安全生产操作规程.docx

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安全生产操作规程

危险化学品从业单位安全生产标准化

安全生产操作规程

****化工企业

20年月

颁布令

根据公司的生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，制订了****化工企业安全生产操作规程，并汇编成册，现予以颁布，自颁布之日起实施。

请各部门认真组织员工学习并严格遵守。

****化工企业

总经理：

20年月日

目录

安全技术与工艺操作规程操作-1-

装卸、搬运安全操作规程-3-

电工作业安全操作规程-4-

危险物品作业安全操作规程-7-

高速分散机设备操作与保养规程规程-8-

调色包装岗位安全操作规程-10-

高速搅拌岗位安全操作规程-11-

研磨机操作规程-13-

配料岗位安全操作规程-15-

研磨机岗位安全操作规程-16-

溶剂型色漆、清漆安全技术操作规程-17-

稀释剂安全技术操作规程-19-

电动葫芦操作及保养规程-20-

安全技术与工艺操作规程操作

一、安全技术措施

改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散；密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作；加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

二、工艺操作规程操作

1、开车

1）检查并确认电、水必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

投料前必须进行分析验证；

2）检查阀门开闭状态情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态；

3）安全、消防设施完好，通讯联络畅通；

4）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场；

5）各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守安全操作规程；

6）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2、运行

   1）根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作；

   2）改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标；

   3）操作者不得擅自离开自己的岗位；

   4）安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断；

   5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护；

6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具；

7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）；

8）在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

3、停车

   1）正常停车必须按停车方案中的步骤进行。

用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系；

   2）要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故；

   3）停车后要做检查记录。

4、紧急处理

1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告；

2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车；

3）发生停水时，必须停止研磨设备的运转，防止研磨设备超温而引起火灾和爆炸事故；

4）发生大量泄漏、着火、爆炸等事故时，应首先切断物料源和电源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。

编制：

审核：

日期：

装卸、搬运安全操作规程

1、作业前应做好个人防护工作，如戴手套、口罩，不穿带铁钉的鞋；

2、作业前检查货物放置点是否清洁、无杂物；

3、准备好消防设施如灭火器材、水桶等及肥皂等清洁用品；

4、作业前应检查外包装是否破损、实物与包装品名是否一致，若不一致应及时向送货方说明协商处理；

5、对难开盖的铁桶不能敲击、锯磨，以免产生火花；

6、装卸、搬移时检查包装上注意标志，小心轻放并按定置管理要求码放整齐，避免由于碰撞、跌落而损坏，严禁野蛮作业，粗暴装卸和乱堆乱垒；

7、防止物品受热，不能将物品放在烈日下曝晒，同时要防潮，危险化学品存放处严禁烟火；

8、装卸、搬运过程中如发生意外的火灾、爆炸等事故，所有操作人员应立即停止操作，按照《事故应急救援措施》的程序，首先用灭火器灭火，然后做好紧急疏散的工作，以保障人身安全；

9、每天工作完要摆放好工具、车辆等；

10、工作过程中不得饮食，工作完毕用肥皂彻底清洗手、面部。

编制：

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日期：

电工作业安全操作规程

一、电气运行

1、电气人员必须严格执行《电业安全工作规程》。

2、要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现隐患及时整改。

3、现场要备好安全应急用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。

4、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。

5、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。

防雷和防静电设施必须保持完好，且每年定期检测。

化工设备接地应同时遵守《化工企业静电检查规程》。

6、电气作业必须由经过专业培训、考试合格，持有电工特种作业资格证的人员进行。

7、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品并正确使用符合安全要求的电气工具。

8、变、配电所必须制定运行规程、巡回检查制度，明确巡回检查路线，值班人员的职责应在规程制度中明确规定。

9、作业人员必须严格执行工作票、操作票制度，工作许可证制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。

10、雷雨天气巡视室外设备时，巡视人员必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。

11、供电单位与用户（调度）联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误后方可操作，并将联系内容、时间及联系人姓名记录在案。

