转换层梁模板施工方案.docx
《转换层梁模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转换层梁模板施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
转换层梁模板施工方案
一、编制依据
1、3、4、5号楼工程图纸。
2、《施工手册》（第四版）。
3、相关安全技术规范：
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011年版）。
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；
4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范：
5、施工现场情况。
二、工程概况
该工程由3#、4#、5#楼及1、2号地下室及室外总平工程组成，其中3#楼为一、二层商业，总高度为68.35m，建筑层数为地上22层，地下2层；4#楼一、二层商业，总高度61.350m，建筑层数为地上20层,地下2层；5#楼一层架空，总高度66.20m，建筑层数为地上22层、地下2层。
3#、4#、5#楼有地下室。
结构类型为：
3#楼、4#楼、5#楼为筏板基础，主体结构为部分框支剪力墙结构。
梁柱砼厚度大，水化热较大，施工进入冬季，气温较低，必须制定切实有效、严密的施工措施，确保砼浇筑和养护质量。
特别说明：
1、在转换层梁板浇筑前，下层梁板模板不能拆除；其中线货载18KN/m梁对应的下层的梁模板支撑体系连续2层，在浇筑前不能拆除。
2、转换层梁模板浇筑前，工长按此方案对班组进行技术交底并过程检查；
3#楼主要的大梁断面尺寸及高度如下：
截面尺寸
拉杆布置
立杆间距
立杆及顶托
600*1000
200+400+400
500*600
参图一
600*1200
400+400+400
500*600
参图一
600*1500
300+300+450+450
500*600
参图二
600*1800
200+400+400+400+400
500*800
参图二
700*1500
300+300+450+450
500*800
参图二
700*1600
300+400+450+450
500*800
参图二
700*1800
200+400+400+400+400
500*600
参图二
800*1800
200+400+400+400+400
500*600
参图二
4、5#楼主要的大梁断面尺寸及高度如下（3.9m-9.0m层）：
截面尺寸
拉杆布置
立杆间距
立杆及顶托
350*1500
300+300+450+450
600*100
参图一
350*1600
300+400+450+450
600*1000
参图一
350*2000
200*300*300*400*400+400
500*1000
参图一
350*2100
200+300+400+400+400+400
500*1000
参图一
600*1500
300+400+400+400
500*600
参图二
600*1600
300+400+450+450
500*600
参图二
600*1800
200+400+400+400+400
500*600
参图二
800*2000
200*300*300*400*400+400
500*600
参图二
900*2000
200*300*300*400*400+400
500*600
参图二
三、材料选用
1、材料选用
模板选用16mm厚木工板，背枋选用50×100mm木枋，Φ12高强螺杆对拉加固。
扣件式钢管架支撑，钢管选用Φ48×3.0。
2、模板质量要求
（1）木方和板材材质符合《木结构设计规范》GB50005的规定。
（2）模板板材表面应光滑，符合《砼模板用胶合板》ZBB70006规定。
3、钢管质量要求
（1）钢管采用《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
（2）钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。
钢管必须具有产品合格证和钢管材质检验报告，钢管的截面特性见下表：
钢管截面特性
外径Φ，d（mm）
壁厚t（mm）
截面积A
（cm2）
惯性矩I
（cm4）
抵抗矩W（cm3）
回转半径i（cm）
每米长自重（kg/m）
48
3.0
4.24
10.783
4.73
1.59
3.33
（3）钢管质量标准：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道和严重锈蚀。
钢管偏差应符合以下要求：
项目名称
壁厚
外表面锈蚀深度
端面切斜
允许偏差（mm）
-0.50
≤0.50
1.7
4、扣件质量要求
（1）扣件质量应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，新扣件应有产品质量证明书。
扣件采用可锻铸铁制造的扣件，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（3）扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等质量缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝。
（4）扣件表面应进行防锈处理。
扣件使用前进行质量检查，有裂纹、气孔、砂眼、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的扣件必须更换。
四、模板及支撑架设计
