手提纸袋培训讲义.docx

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手提纸袋培训讲义

手提纸袋加工培训

糊制手提纸袋，是一个古老的手工业。

但在印后加工中，一般印刷人对于书箱装订或是纸盒轧糊，大都略知制作之道，然而有关手提纸袋的制作过程，或许就不太了解了。

手提纸袋按制作方式分为：

机器纸袋和手工纸袋。

手提纸袋大致分为：

普通包装袋和精致购物袋两大类。

普通的包装袋，是以轮转印刷制袋机，一贯生产作业完成的。

它的优点是生产效率快，缺点是纸袋粗糙不精致，所以这类纸袋大都用在一般普通商品包装。

至于精致的购物袋，是以单张纸彩色印刷后，经过PP裱光或烫金，再由制袋厂以手工、半自动机器生产，最后用人工穿绳打结作提把，完成纸制提袋。

它的优点是：

任何形势的纸制提袋均可制作，缺点是生产速度慢。

这类高级的购物袋，大都用于高贵的商品包装，或当作礼品袋，或是作为各种商业活动的广告袋，最后这类精致美丽的纸提袋，都成为小姐们逛街的随手便利购物袋。

　　购物袋应有的特性环保美观、精致耐用

　　购物袋首先应该是企业形象与商品广告策略的延伸，所以制作购物袋，必需讲究环保美观、精致耐用。

结构紧密，不脱底松把采用“热溶胶”以全自动制袋机，粘制购物袋各部位，形成紧密的结构体，是以决不会脱底脱把，不同于传统手提纸袋印后加工，是以“白胶”粘贴袋身，再以人工穿绳打结为提把，故常有脱底松把的失误。