12、在低压配电系统中，必须正确选择、安装、使用电流动作型漏电保护器，其运行管理从其规定。

二、电气检修

1、电气检修必须执行电气检修工作票制度，并明确工作票签发人、工作负责人（监护人）、工作许可人、工作班成员责任。

工作票必须经签发人签发，许可人许可，并办理许可手续后方可作业。

2、原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压）。

停电后，应在电源开关处上锁、拆下熔断器，并挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿下标示牌或送电。

工作完毕并经复查无误后，由工作负责人将检修情况与运行值班人员做好交接后方可摘牌送电。

3、带电检修安全要求。

1）必须带电作业时应在良好的天气进行。

如遇雷、雨、雪、雾等恶劣天气不得进行带电作业。

在特殊情况下，必须在恶劣天气条件下作业，应组织有关人员制定并采取必要的安全措施，经企业主管领导批准后方可进行。

2）500伏以下可按一般带电工作要求进行。

500伏以上必须是受过高压带电作业专门训练经考试合格的人员进行操作。

操作时应使用专用的工具和穿戴规定的防护用具，并严格执行操作规程。

3）严禁利用事故停电间隙进行检修工作。

在同一线路设备上进行不同项目工作时，应分别挂停电牌。

4、在停电线路或设备上装接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，并在可能送电到停电设备和工作地段线路的分支线挂接地线。

5、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

6、对外线杆、塔、电缆检修时，作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

1）变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下做好标志，设专人监护，防止误登杆塔。

2）对于有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的技术措施，，防止误送电。

7、不准随意拉设临时线路。

确因需要拉临时线路的，必须办理“临时用电申请手续”。

其导线应用橡套绝缘电缆，线路应架空敷设，并采取防机械损伤的保护措施。

380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：

室内不少于2.5米，室外不少于3米。

其它临时用电具体规定遵照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

8、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

9、电气试验应由两人进行，并按照带电作业有关要求采取安全措施。

10、在有腐蚀、易燃、易爆等场所应采用适当的线缆及采取相应的敷设方式，禁止明敷设。

11、电缆在下列地点敷设应采取穿管保护措施。

1）电缆引入、引出建筑物，穿过楼板；

2）其它可能受到机械损伤的地方；

3）每根电力电缆应单独穿在一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。

三、其它

所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。

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危险物品作业安全操作规程

1、车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量，原料和成品的成分应经化验确认，生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

2、生产和使用有毒物品场所及其操作人员，必须加强安全措施和个人防护措施。

（一）安全技术措施

（1）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。

（2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

（3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

（二）个人防护措施

（1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

（2）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用、储存场所饮食。

（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服后方可离开作业场所。

（三）对中毒人员的抢救，应按《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。

4、生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等设施。

5、输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

6、生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家排放标准、凡能相互引起化学反应发生新危害的废物严禁混在一起排放。

7、危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

8、危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣。

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高速分散机设备操作规程

一、适用范围

本规程适用于高速分散机。

二、开机前操作

1、检查油箱内油位是否足够（一般情况下加油后，启动油泵，主机柱塞上升到950mm不再上升，则油量适中，太多排油，太小加油）。

2、按动油泵电机按钮，转动搅拌机上升旋钮使搅拌机随主机柱塞提升到稍高于配料缸高度，停止油泵进料。

3、锁紧夹紧扳手，使柱塞轴不移动。

4、固定好搅拌缸轮，防止料缸移动。

三、开车操作

1、把配缸拉到搅拌轴下，搅拌轴处于其中心位置，同时把防静电导线夹紧配料缸。

2、松开夹扳手，按动油泵电机按钮，转动搅拌机下降旋钮，使搅拌轴随主机下降至搅拌叶盘离配料缸底部15~20cm距离，停止下降。

3、投好物料后，才能启动按钮，视物料情况，选择低、高速，在启动主机前，必须锁紧夹紧扳手。

4、液压油泵输出压力，由溢油阀调整到0.5~0.7MPa，压力太小时，不能推动主机柱塞上升，压力过大，则在操作时如不慎，将会出现超过机架最在上升高度时有可能出现事故。