梁采用16mm木工板做模板，50×100mm木方@200mm（底模）和50×100mm木方@250mm（侧模），钢管做支撑架。
350×2100mm梁下立杆间距800mm，架宽≤1.0m，水平小横杆间距400mm，水平横杆步距1500mm，扫地杆距楼板200mm。
Φ12高强螺杆4道，间距详附图。
梁模板和支撑稳定性验算以500×2000mm为例，钢管按Φ48×3.0验算，扣件计算折减系数取0.80，详见计算书一和计算书二。
梁下钢管架立杆顶采用可调钢顶托，为保证架件的整体稳定，梁、楼板支撑架连成整体，在垂直方向上沿径向和环向分别设置剪刀撑。
水平杆与邻近已浇筑完的砼柱用钢管连接固定。
梁模板下钢管立杆间距＜1000mm，纵横向水平杆步距1.5m，纵、横扫地杆距楼板200mm。
立杆底铺通长木架板垫板。
为保证支撑架的稳定，支撑体与邻近的柱用钢管锁紧。
剪刀撑：
支撑架体外侧竖向满搭剪刀撑，在轴线径向布置剪刀撑。
安全防护：
在每结构层支撑架顶部下一步水平横杆上挂水平网，顶部操作层满铺竹架板。
支撑架外边钢管立杆高度超过柱顶1.5m以上，满挂密目安全网。
五、模板和支撑架搭设
（一）模板搭设与拆除施工工艺流程
（二）技术准备工作
1、施工前应所有操作人员认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图。
编制模板支撑专项施工方案，进行模板设计和加工，确保施工质量。
根据设计图纸作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置，并做好标记。
3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后方进行固定。
4、支撑架立杆必须落在坚实的基土和承载体上。
基础不符合要求必须进行处理。
5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
6、项目技术负责人、工长分部位、分工种对操作人员进行详细的安全、技术交底，明确施工部位、施工顺序、技术要求、安全措施等，并做好记录。
→《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
前期工作
→施工图纸————————————————————
→技术交底
→材料、支承件、卡具
→材料准备
→隔离剂
→模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）
→作业条件→基础承载力满足施工荷载要求
→排水措施
施工
→冬期施工技术措施
→基础
→支架安装→→立柱
→模板安装→模板安装→支撑杆件
→预埋件
→预留孔位置准确
→标高、中心线、垂直度
→压缩变形或弹性挠度
验收
→模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）
→模板设计资料
→材料
→预埋件和预留孔洞
→模板安装的几何尺寸
→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（三）支撑架的搭设要求
1、架体采用ø48×3.0mm的钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调钢顶托、100×50mm枋木等。
脚手架构配件进场的检查与验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
2、梁、板、柱支撑架立杆间距、步距、剪刀撑和安全防护按照方案要求进行搭设。
梁或柱下小横杆与立杆采用双扣件。
3、支撑架底部设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、钢管立杆接头除在顶步可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件连接，对接、搭接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓必须拧紧，拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
5、支架立杆应搭设竖直，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
6、通长水平杆对接扣件应交错布置：
两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
7、剪刀撑搭设要求
（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
每道剪刀撑跨越立杆的根数见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾斜角ɑ
45°
50°
6°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
8、扣件要严格拧紧，并用力矩扳手对扣件进行扭力检测，拧紧螺栓的扭力矩严格控制在45N.m～60N.m之间，以保证支撑系统的稳定可靠。
9、模板及支撑架搭设完毕，分公司主任工程师会同工长、质检员、安全员以及业主、监理等人员共同对模板及支撑系统进行检查，检查合格后才能进入下道工序施工。
10、砼浇筑过程中组织多名工人对模板支撑架在重点部位进行监控，准备短钢管、扣件等工具，及时对施工中出现的问题进行整改。
（四）模板安装、拆除
1、弧形结构多，施工前先进行模板设计，并按照现场测放的施工大样组织和拼装模板，在砼的阳角采用3mm厚泡沫条嵌缝，在模板阴角直接使用阴角条，以免浇筑砼时漏浆产生麻面。