纸袋面无折痕，粘合准确漂亮以全自动制袋机制作购物袋，故袋面无折痕，加上热溶胶固著力强，干燥迅速，所以粘合准确漂亮。

传统纸袋加工，是以手工折贴纸袋，所以袋面有折线，且白胶干固慢，量过多时会溢胶滑动，所以袋形较差。

　　直立棉绳提把，不打孔无绳结

　　以两片重磅牛皮纸用热溶胶固著棉绳，再将牛皮纸固著于纸袋上，购物袋之提把是“直立式”并且无需打孔，也没有凸出之绳结。

传统手工纸袋之提把，是先将袋身打孔，再以人工将尼龙绳穿过打结，利用结头卡住纸袋，所以承物时提把结头易松开，或是拉破纸袋绳孔。

整体结构强化，增强包装功能将手把、牛皮纸板、纸袋、袋底，以热溶胶一体成型，所以购物袋整体结构强化，可承受5公斤以上之物品。

传统制作之纸袋，提把是利用尼龙绳结头卡住袋身，且纸袋顶片未于袋身黏合，故承物力较弱。

　　品质优交期快采用自动化一贯制袋作业，所以品质优良稳定，尤其无需人工穿绳打结作提把，制程缩短，交期迅速。

　　购物袋的设计规范制造原则纸袋顶边内折一律60mm，用以强化手把固著力。

纸袋底边宽度为15mm，以强化袋底之承物力（边宽减15mm）。

纸袋糊边一律为30mm，必须在右边，才能自动糊袋。

购物袋完稿应设糊边2道、顶边6道、底边6道等折袋标记，以利纸袋正确成型。

购物袋制作尺寸，要符合纸张开数，以利经济效益。

纸张丝向要与纸袋之“高”平行，以利纸张折型。

　　制袋规格纸袋长度/180～350mm。

　　纸袋宽度/60～160mm。

　　纸袋高度/270～450mm。

　　纸张厚度/约100～150磅。

　　提把选择/纸绳或棉绳。

　　常用规格

　　S型/全纸四开袋

　　尺寸/长18×宽7×高27cm。

　　用纸/38×53.5。

丝向/平行78.7×109.4。

　　M型/菊纸对开袋

　　尺寸/长22×宽8×高30cm。

　　用纸/43.5″×63.5″。

丝向/平行78.7×109.4。

　　L型/全纸对开袋

　　尺寸/长27×宽10×高38cm。

　　用纸/21″×31″。

丝向/平行109.4×78.7。

　　X型/菊纸全开袋

　　尺寸/长32×宽10×高45cm。

　　用纸/25″×35″。

丝向/平行63.5×88.9。

　　T型/全纸三开袋

　　尺寸/长24×宽10×高24cm。

　　用纸/15″×28″。

　丝向/平行78.7×109.4。

　　适用纸张：

牛皮纸/牛皮纸的纸质坚韧，颜色上可区分为：

白牛皮纸、黄牛皮纸、双色牛皮等纸类：

在纸质上又可分为：

纯牛皮与铜版牛皮，基本上从80～120磅的牛皮纸，都适宜制作各式购物袋。

铜版纸/铜版纸适于高品质的彩色印刷，所以美术购物袋，常以120～150磅的铜版纸制作。

由于铜版纸的韧度较低，一般以PP膜上光来补强其韧度。

美术纸/美术纸是一种模糊的名词，它用来形容经过加工染色的纸类。

通常美术纸较铜版纸坚韧，且纸质多样化，许多100～150磅的美术纸，都蛮适合制作购物袋，但纸张成本较高。

特殊纸/例如：

南亚合成纸、3M泰维克纸、pp仿牛皮纸……等等。

一：

印刷知识

印刷的方式很多，目前主要的印刷方式是根据印版版面印刷部分和空白部分的相对关系的不肉而分类，一般分为：

凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷四种方式。

   A、凸版印刷

   凸版印刷（reliefprinting）的印版，其印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。

印刷加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品，如图2-1。

由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度，这是凸版印刷品的特征。

图2-1 凸版印刷

  目前应用的凸版印版主要有：

铝合金活字印版、铅合金复制凸版、铜版（brassplatc）、锌版（zincplate）、感光性树脂凸版（photo-reliefplate）、塑料版（plasticplate）等。

凸版印刷广泛用于印刷报纸、书籍、杂志期刊、杂件、包装装璜材料等。

  B、平版印刷

   平版印刷（planographicprinting）的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。

印刷部分通过感光方式或转移方式使之具有亲油性，空白部分通过化学处理使之具有亲水性。

在印刷时，利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。

使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，而空白部分因已吸附水，而不能再吸附油墨，然后使承印物与印版直接或间接接触，加以适当压力，油墨移到承印物上成为印刷品，如图2-2。

图2-2 平版印刷

   平版印刷的成品没有像凸版印刷的成品表面不平的现象，印刷的油墨膜层较平薄。

   平版印刷所用的印版主要有：

锌版、铅版（aluminiumpaper）、纸版（matterpaper）等,曾用过石板。

千版印刷现在广泛应用于印刷画报、宣传画、商标、挂历、地图等。

目前我国印刷书籍、杂志期刊、报纸也逐步使用平版印刷，并将继续增加印刷量。

   C、凹版印刷

        凹版印刷（intaglioprinting）的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上。

印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图2-3。

因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨膜层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。

图2-3 凹版印刷

   凹版印刷所用的印版主要有铜版、钢版（steelplate）等，凹版印刷的成品墨色厚实，成品精美，常用于印刷有价证券、精美画册、塑料包装等。

   D、孔版印刷

   孔版印刷（porousprinting）的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼（mesh）组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。

印刷时，油墨透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，形成印刷成品，如图2-4。

图2-4 孔版印刷

 孔版印刷的成品墨量都较厚实，比凹版印刷的墨量更大，所用的印版主要有：

誊写版（mimeograph）、镂孔版（skeletonforme）、丝网版（screenplate）等。

孔版印刷常用于印刷办公文件、招贴画，商品包装、彩画、印刷电路，以及在不规则的曲面上印刷，也用于少量的地图印刷。

 上述四种印刷中，按照印版与承印物的接触关系，可分为直接印刷（directprinting）和间接印刷（indrectprinting）两种。

直接印刷上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。

间接印刷是与直接印刷方式相对称的，是印刷上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，印版不与承印物直接接触。

直接印刷的印版上的图文是反像，间接印刷的印版上的图文是正像，两者是不同的。

凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷一般采用直接印刷，但凸版、凹版也有使用间接印刷的，如干胶印、移印等。

而平版印刷可以采用直接印刷，如石印、珂罗版印刷，但大部分采用间接印刷，如胶印。

凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷四种不同的印刷方式，其制成的印版不同，制版方法不同，相应作用的印刷机也各有特点，按其特点，可归纳如下：

从原稿到印刷成品，无论选用哪种印刷方法，都必须由原稿经制版、印刷、印后加工（装订）等步骤，其工艺流程如下

 一、凹版印刷机

   凹版印刷是采用直接印刷，印刷机结构比胶印机简单，操作维护也简便，印刷速度快，印版滚筒耐印力很高，超过其他各种印刷。

   凹版印刷机（gravurepress）有印刷幅面大小不同的印刷机，也有单张纸凹印机（sheet-fedgravurepress）、卷筒纸凹印机（web-fedgravurepress）之分，按凹版制版工艺的分类，印刷机分为照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机，现使用照像凹版印刷机较多，凹版印刷机绝大部分为轮转印刷机。