5、初启动油泵和主机时，应注意其旋转方向是否正确。

四、停车操作

1、按下主机停车按钮，待主机完全停止运转后，松开紧锁紧夹扳手。

2、按动油泵电机按钮，转动搅拌机上升旋钮，使搅拌机随主机提升到稍高于配料缸高度10~15cm，停止油泵运转。

3、松开配料缸防静电导线夹子，拉出配料缸。

4、按动油泵按钮，转动搅拌机下降旋钮，使搅拌机随柱塞下降到最低位置，停止油泵进料。

5、锁紧扳手。

五、设备保养和日常维修保养规定

1、执行厂颁布设备保养制度、安全制度。

2、严格执行设备操作规程及有关设备管理制度。

3、对三角皮带更换或调整。

4、更换或安装出料管胶管。

5、检查机座螺栓、防护罩的螺母是否松动，若松动应立即拧紧。

6、检修或更换皮带防护罩、皮带轮。

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调色包装岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好防护用品如工作服、工作鞋、戴防护口罩，戴好工作帽（女工如留长发的，严禁外露）。

2、开机前检查搅拌、齿轮泵等是否转正常，包装秤是否灵敏，阀门开关是否正确。

3、投料前应逐一检查阀门开闭是否正确、缸内是否清洁，并认真核对各种半成品的品名和数量。

4、车间内不准存放过量漆料，当日不用的送库，当时不用的漆料要加盖。

5、树脂、色浆等投料时必须严格计量，并复核。

6、严禁在搅拌器开动时捞取掉入调色缸内的杂物。

7、做好防火工作，车间内禁止撞击金属器具，禁止乱放沾有油污的烂布。

8、认真做好生产记录，班后搞好岗位清洁。

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高速搅拌岗位安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、操作前，应检查设备各部件和电器（包括线路）是否符合安全技术要求。

2、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

3、据分散缸大小和分散物料粘度的高低及分散物料数量的多少选择合适的分散机。

4、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。

二、开、停机操作程序

1.1打开电源开关，按上升按钮将分散机上升到适当的高度，再将分散缸（桶）移到分散盘正下方。

按下降按钮，将分散机降到相应的位置（分散盘底部离分散缸底部≥10cm，物料必须完全覆盖分散盘），移动分散缸（桶）使分散盘位于分散缸（桶）的正中央，

1.2将缸轮垫好，锁紧防转动螺丝，夹好静电夹，启动主轴电机，按由慢速到高速的方式调节调速旋钮，按工艺要求选择相应的低速（200-400转/分钟）、中速（600-800转/分钟）、高速（1000-1200转/分钟）进行分散。

1.3当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升到分散物料表面，防止发生物料飞溅，造成安全意外和物料浪费；

1.4分散完毕后，应先停机（分散盘完全停止），对有调速旋钮的机应将调速指针调到“0”位置。

然后按上升按扭将分散机上升到适当的高度然后将分散缸（桶）移开，按下降按钮将分散机下降到最低位置，再断开电源开关。

三、注意事项

3.1分散时，分散缸的轮子要固定好，以免分散时滑动。

3.2投粉料和清洗分散缸（桶）时，应先停机再操作。

3.3分散机在操作过程中，操作人员不准擅自离开岗位，无人操作，操作者有事必须找人代看，防止种种事故的发生。

3.4分散机在开机分散前必须调整好适合分散的物料粘度，防止因物料粘度过高而使料缸旋转或翻倒，导致意外事故和浪费；

3.5除了维修、试机外，严禁主轴空机运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停机；

3.6分散进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，如掉入异物，要立即停机取出。

绝对禁止不停机而取异物，以免造成人身事故；

3.7在分散操作过程中，升降分散机主轴时，分散盘不能碰到缸底，也不能使分散盘接近液面以免造成机器损坏或物料飞溅；

3.8在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，如有电机过热、振动现象或异常噪音，应立即停机检查。