2、梁模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高，中心线和模板安装内边线。
将底模吊装位于支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将底模与支模架相连。
底模安装时起拱高度宜为全跨的长度3‰。
在搭支模架时直接拉线起拱。
3、模板安完毕后，现场必须会同业主、现场监理检查并办理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
支模架及梁夹角必须牢固，偏差超过设计图纸要求或施工规范时要进行校正。
4、模板与砼接触面应清理干净，并满刷隔离剂。
预埋件与预留孔洞的位置必须准确，安设牢固。
5、模板安装质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2001）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载”。
A、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
安全检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：
安全检查。
检查方法：
观察。
B、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净；
检查方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应有代表性的自然间抽查10%，且不得少于3件。
）
检验方法：
水准仪或拉线、刚尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%。
，且不得少于3间）。
检查方法：
钢尺检查。
C、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%。
，且不得少于3间）。
模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5±3
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10±5
尺量
柱、墙、梁
+4-5±3
4
层高垂直度
层高不大于5
6
拉线、尺量
层高大于5
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角垂直
2
吊线尺
6、模板拆除要求
（1）模板拆除的控制程序
施工现场同条件试块试验→根据试块的强度值确定是否满足规范要求→满足规范要求后填写拆模申请报告→报监理验收→批准拆模→模板拆除
（2）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。
（3）拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。
（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平方，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）拆除模板时，同条件养护的砼试块必须达到下表的要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
六、钢筋工程
梁、柱受力钢筋采用机械和对焊连接。
1、钢筋放样与下料
（1）钢筋放样前必须弄清设计意图相关图集节点要求，审核熟悉设计图纸及有关说明，掌握现行规范的有关规定，放样时要结合实际并考虑方便施工。
（2）大梁主筋接头全部采用直螺纹套筒机械连接。
机械连接的所有程序必须符合机械连接施工验收规范要求，严把材质关和见证抽样取样送检等措施，确保质量。
（3）梁下部钢筋接头置于支座处，上部钢筋接头置于跨中1/3跨长范围内接长。
接头位置错开布置，同一截面内钢筋接头面积不超过受力主筋截面面积的25%，接头位置必须避开开洞部位。
（4）梁筋的接头位置应按设计要求错开，施工前先绘出配筋图，满足要求方可下料。
由于梁柱钢筋交错较密，有的梁柱钢筋交错后，钢筋与钢筋之间的距离很小，钢筋弯折位置可适当调整，但钢筋锚固或搭接长度、接头数量必须符合设计和规范要求。
（5）为方便钢筋的安装就位，满足规范要求，必须对所有的梁主筋按就位顺序进行编号。
2、钢筋的安装与就位
（1）由于梁柱节点部分钢筋较密，钢筋定位和稳固难度大。
绑扎钢筋时，先绑扎柱下层钢筋，上层钢筋用水平钢管（间距1000mm）搭在钢管支撑架上。
（2）由于梁主筋较大，且截面较高，为便于梁筋骨架的成型，沿梁纵向按间距1.5m设置Ф25钢筋撑脚。
另在上下部钢筋一、二、三排间按间距2m垫Ф25钢筋垫铁（长度同梁宽减保护层厚度），以保证主筋间距及设计位置。
（3）绑扎梁骨架时，先将梁上部钢筋用钢管全部支撑（做一钢管支撑架），先连接梁主筋，再穿箍筋，然后穿腰筋，待所有钢筋穿完检查后，再进行绑扎。
待整根梁绑扎完后，再拆除钢管架将钢筋骨架下放到固定位置。
（4）安装梁、柱纵筋要注意梁与梁、柱与梁之间的协调，按其先后顺序依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。
（5）安装柱节点箍筋时，必须按事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间。
待大梁钢筋骨架就位后再由上至下的顺序将柱箍筋同柱筋绑扎固定。
柱节点箍筋不得少放，漏放。
（6）大梁的上下几排钢筋在绑扎就位时力争达到上下对齐，形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土浇筑和振捣。
