围环境监测：
包括周围建筑物、道路及管线的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况。
（2）督促施工单位做好应急抢险措施及抢险物资准备工作，基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。
施工现场应备有应急措施的材料及设备，如沙袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、潜水泵等施工机具。
具体应急措施如下：
1）、如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；土钉墙部分在可采用加长、加密土钉或放慢挖土速度及场外卸土或坑内回填等方法处理；
2）、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；
3）、若围护桩间出现渗水，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固止水；
4）、若地下水量较大，地下水位降不到施工需要的预定标高，可采用增设轻型井点进行降水。
电梯井承台较深处若降水困难，可增设简易深井降水；
5）、如遇大雨，应及时进行坑内降水，防止基坑在水中长时间浸泡；
6）、如遇坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。
加强对基坑围护进行巡视检查，及时发现隐患并予以消除。
4、基坑支护工程施工的控制与常见问题的处理
1）控制原材料的质量。
2）按设计要控制围护结构施工质量。
3）基坑开挖后，土体与地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对环境或多或少造成不可避免的影响，基坑自身的稳定程度则会随着暴露时间的延长而降低。
因此应做好整个地下工程的计划安排，尽量缩短工期，减少暴露时间，及早填回。
4）必须重视科学管理、文明施工，土方开挖及地下结构施工时，不得碰撞损伤支护结构及排水设施和观测标志、测量元件等。
土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。
回土要用而必须放置于坑边的应均匀堆放，不得超过规定的荷载值。
施工机械的行驶路线和停放位置与坑边应保持一定的安全距离。
5）应做好基坑周边地表水的排泄和地下水的疏导，防止水对坑壁的冲刷、浸润。
雨季可采取一定措施将坡面覆盖。
6）当基坑支护情况恶化时，应果断地采取加固措施。
加固的方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，以增加被动区压力，减少主动区荷载为原则。
7）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底内与坑壁之间加设斜撑。
如基坑外缘有足够空间，可设置拉锚，因拉锚不占用坑内空间，故较坑内支撑有利。
8）如发现边坡土严重变形，坑顶连续裂缝且变形有加速趋势，则应视为整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施。
可用土包或其它材料反压坡脚，同时应尽可能在坡顶削载或削坡，保持稳定之后再作妥善处理。
9）当坑壁漏水流砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实再加混凝土封筑。
情况严重时应灌注速凝浆液，阻止水土流失。
10）当基坑周边建（构）筑物严重开裂、倾斜以至成为危房时，应立即补强、加固或拆除，以确保人身和施工安全。
5、工程问题积极协调
这是本工程监理工作要求的一个方面。
由于工程各方因各自所处地位不同，肩负的责任也各不相同，既有维护本方权利利益的一面，又有总体利益一致的另一面；因此监理人员要站在维护业主利益的立场，运用横向约束机制，主动、热情地做好参与方之间有关工程技术和质量的协调工作。
经常召开监理恳谈会或分部工程座谈会等会议，听取各方面意见，既沟通思想又提高监理技能。
监理单位也可应邀参加施工单位召开的技术交底会或质量评估会，提出施工要求，帮助总结提高，还可以提供必要的咨询。
总之，要争做有利于加强团结、提高质量、加快进度、降低成本的工作。
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