3.9在分散操作过程中，必须根据分散物料的特性而戴好适当的防护用品；

3.10操作分散机控制按钮时，操作员要注意正确的操作姿势，操作者双手应不能远离控制按钮，以免产生意外时能及时停机；

3.11分散机停止操作时必须把分散盘降到最低位置，严防碰撞损坏设备，保证安全；

3.12操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转应停车检查原因，采取措施后再继续运转。

3.13严禁拆改分散机的安全装置和私自改装分散机。

3.14定期对分散机进行检查、维修、维护和保养。

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研磨机操作及保养规程

一、适用范围：

本规程适用于三辊研磨机。

二、开机前准备工作

1、检查冷却水是否畅通。

2、对用黄油杯加油润滑的部件应先进行足够润滑，检查变速器内的油面是否达到油尺上中间位置。

3、检查辊筒表面是否清洁，机上不应有任何杂物。

4、检查辊筒是否松开，出料刮刀是否清洁干净。

三、开车操作时注意事项

1、空载运行时应检查设备是否运转正常。

正常后慢慢地将快、慢辊筒调节到一定位置加入浆料，然后再作一次精密细致的调节。

调节满意的辊筒，其表面色彩深度是一致的，碰到中间浅些，二头浓些的情况，一般还是正常的，可以通过冷却水液中加以控制，水源可以放得稍快些，时间一长，通过热膨胀的影响，慢慢就会一致。

辊筒调节好以后，再将出料刮刀顶上。

2、浆料的主要研磨作用是靠中辊和慢辊之间的研磨来达到，快辊主要是起着带出经研磨后的浆料的作用。

因此，中辊和快辊之间不能压得太紧，压得太紧了，快辊的线速度要比慢辊快九倍，而三根辊筒的材质，成份和结构都是一致，由于磨损和膨胀系数等因素差距较大，结果会造成快辊的变形和加速快辊的磨损。

3、遇到辊筒中部出漆细，二头出漆厚的情况，在工作时，可以加快水冷却，辊筒经表面磨擦产生膨胀后，过了一个很短的时间，就会变得平直，尚未开车时基本平直，可适当的减少水冷却，总之，视实际情况而控制。

必须注意，绝对不能长时期不放冷却水，否则为辊筒表面热量逐渐提高到一定程度后，辊筒面会产生剥落，或不规则的情况产生，造成无法使用的后果。

4、辊筒材料不耐酸碱，应避免研磨带腐蚀性的浆料。

5、应随时注意调节快慢辊，由于辊筒的热膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机，产生意外。

6、作进料的铜刀不能压得太紧，视实际情况，可以调节工作面的长度。

7、注意轴承在正常运转下，主机轴承温升不得高于55℃。

四、停车操作

1、松开辊筒、铜刀、出料用的刀板，并加以清洗。

2、关闭冷却水阀门。

五、研磨机保养操作规程

1、设备保养规定

1）执行厂颁布设备保养制度、安全制度。

2）严格执行设备操作规程及有关设备管理制度。

2、日常维修保养

1）对三角皮带更换或调整。

2）对阀门填料更换。

3）更换或安装出料管胶管。

4）减速机加油或更换润滑油。

5）更换或检修管线垫片。

6）检查减速机底座螺栓、防护罩的螺母是否松动，若松动应立即拧紧。

7）检修或更换皮带防护罩、皮带轮。

8）检修或更换管线、阀门。

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日期：

配料岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好防护用品（防尘口罩）。

2、严守安全规程，严格遵守防火制度。

3、负责按计划部门下达的生产配方用料量配料。

4、按工序规程及设备安全操作规程操作，以免发生质量及设备、工作事故。

5、负责本工序设备及储罐的使用和维护保养，无跑、冒、滴、漏现象。

6、负责生产现场环境卫生的清洁，投料后必须清理现场。

颜料包装袋集中存放在指定、置。

7、养成节约的良好习惯，做好“包装袋抖三抖”，把物料倒净。

8、准确填写投料数量，准确填写各项原始记录、交接班记录。

编制：

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日期：

研磨机岗位安全操作规程

1、启动前：

检查辊筒表面是否清洁，减速机和润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松开，出料刮刀是否正常等遵守机械使用规定。