（7）为保证大梁混凝土浇筑、振捣质量，其上部两层主筋先有意识向两边或中央靠拢，待下部混凝土浇筑后，再将钢筋复位固定，并安排主要工长值班旁站，确保所有的主筋复位后，方可浇筑上部混凝土。
（8）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。
七、砼工程
（一）砼施工要点
1、浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，模板的轴线、标高和断面尺寸应符合设计要求。
2、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件，浇注中不得移动、损换或埋设。
3、砼浇筑前需经设计代表、业主、监理、施工方共同对转换层结构模板及支撑体系、钢筋成型、管线的预留预埋等作检查，验收合格，办好砼浇筑许可正后方可砼浇筑。
4、浇筑表面处理，将模板的杂物清除后用水充分湿润，但不得有积水。
5、大梁、柱砼分层浇筑，每次浇筑高度不宜超过0.5m。
6、加强梁柱节点处等钢筋密集部位砼振捣力度，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位，不易捣实的边角应辅以人工插钎，严禁漏振或过振。
7、砼浇筑时，操作面指派专人监督，防止漏振和不按规范要求操作。
8、泵管不得直接搁置在模板支撑架上。
（二）砼浇筑
1、浇筑砼前应详细检查有关各项准备工作；a、与气象台联系了解近期天气情况，避免恶劣天气下或突然降温天气下施工；b、准备足够的砼运输车，保证砼连续供应；c、砼运输车每车均配备一桶外加剂，以满足砼到达工地后塌落度达到要求，外加剂由搅拌站安排技术人员添加；d、模板、钢筋、预埋件设置情况经检查符合设计要求后，才能进行砼浇筑；e、在砼浇筑中如遇堵泵则采用塔吊调运砼来回浇筑，防止砼形成冷缝，同时加派人员进行排堵；f、管理人员及特殊作业人员均应到位，并对各级人员进行技术交底；h、砼浇筑时应派专人检查下部支撑架，如支撑变形以应立即叫停施工，查找原因，隐患消除后方可继续施工。
2、机械选择：
结合工程具体条件，按最大工作量要求，砼浇筑采用1台砼输送泵和1台砼布料机进行砼的水平和垂直运输。
3、施工组织措施：
主要管理人员轮流值班，操作人员实行两班连续交替作业，每12小时轮换一次，采用岗位交接班制，浇筑面积不停歇，避免形成施工冷缝。
每班共计30人，两班总约配备60人。
4、浇注前做好与商品砼公司的联系，确保砼按时到位和连续浇注，一个施工段内砼不允许留施工缝。
5、柱砼浇筑，由于部分柱截面尺寸大，高度高（超过3m），柱内钢筋密集，施工难度大。
柱砼严格分层浇筑，每层厚度不大于500mm。
Φ50振捣棒配合振捣，在局部间隙狭小处采用钢钎人工振捣。
为避免砼浇筑时出现离析现象，对浇筑高度超过3m的柱，砼出料口加串筒，同时在柱中部模板上开一个250×250mm口子，派人在该处用振捣棒进行振捣，工人用锤在模板外敲击，保证柱砼密实。
6、砼浇注。
梁板浇筑总方向从短轴方向展开，往长轴方向后退，浇筑带的宽度根据砼的供应情况随时调整，及时覆盖即将初凝的砼。
大梁采取台级式分层浇筑的方法连续浇筑，每层浇筑厚度为400～500mm。
在砼振捣过程中，不得漏振和少振，严格控制浇筑节拍，确保上层砼在下层初凝前覆盖，保证砼连续浇筑，杜绝施工中的冷缝。
7、砼浇筑过程中派专人看护模板和支撑架，挂线观测转换梁及下部结构变形情况，如发现变形过大或支撑架不牢固现象时，立即通知工长停止浇筑砼，并采取加固措施。
（三）裂缝控制措施
1、严格控制砼原材料质量，优化砼配合比设计；控制砂石的含泥量，掺外加剂，降低水灰比，配合比应通过多次试配优选，尽量减少水泥用量，以减少水化热，防止砼内部温度升得过高。
2、采用分层浇筑法与往返推移法相结合的浇筑方法，每层厚度不大于500mm。
3、为防止结构表面出现裂缝，在砼浇注完毕，接近初凝时进行第二次搓压，间隔半小时搓压一次，搓压3-5遍。
4、为保证钢筋位置及保护层厚度正确，砼浇注时安排钢筋工值班随时效正钢筋位置。
5、严禁过早拆模或承荷。
（四）预拌砼控制措施
1、供应商确定---预拌砼生产企业必须在公司合格供方名单内；
2、合同要求---合同中必须明确预拌砼生产企业的质量责任，明确其产品质量必须满足施工要求和相关标准的要求，明确产品验收标准和验收方式（及砼试块强度和工程实物砼强度都必须满足相关要求）
3、原材料和配合比---原材料和配合比必须满足GB/T14902-2003中地5条的规定；
4、开盘记录---不同配合比的预拌砼第一次开盘，项目部应督促预拌砼生产企业进行开盘坚定，开盘鉴定由预拌砼生产企业组织，甲方代表、监理工程师和项目技术负责人参加，项目技术负责人负责对各种数据的记录。
5、检验
（1）项目材料员逐车核对砼强度等级是否与设计要求一致；
（2）项目实验员、质检员或值班工长逐车目测砼质量有无异样；
（3）同一检验批在浇筑过程中，项目部技术负责人至少应到砼搅拌站核查一次配合比和原材料，并在施工日志中作好记录；
（4）项目实验员应对砼坍落度进行现场检测，每工作班不少于2次，并作好检查记录，对不符合砼坍落度等质量要求的不得使用；
（5）预拌砼的较货检验执行见证取样送检制度，由项目试验员负责制样，预拌砼生产企业、监理单位旁站见证，并按规定取样。
交货检验砼试样应在砼浇筑的工程部位取样制作。
（五）砼施工管理
1、砼的技术资料随首车一起带到施工现场：
砼的水泥、参合料、外加剂合格证及复试报告、骨料的分析报告、施工配合比、砼的凝结时间等数据。
2、施工现场的砼坍落度和和易性测试
砼的坍落度必须每车测试并作好记录，随时抽查砼的和易性，严把砼的供应关。
3、砼试验工作由试验员负责管理，砼试块
升级会员 