（一）照像凹版印刷机

   1.种类

   照像凹版印刷机除通常分类之外，根据印品的用途不同，凹版印刷机上还附着一些附属设备，提高印刷及后加工的功能。

   ①书刊印刷用：

作为印刷书籍、杂志和商品目录用的，在收纸部分附有折页装置。

   ②纸容器印刷用：

用来印刷厚卡纸的，它附有进行冲轧纸盒的后加工设备。

   ③软包装印刷用：

用于印刷塑料薄膜，玻璃纸等的软包装材料，在收纸部分设有复卷装置，把印好的软包装材料复卷起来。

   ④建材印刷用：

用于印刷木纹纸、装饰纸等，要求纸幅面较宽的大型印刷机，在收纸部分上也附没有复卷装置，将纸卷成卷筒交用户。

   2．结构

   凹版印刷机结构与凸版轮转机、胶印轮转机相类似，由输纸部分，着墨部分、印刷部分、收纸部分、干燥部分组成。

而对压印滚筒、那版滚筒、着墨装置、干燥装置都有特殊要求。

（1）压印滚筒

   由于印版滚筒呈圆柱体，图文直接制在滚筒表面，如圆径有差异或不平整，就不能与凸版、平版一样进行垫版调节，因此凹版印刷机的压印滚筒的加压面上要有3.5毫米的包衬，包衬最外层是橡皮布，内层是纸和呢绒，当印版滚筒表面直径有差异时，为保证有均匀和足够的压力，要相应地调整包衬的全部或局部。

   由于印版滚筒为圆柱体，压印滚筒上的咬纸牙也与平印、凸印有所不同，有采用凸板控制加压和弹簧加压两种，因弹簧加压的咬纸牙动作可靠，易于调节，所以应用较多。

（2）印版滚筒

   图文是直接制在印版滚筒上的，每换一次版，需要换一次印版滚筒，因此，每台凹版印刷机备有较多的印版滚筒作周转使用，还要使印版滚筒装卸方便，能作径向移动，在印版滚筒空转时，与压印滚筒脱离接触，是由于印版滚筒产生位移，而压印滚简仍沿固定轴心运转。

   印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直式。

倾斜式和水平式，印版滚筒均在下方。

印版滚筒与压印滚筒直径之比，有1∶2和1∶1两种。

   印版滚筒与压印滚筒为1∶2的结构的印刷机，印版滚筒可以做得小些，整个圆周都是版面，压印滚筒转一周完成印刷，印版滚筒必须转二周，着墨、刮墨也进行二次，这对版面磨损大，耐印力受到限制。

   印版滚筒与压印滚筒为1∶1的结构的印刷机，由于压印滚筒需有固定包衬装置的位置，所以印版滚筒的表面，不能全部用来制作图文，但二滚筒转速相等，耐印力高。

  （3）着墨装置

   凹版印刷机的着墨装置，完全不同于凸版、平版印刷机的着墨装置，凹印油墨呈液体状，盛于油墨槽内，油墨传到印滚筒的方式有开放式和密闭式两种。

开放式又分为直接着墨和间接传墨，如图5-23所示。

图5-23 凹印油墨着墨方式

   ①开放式着墨

   直接传墨  印版滚筒的1/3直接浸在油墨槽内，印版滚筒作旋转运动时，将沾粘在滚筒上的油墨带出，再由上端的刮墨刀（doctor）将多余的油墨刮去，经与纸张压印后完成一次印刷。

   间接传墨  印版滚筒与传墨辊接触，把传墨辊自油墨槽内沾粘的油墨传给印版液筒，再由印版滚筒上端的刮墨刀将多余油墨刮去，经与纸张压印后完成一次印刷。

   ②密闭式着墨

   印版滚筒置于封闭的容器内，由咬口将油墨喷淋到滚筒上，版面刮下的油墨再循环使用，该法可以防止溶剂挥发，减少污染，降低成本。

   刮墨刀是由0.15～0.30毫米的弹簧钢片制成，刀片的安装位置，以及时版面的压力角都要

合适，为了保证刀片与版面接触良好，并有适当的压力，刀片用压板压紧以增加刀片的弹性，刮墨刀与印版滚筒接触的角度ψ（见图5-24），一级以3O°～6O°为宜，角度的选择与刮墨量有一定影响，刮墨刀的位置以距压印滚筒较近为宜，使刮掉油墨到压印的时间较短，可防止油墨挥发干燥，影响印刷质量。

   用刮墨刀刮去多余油墨，是传统的老方法，目前高速凹印机改用化学擦试方法，以特制的擦试滚筒代替刮墨刀。

（二）雕刻凹版印刷机

   雕刻凹版印刷与照像凹版印刷机比，其图文部分的线条和网点比较深而大，印刷时需要强大的印刷压力，一般压力为150～200公斤/厘米3，因此，雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度