2、工作时：

（1）启动机器后，慢慢地调节到一定位置加入浆料，然后再作一次精细调节，一般说来，调节满意的辊筒，其表面色彩的深度是一致的。

辊筒调节好后，再将出料刮刀顶上。

（2）起主要研磨作用的中辊和慢辊可以调节紧些，中快辊之间不能调节太紧，以防加速快辊的变形损坏。

（3）遇到辊筒中间出漆细，二头出漆厚的情况时，可以加大冷却水，当正常后，可适当减少冷却水，绝对不能长期不通冷却水。

（4）应随时注意调节快慢辊，以防因辊筒的热膨涨产生意外。

（5）漆浆铜栏板不能压得太紧。

（6）应避免研磨带有腐蚀性的料浆。

3、工作后：

松开辊筒、铜栏板，出料刮刀清洗干净。

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溶剂型色漆、清漆安全技术操作规程

1、本规定适用于溶剂型色漆、清漆色漆生产。

2、原材料质量应符合技术标准，其中各种树脂与催干剂及溶剂不应含有水份。

3、所用各种溶剂均为易燃物品，应隔绝火源和热源，桶装应存放于阴凉通风处。

4、生产场所不应使用铁质工具，以防产生火花的防爆工具。

5、各工序按生产工艺操作规程进行操作，各种配方用料应有人复核才能投入生产，防、错投料。

6、各工序生产前检查各种设备，是否适合生产的要求。

7、放料前和投料前应检查计量槽及通往各处的阀门关闭是否符合规定要求。

然后按品种要求看好缸号与配料所需的料是否相符，方可放料，放料后立即关好阀门，杜绝放错料及串料、冒料事故的发生。

8、安全使用电动葫芦，检查控制按钮是否灵敏，导线是否有破损，限位器是否有效，持勾时注意挤手，起吊时应离地半米以下，检查吊梁挂勾是否挂牢再起吊，运行时要注意高度和检查钢丝绳是否乱槽，

吊物时要稳，吊物下不准站人，吊物不准超负荷，以免发生事故。

9、配料缸、兑稀缸使用前检查有无剩余漆料，所配漆浆不能超过容量，否则容易发生弯轴或火灾事故。

10、华蓝、铬绿、碳黑，当班配完要及时拌搅均匀，研磨不得推延，以防自燃。

11、各种溶剂不得往地面、平台泼洒，防止地面及车间内的空气污染和出现爆炸事故。

12、脱漆剂与强溶剂不得与电线及电器设备接触以防火灾的发生。

13、三辊机开车前检查中后辊有无杂物，如有应清除，适当地把前后辊放松一些，启动开车观察设备是否正常运转，把漆浆缸放在平台架上，缸底悬空部份不得超过四分之一，放浆时保持漆浆满斗以防干车运行，研磨结束后立即用漆料冲机，无漆浆后停磨再用毛刷沾稀料刷洗，开车前打开冷却水，运行期间严禁毛刷在中后辊之间操作，以防轧手。

14、操作平台上的安全护栏门用完后随时关好，以免人和物掉下来造成事故。

15、砂磨机启动前必须先向磨筒中打入漆浆，严格按该机械操作规程执行。

16、灌漆时要精神集中，拉桶时要注意防砸脚。

17、高速搅拌机运行时，严禁洗刷搅拌缸边，铲缸底，刷搅拌轴。

搅拌时搅拌缸要固定好，以免造成事故。

18、球磨机装料后要将钢平台上投料口盖好，投料后的球磨机要将磨口盖牢，操作人员离开机后方可运行。

19、在砂磨机运行过程中，漆浆温度不得超过工艺规定温度，超过漆温度容易造成溶剂挥发和漆浆质量下降及其它不安全隐患。

20、电梯、液压平台使用前必须认真检查各限位开关是否灵敏，不得超截，不得开着梯门运行。

21、配电室拉合闸必须二人操作，使用绝缘工具，平时配电间关好门窗。

22、生产场所按规定配备消防器材，撑握使用方法，新工人上岗前要进行三级安全消防教育。

23、车间楼梯及安全通道不准放物料，保持畅通无阻。

24、操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

25、搞好设备、容器、仪表和控制室的卫生清洁、将剩余的原料退回仓库或整理，放置在合适的地方。

编制：

审核：

日期：

****化工企业操作规程

版本号

2011年12月第1版

稀释剂安全技术操作规程

编号

YB－GC－12

稀释剂安全技术操作规程

1、本规程适用于涂料用稀释剂的生产。

2、原料质量应符合标准，稀释剂及其所用的原料均为易燃液体，应储存在密闭容器内，搬运时轻拿轻放，防止撞击摩擦，隔绝热源、火种。

并存放阴凉通风处。

3、生产设备必须密闭，生产中必须使用防爆