图5-24 刮墨刀

和强度。

   从前，为提高印刷适性，增加油墨的转移率，在压印前往纸张上给一定的水分，为湿法印

刷。

但加水后纸张伸缩大，影响套合，现都采用于法印刷。

   雕到凹版印刷机的结构型式有：

手摇式凹版印刷机、圆压式凹版印刷机和轮新式凹版印印刷机。

   手摇式凹版印刷机是早期的凹版印刷机，现在有的打样机还使用这种形式。

   圆压式凹版印刷机的运动形式有不同，分为版台在复式和版台循环式两种，版台在复式的特点与圆压平型凸版印刷机相似。

版台循环式如图5-25所示，机上装四块印版于版台上，其间用链条连接，在四边形的导向通路上循环移动进行印刷。

在移动中的固定位置设有着墨装置1，擦墨装置2，辅助擦墨装置3，以及压印滚筒I，印版在1处着墨，2处擦墨，3处辅助擦墨，4处给纸，经压印筒I，到5处收纸，版台沿四边

1-着墨装置；2-擦墨装置；

3-辅助擦墨装置；4-续纸处；5-收纸处

图5-25 版台循环式凹版印刷机

形导向通路移动一周，印刷四张，擦墨材料使用棉布或皱纹纸。

   轮转凹版印刷机常用的多色雕刻凹版轮转机（图5-26），在印版液筒的周围，有四个自动离合的上墨装置，印版滚筒P上装两块相同的凹版A、B与压印滚筒I接触，完成压印，印刷时，色板辊P1～p4，首先由各自的着墨装置进行色板着墨，接着所各色板辊上的油墨转移到弹性塑胶辊S上，然后由弹性塑胶辊将不同色的油墨，给印版A、B着墨，经擦试装置C将版上多余的墨擦掉，最后，由印版滚筒在一次旋转中完成多色印刷，这种印刷方法，能在图案线划之间变换色彩，有利于防伪，因此最适用于印刷有价证券。

图5-26 多色雕刻凹版轮转机结构示意图

   二、凹版印刷工艺

   凹版印刷的印刷机自动化程度较高，制版的质量较好，印刷操作比平印工艺操作容易。

   凹版印刷的准备工作包括，纸张、油墨、印版滚筒安装、压印滚筒的调整、刮墨刀的调整等。

   凹版用纸要求：

纸张表面清洁、平滑，正反面的平滑度无明显差别；含灰量最小，纸张表面不允许有砂粒：

有较高的毛细孔性，纤维组织均匀，应具有塑性，能在压力不大的情况下。

纸张与版面紧密接触。

   凹印用油墨是挥发性的油墨，粘度低，流动性好，表面张力低，以便能充分填入凹陷的印刷部分，油墨附着力要强，又要保证纸张压印后其油墨能最大限度地从凹陷内转移到纸张表面。

油墨的稳定性好，不能在印刷过程中或存放时发生沉淀现象。

凹印油墨的溶剂一般要求溶解力强，挥发快，而且无毒和无嗅，常用的溶剂看用苯、二甲苯、汽油、酒精等。

   刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力是均匀的，又不损伤印版。

   压印滚筒的调整，主要是调整包衬，保证印版滚筒与压印滚简有均匀的压力，压力不匀应调整包衬的厚度。

   安装调整后，进行试印，试印样张合格后，经送审签字，即可正式印刷。

   由于所使用的油墨是挥发性的溶剂油墨，印刷时不仅油墨的消耗量大，而且污染空气，印刷工人容易中毒，同时，溶剂都是易燃物质，容易引起火灾，因此，印刷机上的电器设备要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。

   凹印的工作场地要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应有回收设备。

   三、凹版印刷中常见的故障

   1.油墨所引起的故障

   油墨粘度过低，引起油墨溢出，应提高油墨沾度或提高印刷机转速，或改变刮墨刀的角度，使刮刀角度减小。

   若油墨干燥速度太快，则致使油墨在版面上干燥，转印到承印物上色泽不鲜艳，应改善油墨的再溶解性，防止干燥热风吹到版面上。

   若油墨干燥缓慢，会引起承印物背面粘赃，应在油墨中适当加入防粘剂，减少油墨中可塑剂、可塑性树脂的用量，提高干燥速度，减少纸张堆放量。

   油墨中颗粒粗糙，引起印张上出现墨痕。

   先印的油墨膜层有排墨性，使后印油墨无法鲜艳地印上去，引起叠印不良，可降低底色油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。

  2．印版滚筒引起的故障

   印版滚筒有刮痕及凹凸不平，或修正加工不良，或镀铬材料太差，都会引起承印物上有墨痕。

   印版滚筒不够标准，版筒有偏心，使印刷品网目化，尽可能地增加压力，予以纠正。

   3．刮墨刀引起的故障

   刮墨刀尖端有损伤，加压不适当，引起承印物上有墨痕。

   刮墨刀刮墨过多引起印品上网目化，应调整刮墨刀的角度。

   刮墨刀角度过大，印品上墨量过多产生斑点，应减小刮墨刀的角度。